利用电渗析和反渗透耦合处理高盐废水的研究

以某化工企业排放的高盐废水为目标,通过电渗析与反渗透耦合技术处理高盐废水,考察电渗析电压、补水流量及反渗透回收率对高盐废水处理结果的影响。结果表明,处理后的高盐废水可得到TDS为185.32 g/L的浓缩盐水和TDS为10 mg/L且不含TOC的淡水,分别回用于氯碱工业和中水系统。     

电渗析和反渗透耦合深度处理制革高盐废水的研究

针对制革行业"双膜法"废水回用工艺产生的高盐废水的特点,通过电驱离子膜和反渗透膜的耦合,对制革高盐废水进行了高效深度处理研究。结果表明,在电压25 V、进水体积流量30 L/h、脱盐室循环体积流量500 L/h操作条件下,经过电渗析分离,得到的浓缩盐水TDS的质量浓度在150 g/L以上,满足皮革浸渍工序段用料要求;得到的脱盐水TDS的质量浓度8.2 g/L、COD为330 mg/L。脱盐水在28℃、进水体积流量900 L/h、回收率50%条件下,经反渗透处理得到淡水TDS的质量浓度72 mg/L、不含COD,水质达到了GB/T 19923-2005的要求;产出浓水水质与原水水质相似,可返回电渗析工序。该工艺可有效提升系统的水回收利用率。     

电渗析处理某垃圾填埋场高盐渗滤液中试研究

为降低某垃圾填埋场生化系统进水的含盐量,采用电渗析工艺处理高盐垃圾渗滤液原液,考察该工艺对有机污染物的截留效果和盐浓缩性能。结果表明,电渗析能够将有机物保留在淡水中,实现有机污染物和盐分的分离,使淡水满足生化系统进水要求,并能将氨氮富集于浓缩液中,降低生化系统的氨氮负荷。电渗析表现出良好的盐浓缩性能,浓缩液的电导率达到140～180 mS/cm,氯离子质量浓度达到65 000 mg/L以上。电渗析会造成钙离子等在浓缩液中的富集,需对其浓缩液进一步处理才能达到后续蒸发制盐工艺的进水要求。     

电渗析-活性污泥法组合工艺处理高盐废水

采用电渗析-活性污泥法组合工艺对高盐废水进行处理。利用电渗析装置及含盐量较低的汲取液,将高盐废水中的盐分脱除,脱盐后的废水采用活性污泥法生化处理。经过5次更换汲取液,160 min电渗析处理后,废水中的盐由22 000 mg/L降至1 630 mg/L,除碳酸氢根离子脱除率接近70%外,废水中其他离子的脱除率均达到90%以上;脱盐过程中废水中的有机物含量基本不发生变化。脱盐后的废水利用活性污泥法处理,反应24 h内,COD去除率维持在85%左右。     

面向“双碳”目标流程的离子膜电渗析：机遇与挑战

逐渐加剧的温室效应以及高盐废水的大量排放给环境带来了很大的负担，碳达峰和碳中和政策要求形成绿色生产生活方式以及加强对资源综合利用，这对实现碳减排具有积极指导作用。而选择对高盐废水进行资源化回收的方式以及开发高效的碳捕捉技术有利于增强碳减排过程。离子膜电渗析因其独特的分离特性可实现对高盐废水的浓缩淡化、分离回用。为了降低温室效应，可采用淡化回收高盐废水和高效捕捉CO₂相结合的方式降低CO₂浓度，实现碳达峰和碳中和的目标以及对废水的零排放。本工作综述了以离子膜电渗析为基础的传统电渗析、双极膜电渗析、反向电渗析、置换电渗析、选择性电渗析和冲击电渗析等六种电渗析技术的工作原理，以及他们在碳捕捉转化和废水资源化方面的应用进展。展望了新型离子膜电渗析在处理高盐废水的应用前景，同时指出新型离子膜电渗析技术在降低碳排放方面的限制与挑战，最后为新型电渗析技术实现低碳排放提供新思路。     

MBR工艺在制药行业高盐高浓度有机废水中的应用案例

MBR工艺具有占地面积小、处理效率高、泥水易分离等优点，可用于解决制药企业在生产过程中产生的高盐高浓度有机废水难生化、有机污泥易膨胀的问题。采用生物处理+MBR膜池相结合的处理方式，结合规模为8 000 m³/d的高盐高浓度有机废水的处理实例，对工艺设计及运行经验进行总结。经过近一年的投产运行，COD_Cr质量浓度由进水的8 700～9 300 mg/L降到出水的270～290 mg/L,SS质量浓度由进水的3 600～4 250 mg/L降到出水的170～190 mg/L,各项出水水质指标均满足辽宁省《污水综合排放标准》(DB 21/1627—2008)要求。通过本案例实际运行经验，MBR工艺在处理高盐高浓度有机废水方面具有较好的处理效果，对同类工程具有一定的借鉴参考意义。     

