铁碳微电解法处理硬丁腈橡胶装置废水中试

采用以铁碳微电解法为主的工艺处理硬丁腈橡胶装置排放的拉开粉废水,在1 m3/h的废水处理装置上进行了中试,考察了微电解反应器的气水比(体积比)、铁碳比(质量比)、pH值和反应器的运行周期及反冲洗对污染物去除效果的影响.结果表明,铁碳微电解反应(气水比为1.2:1、铁碳比为2:1、pH值为3.0～4.0)和催化氧化反应后,废水中的拉开粉平均质量浓度由767 mg/L降至123 mg/L,总悬浮物平均质量浓度由376 mg/L降至48 mg/L,化学需氧量(重铬酸钾法)由2 862 mg/L.降至1 490 mg/L,达到该废水处理装置的出水水质指标.     

高级氧化法深度处理含氟废水的工艺研究

以电子产品洗涤过程中产生的含氟废水为研究对象,针对有机氟化物难降解、生化性差等特点,采用Fenton氧化-钙盐-树脂的耦合工艺处理有机氟废水。Fenton氧化方法可对废水中的有机氟化物进行深度氧化处理,将废水中的有机氟分解为无机氟,氧化后的废水通过"钙盐+树脂"的工艺深度去除废水中的无机氟离子。研究结果表明:Fenton氧化过程中控制pH为4、H_2O_2浓度为12 g/L、Fe~(2+)浓度为12 mmol/L时,氟离子去除效率最高;深度除氟工艺中,钙盐工艺能够将废水中的氟离子浓度降低至12 mg/L,树脂工艺可以进一步将氟离子浓度降低至小于1 mg/L。     

耐盐菌与臭氧催化氧化组合处理长链二元酸工艺废水的研究

为处理长链二元酸生物发酵工艺产生的高硫酸盐有机废水,筛选分离出一株具有优异耐盐性能的菌株GXNYJ-12,其可有效处理COD质量浓度为6 512 mg/L、硫酸盐质量浓度为20 200 mg/L、全盐量质量浓度为31 100 mg/L的长链二元酸工艺废水,经120 h好氧生化,COD去除率高达95%。其生化出水经臭氧催化氧化进一步处理,在采用自研活性炭复合材料负载催化剂(Fe_2O_3/ACNT)、液体空速为0.5 h~(-1)、臭氧相对投加量为2.3 g(O_3)/g(COD)条件下,出水COD降至58.7 mg/L,TOC降至20.1 mg/L。GC-MS定性分析结果表明,长链二元酸工艺废水有机组分多为稳定的五元环、六元环结构,仅生化处理很难实现COD达标排放。     

高级氧化法处理炼油碱渣废水的研究

针对COD值为15 000 mg/L、S~(2-)质量浓度为2 100 mg/L的炼油碱渣废水,分别应用芬顿氧化法、湿法氧化法以及微波催化氧化法对该废水进行了处理研究。实验结果显示,在优化工艺参数的基础上,这3种高级氧化方法均能够显著降低该种废水的COD及硫化物含量,满足COD值≤3 500 mg/L,ρ(S~(2-))≤100 mg/L的技术指标要求,而其中湿法氧化法对该种废水的处理效果最佳,可以将水中COD与ρ(S~(2-))分别降至555 mg/L及未检出。     

预处理+生化处理+深度处理组合工艺处理煤焦油加氢装置污水的应用

通过采用过滤-汽提-除油预处理、A/O-SBR生化处理和臭氧氧化-复式曝气深度处理的组合工艺,对某煤焦油悬浮床加氢装置高浓度劣质污水进行处理,分别介绍了预处理、生化处理、深度处理的工艺;采用组合工艺处理效果明显,COD质量浓度由41 240 mg/L降至278 mg/L、氨氮质量浓度由21 080 mg/L降至19.4 mg/L,油降幅达到99.78%、挥发酚降幅达到99.9%。处理后的废水达到了排放至城市污水处理厂的指标要求。     

生化—氧化—人工湿地立体处理工艺中试研究

针对高盐有机废水一定有机物、盐度高、可生化性差等特点,采用生化-氧化-人工湿地立体处理工艺处理,中试论证工艺可行性。结果表明,进水COD能从890~2900 mg/L降至30 mg/L以下;控制进水NH4^+-N的质量浓度在300 mg/L以内,出水NH4^+-N的质量浓度在1.5 mg/L以下;进水TP的质量浓度在53~350 mg/L以内,出水TP的质量浓度可去除低于0.3 mg/L;对Cu、Ni等重金属去除效果好,Cu、Ni均可去除至达标排放。出水主要指标达到严于GB 3838-2002的地表水IV类水质标准,废水处理运行总成本约为71.31元/t。该工艺将3个处理单元分别放置在一个立体建筑物不同层次,具有处理成本低、处理效果好、节约用地等优势。     

US/Fenton氧化-混凝法对焦化废水的预处理研究

采用US/Fenton氧化-混凝法对高浓度焦化废水进行预处理.考察了对处理效果的影响因素,确定了最适工艺条件.结果表明,在超声波功率500W,H2O2投加质量浓度为6.0 g/L,Fe2 为400 mg/L,pH 3,Al2(SO4)3、PAM投加量分别为480、4.0 mg/L的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达75.1%、53.4%、62.8%和83.1%,废水的COD由处理前的4 799mg/L降至1 195 mg/L,BOD/COD由0.196提高到0.373,出水可生化性良好.US/Fenton氧化-混凝法可作为高浓度焦化废水的一种有效的预处理方法.     

