Sohio法丙烯腈污水深度脱氮除碳的方法

详细分析了Sohio法丙烯腈污水的组成、特点和国内处理现状,在工艺对比的基础上,提出了生物倍增和缺氧组合工艺+曝气生物滤池+臭氧催化氧化+曝气生物滤池的处理流程。试验结果表明,稀释后的丙烯腈污水COD、BOD5、TN、3-氰基吡啶分别为1 600、800、250、400 mg/L时,采用该流程处理后出水COD≤40 mg/L,BOD5≤5mg/L,TN≤30 mg/L,NH3-N≤5 mg/L,3-氰基吡啶≤1 mg/L。     

水溶性胶黏剂生产废水处理工程实例

针对水溶性胶黏剂生产废水有机物含量较高、水质波动大、难生物降解等特点,采用Fenton氧化+混凝沉淀+UASB+生物滤池的组合工艺对其进行处理。运行结果表明,系统运行稳定,出水COD≤500 mg/L,氨氮≤25 mg/L,SS≤400 mg/L,处理出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的三级标准,COD、氨氮、SS去除率分别为93.6%、56.9%、89.5%,工艺处理成本为6.8元/m^3。     

煤制烯烃废水处理工程案例

采用除油+A/O+曝气生物滤池(BAF)工艺处理煤制烯烃废水。运行结果表明,进水COD、BOD_5和NH_3-N、SS的质量浓度分别为700~1 100 mg/L、400~600 mg/L和100~150、300~500 mg/L时,出水指标优于GB 8978-1996的一级标准,其中COD≤60 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤5、≤20 mg/L,产水可作为回用水水源。该工艺系统运行稳定,耐冲击负荷,可为煤化工废水处理提供解决思路。     

高排放标准下苏州某污水处理厂提标改扩建设计

苏州某污水处理厂现状设计规模为4×10⁴ m³/d,出水执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》一级A标准。改扩建工程后全厂总处理规模为8×10⁴ m³/d,出水水质执行苏州特别排放限值(COD_Cr≤30 mg/L、BOD₅≤10 mg/L、SS≤10 mg/L、氨氮≤1.5 mg/L、TN≤10 mg/L、TP≤0.3 mg/L),并且采用半地下式建设型式。工程生物处理段采用多点进水AAO+AO工艺,强化生物脱氮除磷功能,深度处理采用高效沉淀池+深床滤池的工艺。投入运营一年多以来,该工艺运行稳定,去除污染物效果显著,实际数据表明出水水质能够稳定达到设计标准,同时半地下箱体上方覆盖园林景观实现了与周围环境和谐统一。     

厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理渗滤液

采用厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理含高浓度难降解有机物的垃圾渗滤液。运行结果表明,该工艺对渗滤液的CODCr、BOD5、NH+4-N、TN的去除率均超过99%,出水CODCr≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L,NH+4-N≤8 mg/L,TN≤20 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB 16889—2008)。     

UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理奶牛养殖废水

广东某奶牛养殖场采用UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理养殖废水,出水水质COD≤70 mg/L,BOD_5≤20 mg/L,SS≤60 mg/L,NH_3-N≤10.0 mg/L,TP≤7.0 mg/L,粪大肠菌群数≤3 000个/L,各项指标均能达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺运行稳定,耐冲击负荷强,高效,环境、社会效益显著。     

某锂电池生产企业废水处理工程实例

随着锂电池越来越广泛地应用,本工程很好地提供了一套经济、技术可行的锂电池生产废水处理方案。设计采用采用水解酸化+A/O+生物接触氧化+混凝沉淀+过滤组合工艺进行处理,经该套工艺处理后,出水水质:p H值6～9、COD≤25mg/L、NH3-N≤5mg/L,钴≤0. 02mg/L。废水经处理后稳定达《电池工业污染物排放标准》(GB30484-2013)表2排放标准。     

反硝化组合工艺在污水深度处理中的应用

由于排放标准的提高,某石化企业污水二级生化装置排水,进入深度处理装置再处理,该深度处理装置采用"反硝化滤池+臭氧+生物活性炭滤池+高密度沉淀池"的工艺,处理后污水水质达到CODCr≤30mg/L、氨氮≤2mg/L、总氮≤15mg/L、总磷≤0.3mg/L.装置投运后运行较为平稳.2020年大修后,CODCr去除率为74...     

煤化工废水深度处理及回用工程实例

采用曝气生物滤池(BAF)+微涡流高效沉淀+流砂过滤器+超滤+反渗透工艺用于煤化工废水深度处理及回用。实际运行结果表明,进水电导率在1.8~3.5 m S/cm时,RO产水电导平均为65μS/cm,脱盐率在96%以上,所有指标满足中石油《炼油化工企业污水回用管理导则》优质再生水的相关标准。RO浓水采用异相催化氧化+高效生化工艺,出水COD≤50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤12、≤30 mg/L,满足DB 61/224-2011一级标准,达标排放。直接运行费用合计1.83元/m~3。     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

