浓水流量对电渗析脱盐过程性能参数的影响

采用电渗析装置,对苦咸水脱盐过程进行了研究。考察了浓水流量、操作电压对膜堆电流、电阻、脱盐率、系统能耗的影响。结果表明,提高浓水流量与加大操作电压均使电渗析的传质通量（脱盐率）和操作电流提高,系统能耗增大。膜堆电阻变化较为复杂,操作电压＜20 V时,膜堆电阻降低;操作电压为20~30 V时,膜堆电阻基本保持不变;操作电压＞30 V时,膜堆电阻增大。     

换向隔板位置对电渗析脱盐性能

该文采用电渗析装置,对纳滤海水淡化产水二级脱盐过程进行了研究。考察了隔板换向位置对脱盐率、系统能耗的影响。结果表明:在试验范围内,一二段膜对数之比为27∶23时,脱盐效果最佳;脱盐率相同时,一二段膜对数之比为27∶23时,系统能耗最低。     

电渗析处理焦化废水反渗透浓水的工程应用研究

结合某焦化废水深度处理与回用工程项目,考察了电渗析处理焦化废水反渗透浓水的状况和不同工艺参数对膜性能的影响,明确电渗析处理焦化废水反渗透浓水的脱盐率和能耗。结果表明,焦化废水反渗透浓水污染物对电渗析膜污染较重,可用1%稀盐酸洗涤恢复膜性能。2台电渗析膜堆串联组合处理焦化废水反渗透浓水,脱盐率和吨盐能耗随操作电压的增大而增大。固定操作电压为250 V,淡化液流量为9 m3/h,在此条件下膜堆脱盐率为51%,吨盐能耗为625 k W·h。     

流动电极电吸附(FCDI)与电渗析(ED)耦合实现连续脱盐技术研究

在利用流动电极电吸附(FCDI)进行脱盐处理的同时以电渗析(ED)作为流动电极的再生单元,2个过程耦合可实现盐水的连续稳定脱盐。研究结果表明,FCDI的脱盐率随电压的增加而增大,随着盐水总流量的增加而减小;在优化条件下,FCDI的脱盐率达95%,水效为95%。当FCDI采用连续工作模式而ED采用间歇式工作时,可充分发挥前者脱盐能耗低、水效高以及后者对于流动电极脱盐速率大及体积小的优势。FCDI+ED耦合技术解决了FCDI技术中流动电极的再生效率低、再生不稳定及设备体积大的问题。     

高浓度分散染料废水电渗析脱盐可行性试验

采用"MgO中和、Fe/C微电解、混凝沉淀"组合工艺对高盐度分散染料废水进行生化前预处理工艺研究,小试和中试试验结果表明,对COD为8 000～12 000 mg/L、色度为2 000倍、含盐量由17.75%、酸度为5.2%当量硫酸的废水,经组合工艺前处理及ED膜脱盐后,COD去除率为78%;色度小于150倍,去除率为92.5%;含盐量小于1%,脱盐率高达94.8%;BOD5/COD从0.02～0.05上升至0.42。结果表明,应用该组合工艺对分散染料废水进行预处理和ED膜脱盐具有技术可行性。     

双极膜电渗析法处理天然碱卤水的工艺条件优化

采用阴离子交换膜和双极膜组成的两隔室双极膜电渗析处理天然碱卤水,考察了膜堆电压、物料流量、温度和进料浓度对脱盐率、电流效率以及耗电量的影响.通过单因素实验和正交实验确定两隔室双极膜电渗析脱盐的最佳工艺条件为:膜堆电压24 V、物料流量5.0L·h-1、温度40℃、进料浓度2.0 mol·L-1,在此条件下,脱盐率、电流效率较高,耗电量较低,脱盐效果最好.     

电渗析耦合蒸汽机械再压缩技术深度处理化工阻燃剂废水研究

针对单一蒸汽机械再压缩(MVR)技术处理阻燃剂化工废水能耗相对较高的问题,采用电渗析(ED)耦合MVR技术的新型模式,对阻燃剂废水进行深度脱盐及脱COD处理的同时降低系统总能耗。电渗析阶段考察不同的水回收率、不同电压及不同流量下的废水处理效果;最终阶段采用MVR工艺处理电渗析浓室产水,并对过程能耗模拟分析。结果表明,当电渗析采用恒压为25 V、体积流量为15 L/h、电渗析水回收率为67%时,耦合工艺的总能耗与单一使用MVR相比降低了48.8%;同时整体工艺的水回收率提高至95%。     