蒽醌法生产过氧化氢的废水处理

采用隔油—混凝气浮—催化氧化—活性碳吸附法处理蒽醌法生产过氧化氢废水。实验确定了各工序的工艺操作参数,经处理后可将废水COD由15 000 mg/L降至100 mg/L,含油量由32 g/L降至5 mg/L,悬浮物浓度由203 mg/L降至25 mg/L。排水达到废水综合排放标准的要求。     

黄金冶炼酸性废水提标处理试验研究

对高浓度含砷、铊的黄金冶炼酸性废水进行了氧化-二段混凝沉淀-絮凝处理研究,考察了氧化剂、混凝剂用量和pH值对去除效果的影响。最佳工艺参数为:30%H2O21.5 g/L、FeSO4·7H2O 4.5 g/L、FeCl33.75 mg/L、PAM 15.625 mg/L,pH=6~7。在最佳工艺条件下,砷浓度从298 mg/L降至0.013 2 mg/L,铊浓度从9μg/L降至0.021 9μg/L。处理后废水中砷浓度可达到GB3838-2002《地表水环境质量标准》III类标准,铊浓度可达到GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》。     

Fenton氧化-好氧接触工艺处理高浓度硫酸盐的LAS废水

采用Fenton氧化-好氧接触工艺替代常规的物化法和生物法对含高浓度硫酸盐的LAS废水进行处理,并研究其影响因素及适宜条件。Fenton试剂氧化的优化操作条件:Fe2 的质量浓度为0.6 g/L,H2O2质量浓度为0.12 g/L,反应40 min,实验结果表明,经Fenton氧化后废水的COD由1 500 mg/L降至230 mg/L,废水的LAS质量浓度由490 mg/L降至23 mg/L。在上述的操作条件下,采用Fenton氧化的方法对某日用化工厂排放的实际废水进行预处理,Fenton氧化后的出水在好氧接触氧化装置中停留20 h,最终出水的COD和LAS均达到广东省一级废水排放标准,COD和LAS的总去除率分别达到95%和99%以上,处理效果良好。     

微生物-电催化氧化组合工艺处理油田采出水

将微生物接触氧化及电催化氧化组合工艺用于含油污水处理,首先利用接触氧化去除大部分的油等可降解有机污染物;再采用曝气生物滤池进一步去除污水中的有机污染物和悬浮物;污水中剩余的难降解污染物则采用电催化氧化工艺最终去除。接触氧化/电催化组合工艺能够很好地发挥微生物和化学降解两种技术各自的优势。在大庆油田进行了240 m~3/d的现场实验,设计了"接触氧化+曝气生物滤池+电催化氧化"三步法处理工艺。经过两个月的连续运行,处理后污水中的油质量浓度低至0.2 mg/L,SS质量浓度降至2.3 mg/L,COD降至38.1 mg/L。水质可同时满足回注和外排的需求。该工艺较处理效率高,水力停留时间短,可以相应减小处理构筑物和节省占地及建设投资。     

环氧氯丙烷生产废水的物化—生化处理

采用"Fenton试剂催化氧化+UASB厌氧处理+好氧接触氧化+絮凝沉淀"串联工艺对环氧氯丙烷生产废水进行处理,COD去除率可达到96%,BOD去除率可达到96%,SS去除率可达到92%,氯化物去除率可达到32%,ECH去除率可达到99%,总的处理效果良好。外排废水COD浓度降至11.9 mg/L,BOD浓度降至5.4 mg/L,SS浓度降至1.7 mg/L,氯化物浓度降至43.5 mg/L,ECH浓度降至0.2 mg/L,可达到国家污水综合排放标准的一级标准。     

臭氧-膜生物反应器深度处理印染废水的研究

采用臭氧-膜生物反应器工艺深度处理达标排放印染废水。研究结果表明:在O3与COD的质量比为0.06,MBR停留时间为4h的条件下,经臭氧氧化后废水的可生化性大幅提升,BOD5与COD的质量比从0.19上升到0.42,废水COD的质量浓度从100mg/L降至25mg/L,色度从35倍降至15倍以下。直接运行费用0.45元/t。     

高级氧化与生化联合工艺处理含丁醛废水

采用高级氧化与生化联合工艺处理含丁醛废水,经铁碳微电解-芬顿氧化-絮凝沉淀预处理,去除丁醛等有机物,提高废水可生化性和降低生物毒性,再经UASB-接触氧化处理后废水达标排放。工程运行结果表明,当进水CODCr的质量浓度平均为3 027 mg/L时,出水为209 mg/L,优于CJ 343—2010《污水排入城镇下水道水质标准》的要求。     

