连续镀锌线切断剪结构设计分析

针对连续镀锌线的切断剪结构设计,结合现场调试、生产中出现的问题,探讨切断剪设计中的一些改进优化措施,对提高产品质量、保障机组连续稳定运行有着重要意义。     

2号连铸机摆剪齿轮箱高速轴切断事故分析与处理

为了处理武钢CSP厂2号连铸机在热试前的模拟试车过程中发生的摆剪齿轮箱高速轴切断事故,分析了该连铸机摆剪的功能、设备组成、结构特点及工作原理,从而找到了事故发生的具体原因,并采取了改进措施。改进后,高速轴靠电机端的轴承冷却效果得到了很大改善,摆剪系统设备运行正常,确保了2号连铸机热试成功。     

包钢热板酸洗8mm切断剪的选型和质量控制

文章介绍包钢8 mm切断剪的选型和主要零件生产过程及装配过程的质量控制要点,分析了剪切的原理等从而确定了剪切机的选型必须有自动剪刃间隙调整装置、必须带有压板及夹送辊装置,必须采用斜剪刃剪切等要素。同时通过阐述了在剪切机生产制造过程中的重要质量控制要素,最终达到为生产线提供完全符合生产需求的剪切机的目的。     

热镀锌机组圆盘剪工艺参数优化技术的开发

热镀锌机组圆盘剪工作时,由于剪切工艺参数设定不当等原因造成圆盘剪设备的故障以及带钢边部出现有扣边、毛刺和切断比失衡等主要切边质量问题,以某钢厂热镀锌机组圆盘剪设备为研究对象,对其设备本身和工艺参数展开研究.通过对影响带钢边部质量缺陷因素的分析,以及BP神经网络输入变量相关性要求选择前张力、间隙量、重叠量、切边量4个因素...     

不锈钢的切断方法

随着现代科学的不断发展,不锈钢的使用范围越来越广,不锈钢的切断加工成了日益突出的问题。当前不锈钢的切断加工方法大致有以下几种: 1.机械切断法 1.1切削刀具切断法 奥氏体不锈钢具有面心立方晶体组织,在加工中具有加工硬化现象,刀尖易崩和磨损。最简单的切断方法是在欲切的不锈钢板上按照预先的划线连续钻孔,然后再进行切断,显然此法效率极低,切断质量不高。     

滚切式定尺剪故障解析

针对某中厚板生产线滚切式定尺剪多次出现导向连杆断裂、上刀台滑板联接螺栓切断造成滑板脱落的现象开展了分析。从设备结构和工作原理入手,对生产数据进行了认真分析。根据导向连杆失效情况和上刀台运行轨迹分析,找到了故障产生的原因,制定了检修方案,根治了此类问题,保证了定尺剪的安全运行。     

双头回转式圆盘剪结构设计和调试分析

结合参与的国产化连续酸洗机组的现场经验,对双头回转式圆盘剪的结构形式、技术参数及现场调试过程进行了分析和总结,对后续类似连续酸洗机组圆盘剪的优化设计和缩短设备调试时间起到了一些积极的作用。     

一种冷轧板带切断剪的设计改造

针对八钢冷轧厂引进冷连轧机组工艺装备存在的问题和生产需求,介绍了一种冷轧板带切断剪的设计和在线改造,实现了机组工艺装备的优化,满足了生产和安全的要求.     

包装钢带烧蓝处理连续作业线

西德阿克梅-普·维·兰泰(Acme-P·W·Le-nzen)公司研制的包装钢带热强化处理、剪切和烧蓝连续作业线由连续淬火和连续纵向剪切与烧蓝两个机组组成。连续淬火机组的主要设备有:开卷机、对焊机、入口活套、加热炉、铅槽、水槽、出口活套、切分剪、卷取机和包装机等。纵剪与烧蓝机组的主要设备有:开卷机、对焊机、涂油装置、切分剪、铅槽、水槽、漆槽、感应器、蜡槽、卷取装置、包装和     

不锈钢扭绞方钢的连续生产技术

用不锈钢盘圆制造定尺不锈钢扭绞方钢的连续生产技术,使用冷拔扭转复合模具,使冷拔扭转过程在1道变形中完成;采用交流变频调速技术同步拉拔冷扭和矫直切断的速度,达到了速度的准确统一;采用跟踪飞剪定尺切断,实现了连续生产,减少了1道收卷、1道开卷工序,提高了生产效率。     

