钛渣熔分电炉炉衬结构设计探讨

对比分析传统保温式炉衬和新型强化散热冷凝式炉衬的结构特点,提出采用冷凝式炉衬能够有效解决钛渣熔分电炉炉衬使用寿命的问题。计算了钛渣熔分电炉采用冷凝式炉衬炉墙的温度梯度以及热流密度,以25 500 k VA钛渣熔分电炉为例,相比保温式炉衬的维修费及停炉损失,冷凝式炉衬增加的2.4%散热损失可以接受。给出一种冷凝渣壳层最小厚度的确定方法,计算得出镁砖材质冷凝式炉衬厚度为600 mm时,钛渣渣壳层厚度最小为109 mm。     

大型密闭矩形电炉在钛渣冶炼的优势

本文介绍了大型密闭矩形电炉在钛渣冶炼方面的优势,介绍了大型密闭电炉的炉体方案、加料方案、电极方案、控制方案以及耐火材料方案,简要介绍了72 000 kVA矩形电炉的主要技术参数。     

密闭电炉冶炼钛渣试验研究

对密闭电炉冶炼钛渣进行了工业性的探索试验。试验在3200kV电炉上进行，炉况平稳，钛渣流动性好，得到的主要技术经济指标优于国内现有方法生产钛渣的指标。     

热熔渣矿棉电炉用耐火材料冷凝炉衬的研究

钢铁及铁合金在冶炼过程中会产生一定量的热熔渣,而产出的热熔渣在矿棉电炉中经过调质后,能够生产出一种保温隔热材料——矿棉,这一新兴产业在国内冶炼行业掀起了新风向,然而热熔渣在矿棉电炉(矿热炉)中进行调质生产时,电炉内衬使用的耐火材料寿命不稳定、炉龄短的问题始终困扰着各个生产企业,为此提出了采用冷凝炉衬的思路,对其使用性进行了分析及探讨。     

直流电炉冶炼钛渣时钛元素分配研究

介绍了电炉冶炼钛渣的基本原理，分析了直流电炉冶炼钛渣时，钛元素的行为。将分析结果与采用30MW密闭电炉冶炼云南钛铁矿的试验结果进行对比，比较得出钛渣中钛存在的主要形式为二氧化钛和三氧化二钛，这两种氧化物分别占钛渣成分的50％和35％；钛渣中没有碳化钛存在；有微量的钛氧化物还原成金属钛进入铁相中。     

大型密闭电炉生产钛渣循环经济实践及发展探讨

循环经济是21世纪最重要的经济发展模式。云南新立有色金属有限公司引进了代表当今世界先进水平的直流密闭电弧炉（简称DC炉）钛渣生产线。本文分析了钛渣生产环节中烟气、生铁、废水有效利用措施及实践应用情况,从而实现钛渣生产过程节能减排、循环经济的目的。同时也对包括处理后烟尘回收后的资源化利用、企业烟气发电的建设、优化生铁深加工工艺等提出了探讨。     

自焙电极在大型钛渣电炉冶炼中的运用

对自焙电极在大型钛渣电炉中的运用进行了讨论，介绍了电极糊的组成、自焙电极的焙烧、电极壳结构，以及自焙电极与石墨电极进行比较和自焙电极的硬断和软断及处理办法。     

熔分电炉冶炼金属化球团过程炉衬侵蚀分析

对熔分深还原电炉冶炼钒钛磁铁矿金属化球团过程中熔分电炉炉衬、出铁口及出渣口等部位耐火材料的侵蚀情况作了介绍,并对侵蚀原因进行了分析。电弧侵蚀、渣中氧化物的化学侵蚀、炉渣碱度不当、砖缝和裂纹等是造成熔分深还原电炉耐火材料侵蚀严重的主要原因,其中电弧侵蚀和渣中氧化物侵蚀尤为重要,占到侵蚀比例的70%以上。     

2700KVA富锰渣电炉炉衬寿命的探讨

文中揭示了影响炉衬寿命的原因,提出了延长寿命的措施。前言因我国富锰矿资源贫乏,进口富矿十分困难,而且价格暴涨,已严重影响     

不锈钢脱磷过程脱磷渣对炉衬的侵蚀

对常用弱氧化脱磷渣对耐火材料的侵蚀进行了研究，得出了脱磷渣对耐火材料主要组元不同溶解度的熔点曲线，并以此分析了脱磷渣对耐火材料侵蚀的影响。     

AOD终渣对镁钙质炉衬侵蚀的实验研究

研究了AOD终渣的碱度、MgO含量、CaF2加入量和Al2O3加人量对镁钙炉衬侵蚀的影响,比较了相同成分炉渣对不同CaO含量的镁钙质坩埚侵蚀情况,并利用扫描电镜对耐材的反应层进行能谱分析,研究结果表明:炉渣碱度是对镁钙质炉衬侵蚀最重要的影响因素,增加炉渣碱度可以明显降低对炉衬的侵蚀;增加渣中MgO含量和减少CaF2加入量也可降低对炉衬的侵蚀;增加镁钙质耐材中的CaO含量,其抗CaO-SiO2-MgO渣的能力增加.     