离子膜电渗析在高盐废水"零排放"中的应用、机遇与挑战

高盐废水“零排放”是当今很多企业需要面临的非常严峻的环保问题，而离子膜电渗析由于其独特的分离机制能够实现高盐废水中无机盐的分离、浓缩和资源化利用，从而实现水和盐的回收利用。本文综述了离子膜电渗析目前在高盐废水“零排放”盐浓缩工艺中的应用情况；展望了电渗析在高盐高COD废水中的应用前景以及新型的电渗析技术如选择性电渗析和双极膜电渗析在混盐分离和盐的资源化利用中的机遇；同时指出离子膜电渗析在大规模应用中仍存在很多挑战，如离子膜性能的提高、电渗析工艺的优化和电渗析设备的投资成本和能耗如何降低。本文将为高盐废水“零排放”提供新思路，同时为离子膜电渗析在高盐废水“零排放”中的规模化应用奠定基础。     

电渗析集成技术在高盐废水处理中的应用研究进展

随着高盐废水排放造成的资源流失及水环境问题的日益突出，不断提升的废水排放标准导致积极回收高盐废水中的有价资源，回用废水减少排放以降低对环境的危害成为必然趋势。为解决高盐废水处理难的问题，膜分离技术，尤其是电渗析（ED），由于对废水中的荷电离子分离、淡化和浓缩的能力，受到研究者的广泛的关注。然而使用单一电渗析技术处理高盐废水时，成本能耗过高，因此将ED技术与压力驱动的膜技术进行集成。这种方法实现了高效回收高盐废水中的有价资源的目标，并减少了向环境中排放的废水，成为了高盐废水处理的热门工艺。本文介绍了ED技术的基本原理和常用的几种电渗析模式，重点介绍了ED+压力驱动膜集成技术处理高盐废水的研究发展现状。最后结合了近年ED-膜技术集成工艺的发展，并对这些集成联用技术在高盐废水的资源化处理应用前景进行了展望，为未来高盐废水处理研究提供参考。     

兼氧-两级A/O-“UF+RO”膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水

采用兼氧-两级A/O-"UF+RO"膜分离-Fenton氧化工艺处理化学合成制药废水,在进水COD平均约6 420 mg/L、NH3-N质量浓度平均约109 mg/L的情况下,处理出水水质达到化学合成类制药工业水污染物排放标准(GB 21904-2008)新建企业水污染物排放标准,COD和NH3-N的平均去除率分别为98.3%、86.2%。     

无机高盐废水电渗析规律的研究

考察了自制一级一段式电渗析装置在焦化厂的高盐、高硬度废水中的脱盐效果和规律。为了防止结垢对膜组件的影响,首先对高盐、高硬度废水进行了软化处理,随后确定了该软化废水的分解电压,最后详细考察了运行时间、电压、中间室废水流量及阴、阳极室废水流量对电渗析脱盐效率的影响规律。结果表明,电渗析脱盐效率随运行时间的延长而逐步下降,随着电压的升高而增大,随中间室流量的减小而增加,随阴、阳极室流量的增大而升高。当操作电压为2.8 V,中间室流量为78 mL·h^-1,阴、阳极室流量为42 mL·h^-1,连续运行30和60 min时的平均脱盐效率分别为6.7%和6.4%。     

水解酸化-生物接触氧化处理高盐含油废水研究

采用水解酸化-生物接触氧化处理高盐含油废水,试验结果表明:水解酸化可将废水可生化性提高10.2%.进水盐质量浓度12～18g/L时,系统对CODCr的去除率达到84.5%,油的去除率达到88.4%.系统的耐盐冲击能力较强,低盐冲击对系统的影响要较高盐冲击小.进水盐质量浓度＞20g/L时,系统的处理效果下降.     