浅谈圆盘剪在带钢连续酸洗机组中的应用

近几年,双机架塔式旋转圆盘剪(简称圆盘剪)在连续卧式酸洗机组中得到广泛应用。在介绍这种圆盘剪结构、原理及参数计算的基础上,重点阐述剪刃侧隙和重叠量的确定及其对剪切质量的影响。此种形式的圆盘剪已投入到多个酸洗生产线上,钢带的剪切质量等各项指标均达到了预期效果,机组运行良好。     

棒材连续剪切产生偏剪原因分析及解决措施

对棒材在摆剪连续剪切过程中出现跑偏的原因，进行了探讨和分析。并采取有效措施进行消除。解决了长期影响摆剪使用寿命及剪切质量的偏剪难题。     

圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化技术

 针对带钢切边过程现场与下游客户缺少统一的切边质量评价标准的问题,结合圆盘剪的设备与剪切工艺特点,经过大量现场试验与理论研究,在分析了带钢切边过程所存在的扣边、毛刺、切断比失衡三大主要质量缺陷的基础上,提出了一套有效实用的带钢切边质量评价方法。将带钢切边综合质量评价函数作为目标函数,圆盘剪间隙量与重叠量作为优化变量,开发出一套圆盘剪切边过程间隙量与重叠量综合优化设定的技术,并将其应用到某钢厂1 420生产线,大大提高了带钢切边质量,扣边、毛刺和切断比失衡缺陷改判率从技术应用前的0.52%下降到0.03%,同时保障了无返修,为企业创造了较大的经济效益,具有进一步推广应用的价值。     

SCR铜杆生产线旋转剪电气故障分析及改进

在研究了SCR铜杆生产线进口旋转剪设计原理的前提下,统计、分析了进口旋转剪异常停机电气故障原因,提出了相应的控制程序设计改进措施,可及时报警进口旋转剪幽灵故障,彻底解决了制约产能的技术“瓶颈”,能确保该铜杆生产线的安全高效、连续稳定及经济运行。     

转塔式双头圆盘剪分析及应用

简要介绍转塔式双头圆盘剪的工作原理及结构特点,对圆盘剪的各个部件机构进行分析说明,针对某钢厂连续酸洗机组中圆盘剪的使用实例进行设计参数选择的探讨,为以后同样的设计提供参考依据。     

酸洗-冷轧机组中侧冲剪冲切位置的改进

侧冲剪位于连续酸洗线之后,切边剪之前.主要作用是对带钢边部开槽,有利于在带钢宽度变化时,切边剪刀头的进给和退出.而边部开槽位置的确定直接影响到后面切边剪的切边功能.就侧冲剪冲切位置改进的必要性和改进后的效果进行了论述.     

多功能连续拉伸机

我厂从国外引进的多功能连续拉伸机系棒材拉伸、矫直、定尺切断和抛光的一次加工设备,这种连续拉伸机具备下列特点: 1.棒材的拉伸、矫直、定尺切断和抛光是在一个机组上完成的,动力消耗少,减少工序间的周转、运搬。 2.产品的表面光洁度高,直度误差小,是自动切削机床需要的理想用料。 3.自动化程度高,劳动强度小。 4.噪音小,生产环境     

工程机械用40Mn2圆钢冷剪开裂原因分析

本文通过ARL4460真空直读光谱仪分析40Mn2成品化学成分,使用蔡司IMAGER.M1m高倍显微镜对40Mn2圆钢冷剪开裂样观察金相组织和夹杂物检测,使用3000BLD/T测深布氏硬度检测仪检测材料的硬度,得出了40Mn2圆钢冷剪开裂的原因是:切断前表面变形层过深和母材表面受外伤造成的应力集中,并据此提出了工艺优化措施,解决了该质量问题。     

实验用氯气发生器的应用研究

通过氯气发生器的应用研究、制造、解决了实验室用氯气用量较小、长时间连续工作及特殊情况下可快速切断氯气源的问题。     

马钢酸洗线圆盘剪的控制原理与应用

介绍了马钢连续酸洗生产线圆盘剪的基本结构与控制原理。无动力回转式圆盘剪位于月牙剪后用于按设定的宽度对带钢边部剪切。对圆盘剪的控制主要是根据带钢宽度和工艺要求完成距离调整。此过程控制系统已在马钢酸洗生产线取得了成功的应用。