高碱金属钒钛渣对高炉炉衬材料的侵蚀研究

通过高碱含量的钒钛渣对不同耐火材料的侵蚀实验,分析了碱侵蚀后耐火材料结构及附渣组成的变化。研究结果表明：铝炭砖抗碱侵蚀性最强;粘土砖与高铝砖的侵蚀速率较使用普通钒钛渣大;刚玉莫来石砖抵抗碱金属的侵蚀能力差,对碱容易渗透、且与基质成分反应性强的耐火材料,结构致密化是以后改进的一个方向。     

高钛渣电炉生产节能途径

以12.5 MW高钛渣矮烟罩电炉为例,介绍了通过合理布置变压器,改进短网结构提高功率因数,减少操作时的热损失,减少停电时间,自动控制电炉功率及余热回收与利用等达到节能目的的方法.     

提高钛渣电炉炉寿命初探

叙述了如何提高钛渣电炉的寿命问题，以锦州铁合金厂钛白粉厂，遵义钛厂，原苏联等国内外钛渣电炉的生产实践为例，提出影响钛渣电炉炉体寿命的因素，以及正确选择参数，设计合理的炉体结构是提高炉体寿命，保证产品质量的有效措施。     

攀枝花钛铁矿密闭电炉冶炼钛渣

250千伏安密闭电炉冶炼钛渣半工业试验,采用连续向炉中加入粉状炉料(钛铁矿与适量还原剂的混合料)的开弧冶炼方法,消除了埋弧冶炼法存在的塌料喷渣和炉料结壳等弊病,实现了连续冶炼,取得了良好的技术经济指标,显示了密闭电炉冶炼钛渣的一系列优点。     

电炉炼钢过程渣线镁碳砖侵蚀机理研究

针对宝钢电炉冶炼过程中,炉衬渣线镁碳砖耐火材料侵蚀严重导致电炉炉龄偏低的问题,通过对镁碳砖耐火材料侵蚀微观结构的观察及钼丝炉内炉渣侵蚀镁碳砖试验,得知FeO_x·MnO·MgO相是镁碳砖耐火材料溶解到炉渣后形成的主相,渣中FeO、MnO具备了溶解MgO能力,炉渣中FeO_x含量偏高是导致镁碳砖耐火材料侵蚀严重的主要因素;电炉炉渣体系内,炉渣碱度对镁碳砖耐火材料侵蚀影响不明显。钼丝炉内炉渣侵蚀试验表明：温度越高,镁碳砖耐火材料侵蚀越严重;高温段保温时间对侵蚀影响不大;渣线镁碳砖耐火材料进行冷热交替试验后,镁碳砖耐火材料侵蚀相对严重。根据试验结果,采取降低炉渣FeO_x含量、缩短冶炼过程炉与炉之间间隔时间等措施,炉壁镁碳砖耐火材料侵蚀得到缓解,电炉中期炉龄稳定提升到450炉以上。     

电炉钛渣相组成和形成机理研究

采用化学分析、X射线衍射和扫描电镜等分析方法，得出了钛渣的X-射线衍射图、形貌图以及电炉钛渣的相组成，查明了钛渣主要由黑钛石固溶体、塔基石固溶体、硅酸盐玻璃体和游离的TiO2组成。分析了还原剂的配比、熔炼温度、冷却温度等对电炉钛渣相组成的影响。研究了钛渣的相组成和杂质的清除机理。试验为寻求有效的电炉钛渣除杂方法提供了依据。     

密闭电炉冶炼钛渣工艺的初步研究

本文研究了电参数及炉料电导对钛渣冶炼工艺和效果的影响,指出了冶炼钛渣时,电炉的工作电压选择是决定生产率、原料和电能单位消耗指标水平的主要因素之一,同时也是能否实现埋弧冶炼操作的先决条件。 密闭电炉连续冶炼操作平稳,炉料自沉不结壳。钛渣平均含TiO_2 75.35%,酸解率>94%;半钢含硫平均为0.101%,可代替废钢冶炼成合格的低合金钢;每吨钛渣耗还原球1.55t、石油焦73.28kg、石墨电极16.02kg、电1862度;TiO_2回收率99.05%。     

MZ—95镁砖炉衬在微碳铬铁电炉上的使用及炉衬侵蚀分析

MZ-95镁砖高温性能好,用于微碳铬铁炉衬可延长炉龄,同时产品品级率也有所提高。使用易熔铬矿冶炼微碳铬铁时炉讨的薄弱环节是炉墙的侵蚀,难熔矿冶烁时炉衬的薄弱环节则为炉底的熔损。     

电炉炉衬喷补

电炉采用喷补机和喷衬料,合金钢厂5吨电炉平均炉龄从31次提高到61次,20吨电炉平均炉龄从33次提高到69次,年经济效益46.59万元,节省换炉时间可以多产钢3500吨。