高效生物强化技术在炼油碱渣废水处理中的应用

中石化某分公司采用预处理+高效生物强化技术对碱渣废水进行处置,然后进入污水处理场进一步处理。经处理后,COD≤1000mg/L,硫化物≤20mg/L,酚≤20mg/L,TDS≤25g/L,满足污水处理场接收水质要求。     

砂滤+O_3+ABAF+UV/H_2O_2工艺处理氯碱化工园区污水

采用连续流砂滤+O_3+ABAF+UV/H_2O_2工艺处理以氯碱化工为主的某化工区废水,处理水量10 000 m~3/d,进水水质为COD≤200 mg/L、氨氮≤25 mg/L,经调整pH、碱度等运行参数,处理后出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级A排放标准要求。     

某造纸厂废水处理改造工程实例

以某造纸厂废水处理改造工程为例,提出采用"收浆系统+初沉+水解酸化+UASB+好氧+Fenton+混凝沉淀"组合处理工艺对其进行处理。总设计规模25000 m~3/d。根据甲方要求,出水水质满足:COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、SS≤30 mg/L、色度≤20倍、pH值6~9。结果表明该工艺运行费用低、操作简单、管理方便、无二次污染,适宜于该行业推广应用。     

喷水织造废水的中水回用工程案例

介绍了喷水织造废水的中水回用工程,该工程采用了絮凝气浮+深层过滤+钠离子交换+电渗析为主体的工艺,阐述了各处理阶段的设计、运行参数和经济技术指标等,设计处理规模为3 000 m3/d。实践证明,喷水织造废水经过该工艺处理后,出水COD≤30 mg/L、硬度≤60 mg/L、电导率≤850μS/cm,可以满足喷水织机的用水要求。该工程可为大型喷水织造企业回用污水厂的设计、建造和运行提供参考。     

MBR+反渗透处理园区再生水工程实例

采用MBR/反渗透为主体的工艺处理园区再生水,一期处理规模为1 500 t/d。运行结果表明,当进水p H为6~9、COD≤1 200 mg/L、SS≤400 mg/L、TN≤100 mg/L、NH_3-N≤35 mg/L、TP≤8 mg/L时,处理出水p H为6~9、COD≤30 mg/L、SS≤5 mg/L、TN≤1.5 mg/L、NH_3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.3 mg/L,出水水质达到《地面水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准。该工程运行成本为2.76元/t。     

ABR+生物接触氧化工艺处理乳业废水工程应用

采用ABR(厌氧折板反应器)+生物接触氧化组合工艺对乳业废水进行处理,当进水COD约为800~3 500mg/L、BOD5约为600~2 100 mg/L、SS≤500 mg/L、动植物油≤500 mg/L时,经该工艺处理后出水COD稳定在44~62 mg/L、BOD5稳定在8.2~11 mg/L、SS稳定在14~20 mg/L、动植物油脂≤10 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996)一级标准的要求。工程运行实践表明,该系统运行稳定,处理效率高,具有良好的经济效益与环境效益。     

地毯印花废水处理工程设计与运行

采用混凝沉淀法-水解酸化法-生物接触氧化法-臭氧氧化法组合工艺处理地毯印花废水,处理规模100 m~3/d,原水COD 3000～3500 mg/L、BOD_5 1200～1500 mg/L、NH_3-N 50～60 mg/L、SS 500～800 mg/L、色度1000～1200倍、苯胺类0.5～0.8 mg/L,处理后出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2规定的直接排放限值标准,即COD≤80 mg/L、BOD_5≤20 mg/L、NH_3-N≤10 mg/L、SS≤50 mg/L、色度≤50倍、苯胺类不得检出。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

印染企业废水处理工程实例

针对福建省某印染企业经水洗、上色等工艺产生的废水有机物含量高,色度大,可生化性差的特点,采用混凝-水解酸化-生物接触氧化-臭氧催化氧化-曝气生物滤池深度处理的主体处理工艺,处理印染废水。该工艺运行结果表明:经过该工艺处理后,处理出水稳定,COD≤30 mg/L,SS≤10 mg/L,氨氮≤1.5 mg/L,BOD5≤6 mg/L,达到符合排入地表Ⅳ类水体的水质标准。     

金属表面处理企业废水深度治理中试研究

本研究采用"电絮凝+缺氧+好氧/MBR"工艺对金属表面处理企业综合废水进行深度处理,运行结果表明:在管式电絮凝反应器电流为24 A,电流密度约为18 A/m2,水力停留时间3 h,缺氧池水力停留时间8 h,好氧/MBR池水力停留时间33 h的前提下,经过深度处理后出水CODCr≤50 mg/L、NH3-N≤8 mg/L...     

炼油污水深度处理试验研究

以某炼油厂的污水场二沉池外排污水为水源,经预处理+超滤+反渗透工艺处理后产水回用于脱盐水站补水。其中预处理包括高效纤维过滤、生物活性炭和电絮凝。试验结果表明,高效纤维过滤+生物活性炭+电絮凝+超滤+反渗透工艺可行,炼油废水经过该工艺处理后,出水中油≤1 mg/L、CODMn≤1 mg/L、氨氮≤1 mg/L,达到了该厂对离子交换树脂进水要求。