物化-水解酸化-A~2/O组合工艺处理高盐工业废水

为解决某工业区高盐工业废水达标排放问题,采用物化(活性污泥吸附、混凝沉淀)-水解酸化-A2/O组合工艺对该废水进行试验研究。结果表明,剩余活性污泥经简单驯化后对高盐废水中铅的吸附去除率可达99%以上;水解酸化段将B/C由进水的0.13提高到0.27;整个处理系统对该废水的处理效果显著,出水COD、TN、NH3-N、TP分别为45、7.3、2.0、0.3 mg/L,达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准。     

基于响应面法的耐盐菌最优化固定化条件研究

以海藻酸钠(SA)为包埋剂、CaCl_2为交联剂对耐盐菌株进行固定化,并用于处理高盐废水。结果表明,单因素实验得到的优化条件为:SA和CaCl_2的质量分数分别为2%和2%,进水COD为8 g/L,包埋剂pH为7,包埋量2.5 g/L,进水盐度3%,交联时间24 h。Plackett-Burman实验设计得到影响固定化菌株处理高盐废水的显著因素为包埋量、进水COD以及SA含量。Box-Behnken设计-响应面法运用二次方程对实验数据进行拟合确定优化条件为:包埋量2.33 g/L,进水COD为7.957 g/L,SA的质量分数1.94%,且三者之间交互影响明显,固定化耐盐菌颗粒处理废水效率可达72.45%。     

MVR-铁碳芬顿-厌氧生化组合工艺处理西他沙星制药废水

针对某西他沙星制药工厂生产高盐高浓度难降解有机废水,采用 MVR-铁碳芬顿-厌氧生化组合工艺进行处理。运行结果表明：该工艺处理西他沙星制药废水性能良好,稳定运行阶段出水中 COD 为 318.5 mg/L,NH₃-N 质量浓度为 38.4 mg/L,对 COD、NH₃-N 去除率大于 94.7%、87.6%,其出水口水质各项系数均稳定且可达到园区污水处理厂接纳标准。该系统具有有效适应制药废水出水水质不稳定、可生化性差等特点。     

人工湿地处理高盐废水研究进展

在工业生产和海水利用中,会产生大量高盐废水。简要介绍了人工湿地处理高盐废水的机理以及影响人工湿地处理高盐废水的因素(湿地构造、进水条件、环境因素),总结了目前人工湿地技术在强化高盐废水处理领域的研究现状,并对该领域的研究进行了展望,为利用人工湿地处理高盐废水的相关研究提供参考。     

电渗析技术在脱硫废水处理中应用研究

某厂为满足环保要求,实现全厂废水零排放,设置了脱硫废水深度处理系统。为降低末端废水深度处理系统蒸发器的处理能力,提高蒸发器效率,采用电渗析技术对脱硫废水进行浓缩。试验结果表明,电渗析处理后,可将脱硫废水的含盐量浓缩至210ms/cm,极大的有利于后续脱硫废水蒸发处理,电渗析技术在脱硫废水浓缩中有着较好的效果。     

国内外水处理技术信息

本发明公开了一种高盐废水分质回用工艺，它是在高盐废水中加入中强碱、强碱或CO2后絮凝沉淀，絮凝沉淀后的上清液依次入多介质过滤器和保安过滤器过滤，滤液经阳离子树脂吸附阳离子后，经阴离子树脂或电渗析吸附后，然后入RO膜过滤。本发明可使处理后的高盐废水达到工业冷却循环水和蒸汽锅炉用水标准，再生阳离子树脂和阴离子树脂
　　的水90％以上可回收至调节池进行再处理，可节省水资源，减少了污水排污量，投资少，运行费用低，处理效果好，电渗析排污水进入晾晒池或浇洒粉煤灰实现了企业的污水零排放，经阳离子树脂床和电渗析后，出水率可达到95％以上，大大节约了水资源，实现了企业的零排放。     

硝酸铵废水深度处理技术

针对目前用电渗析法处理硝酸铵废水的现象,提出以电去离子处理作为硝酸铵废水深度处理,弥补现有电渗析处理的不足,达到硝酸铵废水处理系统"零排放",做到废水资源化利用,硝酸铵和水全部回收。这种改良型电渗析处理方法,除可使浓水中氨氮的质量分数达10%以上外,系统出水氨氮的质量浓度小于或等于5 mg/L。     

燃煤电厂脱硫废水选择性电渗析浓缩处理中试研究

开发了选择性电渗析中试系统,浓缩处理某燃煤电厂湿法脱硫系统排污废水。研究了电流密度、进水水质和浓淡水产水量对脱硫废水浓缩效果的影响,考察了系统连续运行期间的稳定性和经济性。结果表明,选择性电渗析系统能够高效处理并资源化回用不同水质的脱硫废水,使 Cl^-等污染物在浓水富集,且不会使 SO₄^{2 -}发生大量迁移,连续运行6 个月以来膜堆未发生结垢或污堵。高电流密度条件下减小淡水产水水量能够有效提高淡水产水水质,浓水产水量的控制需综合考虑浓缩效果、离子迁移效率和结垢情况。连续运行期间,淡水产水回收率达到 70% ～ 80% ,吨水平均处理电耗为 11. 0 kWh,吨水平均处理成本为 4. 4 元,有效降低了燃煤电厂废水“零排放”工艺运行成本。     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。