襟翼长度对混流式水轮机空化性能的影响

为了研究襟翼结构尺寸对水轮机空化性能的影响,以HLX180-LJ-145混流式水轮机为原型,应用UG建立在原型转轮进口靠近下环处两叶片中间位置增加襟翼结构的加襟翼转轮模型为研究对象,利用ANSYS CFX软件对0.8Q_d小流量和1.0Q_d设计流量工况点清水和含沙水介质下的转轮空化现象进行数值分析,分别采用长度在60 mm、80 mm和100 mm的3种襟翼,对比两种流量工况下加入襟翼前后混流式水轮机转轮内部流动形态,研究襟翼长度对水轮机空化性能的影响。结果表明：转轮叶片吸力面靠近转轮出口处易产生空化,增加襟翼后,转轮内总受压面积增大,空泡体积分数减小,转轮进口来流得到充分分流,带襟翼转轮过流通道的叶栅稠密度增加,叶片表面流动分离延迟,水流流线变得顺畅,水流流态变好,含沙水对转轮的磨蚀冲击减弱,空化性能得到明显的改善。该研究对不同水流介质下的水轮机改造设计与优化具有一定的参考作用。     

混流式水轮机运行性能的分析

混流式水轮机性能的优劣与其运行工况有很大关系.要提高其能量转换效率,保证水轮机运行的安全稳定,了解和掌握水轮机在不同工况运行时的水力特性是十分必要的.在林家村水电站运行资料的基础上,采用统计分析的方法,并从理论上分析了混流式水轮机的运行状况.分析结果与实际情况基本吻合,并提出了该电站科学运行的建议,对同类型电站运行具有指导与借鉴意义.     

混流式机组水轮机部分的安装流程简介

我国面积辽阔,水资源丰富,但水资源的开发利用率并不高,我国可开发的水电资源十分丰富,但人均资源量并不高,而且受我国河流分布不均匀的影响,水电资源主要分布在我国的西部地区,占全国水资源的78％.不仅如此,因为我国季风气候显著,受季风影响,我国年降水量差异较大,雨季旱季分明,各江河年径流量差距较大,受这些因素的影响,提高水...     

含沙水中襟翼高度对混流式水轮机空化性能的影响

空化空蚀是水轮机在运行过程中存在的常见现象,其不仅会造成水轮机的性能变差,甚至会威胁机组的安全稳定运行。文章以具体工程为背景,通过数值模拟的方法研究了含沙水中襟翼高度对混流式水轮机空化性能的影响。综合模拟计算结果,建议在水轮机设计中设置襟翼,其高度建议为20mm。     

混流式水轮机暂态性能研究综述

随着水轮机组朝着大型化、巨型化方向的发展，机组的稳定性问题越来越受到关注。机组的稳定性不仅对机组本身的安全稳定运行造成影响，而且直接影响到系统的品质特征。该文从压力脉动、空化、导叶关闭规律、导叶和叶片厚度等对暂态性能的影响作了论述。     

混流式水轮机导叶端面间隙值对水电机组关停机的影响

在混流式水轮机导水机构全关闭时，由于导叶上，下端面间隙值的存在而产生的漏泄水流作用所造成的机组不能关停机的问题（尤其是在高水头作用下更加明显），已引起人们重视，本文着重分析其影响，并探讨其解决途径。     

基于PIV技术的混流式水泵水轮机转轮内流态特性研究

混流式水泵水轮机的稳定性对机组并网的安全性具有关键影响,转轮内的流态特性是分析水泵水轮机稳定性的重要依据。该文对转轮内流态特性进行了研究,首先,建立流动可视化PIV实验模型;利用相关法,根据采集的粒子图像的分辨率,确定相关域和搜索域;在实验用的模型水泵水轮机的特性曲线上选取12个典型工况点,分析其参数;利用PIV方法,得到各工况下转轮中的流态;最后,分析转轮叶片进口冲角和导叶开度对转轮内流态的影响,进一步明确了混流式水泵水轮机内部流态与运行工况之间的关系。     

混流式水轮机组技术改造前后性能分析

针对目前中小型水电站运行及改造中存在的问题,为探究混流式水轮发电机组改造前后的水力稳定性,基于CFD性能预测方法,以某电站的实际改造情况为例,对该电站改造前后的水轮机内部流场进行全流道三维数值模拟分析,探讨水轮机内部流场的速度分布、压力分布等情况,并做了对比分析。结果表明:更新改造后的电站机组活动导叶头部撞击损失减少,转轮的内部流态得到改善,流动更加均匀;且转轮在高水头、大流量运行区域叶片速度和压力分布更加均匀,提高了水轮机水力效率,机组运行更加稳定,检修周期延长。研究结果可为中小型水轮发电机组的增效扩容技术改造提供一定参考。     

基于NUMECA软件的水轮机内流场数值模拟

在单方程模型的基础上,推导求出双方程湍流模型.并且运用NUMECA公司FINE系列软件采用单流道法,对HLA 616水轮机转轮内部流动特性进行数值模拟.对转轮及叶片上的速度和压力分布进行了分析.减少了计算时间,提高了计算效率.     