一体化O_3-BAF处理PVA印染模拟废水实验研究

针对含聚乙烯醇(PVA)印染废水可生化性差、处理难度大的情况,采用一体化臭氧-曝气生物滤池(BAF)工艺处理。实验结果表明,一体化臭氧-BAF系统对含PVA模拟废水去除效果较好的PVA的质量浓度限值为140mg/L,此时废水中COD约为250 mg/L,处理该废水的优化臭氧投加量约为60 mg/L、水力负荷为0.4~0.5 m3/(m2·h)。在该运行参数下废水BOD5/COD可由0.095提升至0.59,可生化性得到了极大提高。出水PVA的质量浓度下降至8 mg/L,COD也降低至90 mg/L左右,2者去除率分别达到了93.59%和64.29%,处理效果良好。     

预混凝-高级氧化法深度处理制浆造纸废水

针对制浆造纸厂生化出水难以达标排放的问题,采用单因素试验方法对比研究了预混凝-臭氧氧化法、预混凝-Fenton氧化法的深度处理效果。结果表明:预混凝-臭氧氧化法在PAC投加量为150 mg/L,臭氧投加量为367.5 mg/L时,COD_(Cr)的质量浓度可降至84.1mg/L,满足GB 3544—2008《制浆造纸工业污染物排放标准》;预混凝-Fenton氧化法在PAC投加量为150 mg/L, m(H_2O_2)∶m(COD_(Cr))=3∶1、 n(FeSO_4)∶n(H_2O_2)=1∶20时,COD_(Cr)质量浓度为92.1 mg/L,不满足GB 3544—2008的要求;臭氧氧化、 Fenton氧化2种高级氧化技术均可有效去除废水色度;随着H_2O_2投加量的增加,Fenton氧化法中H_2O_2的利用率越来越低。预混凝-臭氧氧化法的处理效果优于预混凝-Fenton氧化法,更适合制浆造纸废水的深度处理。     

混凝-AF-BAF组合工艺处理洗浴废水的实验研究

采用"混凝-AF-BAF"组合工艺对洗浴废水进行处理,通过实验确定组合工艺最优参数:混凝阶段选择混凝剂为FeCl_3,最佳投药量为100 mg/L;生物处理阶段选择厌氧生物滤池(AF)+曝气生物滤池(BAF)组合工艺,确定AF的停留时间为3 h,BAF的停留时间为10 h,并且BAF出水按照100%的回流比回流至AF池中。以此最优参数整体运行后,组合工艺出水COD、氨氮质量浓度可分别降至16、0.1 mg/L以下,LAS、TP、TN质量浓度可分别降至0.26、0.49、9.02 mg/L,均达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)中的一级A标准。     

高含油煤气化废水除油预处理的工艺研究

对高含油煤气化废水的预处理工艺包括酸析、强化混凝、络合萃取技术及相互组合工艺等进行了研究。结果表明,酸析-混凝工艺对原水进行处理的最佳条件为:p H为4.50,聚合氯化铝(PAC)和阴离子聚丙烯酰胺(PAM)的质量浓度分别为3 000 mg/L和2.0 mg/L,处理后,CODCr和油类的去除效率分别为11.9%和19.0%。酸析-络合萃取-强化混凝组合实验最优条件为:p H为4.07,有机相和水相的体积比(O/A)为1∶1,萃取温度为20℃,强化混凝PAC质量浓度为1 500 mg/L。经酸析-络合萃取-强化混凝组合工艺处理后,CODCr和含油量分别降至4 277 mg/L和44 mg/L,去除率分别达到88.14%和97.57%。酸析-络合萃取-强化混凝组合工艺是一种有效的煤气化废水预处理技术,既回收了资源,同时也有利于进一步的生物氧化工艺处理。     

短程硝化联合厌氧氨氧化/反硝化合成革废水处理的研究

近年来随着我国合成革产业的飞速发展,合成革废水量也不断增多,利用传统生物脱氮工艺处理存在占地面积大、运行成本较高、总氮去除不彻底等问题,亟需探求经济高效的合成革废水脱氮新技术。本研究采用短程硝化(PNP)联合厌氧氨氧化/反硝化(Anammox/DN)处理实际合成革废水。实验结果表明,联合工艺处理效果较稳定,进水COD为160~580 mg/L,NH_4~+-N质量浓度为260~460 mg/L,出水NH_4~+-N质量浓度约15 mg/L、NO_2~--N质量浓度小于10 mg/L,NO_3~--N约30 mg/L,出水COD小于40 mg/L,总氮去除率稳定在85%左右,总氮容积去除速率约0.41~0.60 kg N/(m~3·d),达到预期处理效果。     

水性工业涂料废液的处理研究

采用混凝-生物接触氧化-芬顿高级氧化组合工艺对水性涂料废液进行处理研究.重点考察了该工艺对涂料废液COD、氨氮和SS的去除效果.结果表明,pH升高对涂料废液中的SS、COD有去除效果并且能够避免混凝时发生板结,当pH为10时,COD由148 000 mg/L降至46 000 mg/L,SS质量浓度由18 500 mg/...