基于CFD的水轮机内流场分析研究综述

近些年,基于CFD的数值模拟已成为分析水轮机内部流场的重要工具。简要介绍了基于CFD的水轮机内流场分析的研究意义,重点阐述了其在国内外的发展历程及研究现状,最后对未来的发展做出了展望。     

基于CFD的不同曲率导叶对水轮机内流场影响分析

水轮机导水机构的构造对水轮机运行状态具有重要的影响,针对不同的机组选择合适的导叶翼型是水轮机设计中不可缺少的步骤。在以往的设计中,利用经验和模型试验的方式确定活动导叶的形式具有一定的弊端。建立HL160模型水轮机全流道模型,并利用有限元分析软件,分别针对正曲率导叶和对称导叶进行了流体动力学计算与分析,并进行了导叶的应变分析。分析得出,该水轮机在最优工况下且使用对称导叶的情况下,流场稳定性优于使用正曲率导叶。实验结果证明,利用有限元分析方法可以方便地获取不同导叶翼型对水轮机内流场的影响,从而选择出合适的导叶翼型,提高水轮机的工作效率与稳定性。     

混流式水轮机转轮抗磨蚀水力性能研究

转轮严重磨蚀是在多泥沙河流运行的水轮机普遍存在的问题。通过对含泥沙水流在水轮机转轮内流动特性的研究，成功设计出抗磨蚀的混流式水轮机转轮。该转轮已在九子溪水电站运行了4年半时间，未进行过磨蚀修复，机组还增容15.3％。实践证明，磨蚀研究成果及转轮设计思想是正确的。     

混流式水轮机的抗磨损探讨

文章重点介绍了混流式水轮机在运行过程中易磨损区域和部位，并分析了顶盖下面的上部转动迷宫环对应处磨损的主要原因及处理方法。     

混流式水轮机的磨蚀机理

本文通过水轮机在浑水运行时的磨蚀迹线,分析各过流部件不同部位的磨蚀机理,以期从中得出较有效的治理磨蚀的途径与措施.     

混流式蓄能机组水轮机工况全流道流动数值模拟研究

利用ANSYS CFX14.5软件,对某一抽水蓄能电站的混流式水泵水轮机全流道应用RNG k-ε湍流模型,进行了68.9%、51.5%、19.5%等3个不同导叶开度下水轮机工况的三维定常湍流数值模拟。通过与现场试验数据进行对比,可知:(1)不同导叶开度下,压力的模拟值与试验值最大误差不超过7.5%;(2)在设计开度下,水泵水轮机内部流动比较平稳,流体流经各过流部件间过渡顺畅,没有明显的撞击发生,整个流道水力损失较小;随着导叶开度减小,水泵水轮机流道内流动变紊乱,稳定性变差;(3)随着导叶开度减小,活动导叶及转轮进口的撞击现象变严重,转轮内和尾水管内的涡带逐渐扩散到整个流道。     

对混流式水轮机切割叶片的试验分析

1969年至1970年间,有不少装有混流式水轮机的大中型电站,为了挖掘设备潜力,提高机组出力,曾对水轮机叶片出水边(或进水边)进行过切割。如新安江水电站的3、6、9号机,都沿叶片出水边等宽切去50毫米,并同时加大导叶开度。为了检验机组切割叶片后的实际效果,曾在新安江电站9号机(和3、6号机的情况完全相同)上进行了机组切割叶片前后的有关试验。现将试验的成果分析如下。     

边界层对喷水推进器进水管内流场影响

本文利用CFD通用软件-FLUENT6．1．22模拟了椭圆型平进口喷水推进器进水管内的三维粘性流场;在考虑边界层和不考虑边界层两种情况下,研究了IVR（船速与进水速比）对流场速度分布和压力分布的影响,分析不同IVR下产生空化现象的可能性。在流场的模拟过程中、提供可视化流动细节供设计参考,为喷水推进进水管的设计及进水口的形状优化提供依据。     

浅谈混流式机组几个常见问题的处理

茂名市鉴江流域水利工程管理局,下辖良德、石骨两个水电站,电站建在大Ⅰ型、集雨面积1 022 km2的高州水库两个出水口处。两水电站都是安装混流式机组,1976年建成投产发电,总装机容量为26 800 kW(其中良德电站2×10 000 kW,石骨电站2×3 400 kW)。电站投入运行30 a来,机组在运行     

影响混流式水轮机运行稳定性的几点看法

该文归纳了混流式水轮机多种不稳定现象及产生原因,并探讨了其对水电站安全运行的影响程度。同时结合GE挪威实验台模型验收并综合省内外专业动态,从水轮机选型设计入手,提出预防混流式水轮机水力不稳定性的措施。