电渗析法脱盐试验研究

本文介绍了电渗析法脱盐的试验研究,结果表明：在优化条件下,运行25分钟,脱盐率可达到90%,处理吨水的能耗为17.07 kW·h,淡水可回用,电渗析膜不存在浓差极化和结垢现象,电渗析对该水的适度脱盐是可行的。     

可溶性丝素蛋白新型脱盐工艺研究

天然丝素蛋白不溶于水,溶于强酸、强碱和一些中性盐溶液,为获得高纯度的可溶性丝素蛋白,脱盐是关键环节。将丝素蛋白经脱胶后溶解于氯化钙-乙醇-水三元体系溶液制成可溶性丝素蛋白,用扩散渗析和电渗析2种集成膜过程进行脱盐。该工艺较传统的透析袋脱盐方法,具有耗时短、脱盐率高等特点,脱盐率可达99.98%以上,回收率可达90.1%。     

基于冷冻过程的脱盐研究进展

冷冻脱盐是海水淡化的一种理论方法，具有运行温度低、不易结垢、腐蚀小的优点。但由于存在冷源耗能和脱盐率不高的问题，冷冻脱盐未能应用于工业生产。许多学者对冷冻脱盐进行了理论与实验研究，试图找到降低冷源能耗和提高脱盐率的方法，为冷冻脱盐的工业应用提供技术支持。对近年来学者们在冷冻过程参数对冰脱盐效果的影响、降低冰盐度的方法及影响因素以及冷冻法与膜法、热法结合提高产水率、降低能耗等方面开展的研究工作进行了综述。     

等电流电渗析模型脱盐试验

等电流操作电渗析比等电压操作电渗析更容易通过调整膜对数控制多段电渗析各段的脱盐率和极化点。通过不同方案试验对比，提出了合理的等电流操作电渗析的膜对数组合。通过试验验证了Ca(HCO3)2型井水在预处理中加酸酸化，再进行电渗析脱盐工艺比预处理中未加酸酸化工艺脱盐效果较明显。     

等电流电渗析模型脱盐试验

等电流操作电渗析比等电压操作电渗析更容易通过调整膜对数控制多段电渗析各段的脱盐率和极化点。通过不同方案试验对比，提出了合理的等电流操作电渗析的膜对数组合。通过试验验证了Ca(HCO2)2型井水在预处理中加酸酸化，再进行电渗析脱盐工艺比预处理中未加酸酸化工艺脱盐效果较明显。     

基于冷冻过程的海水脱盐研究

基于盐溶液冷冻脱盐的基本原理,实验研究了冷冻脱盐、重力脱盐和离心脱盐的规律。结果表明,冷冻脱盐率随结冰质量比的增加先增大后减小,且冷冻温度越高脱盐效果越好,冷冻脱盐率最高能达到35%左右;而经过重力作用能使脱盐率提高到95%以上,且环境温度的升高有助于重力脱盐;离心时间对离心脱盐率的影响不明显,当离心机的转速从500 r/min增加到1 500 r/min时,离心脱盐率从30%左右迅速增加到80%以上。淡水产率是影响重力脱盐和离心脱盐的重要因素,离心脱盐是重力脱盐的加速过程。     

基于太阳能驱动的倒极电去离子淡化苦咸水

采用新型倒极电去离子(EDIR)装置,在浓淡室与极室中均填充离子交换树脂,与恒定直流电压输出的太阳能电池构成"太阳能-EDIR"装置,以模拟苦咸水为处理对象,考察了EDIR的脱盐性能。结果表明,在树脂混床填充、阴阳树脂体积比为4:6及树脂粒径分布为0.45~0.71 mm时,可获得最佳处理效果。对于含4个膜对的1级2段式EDIR装置,在24 V恒定电压驱动及目标脱盐率不低于90%的前提下,处理TDS质量浓度分别为3、4、5 g/L的模拟苦咸水,产水量可相应达到6、5、4 L/h。基于太阳能驱动的小型EDIR装置能够有效地淡化苦咸水,在解决户外、机动式供饮用水方面有良好的应用前景。     

电渗析+铁碳+生化组合法处理苯酚丙酮废水

采用电渗析+铁碳+生化组合处理法对实际苯酚丙酮废水的处理效果和影响因素进行实验研究。结果表明,电渗析汲盐液浓度及膜堆电压对废水脱盐效率及能耗有显著影响,在汲盐液初始质量浓度为20 g/L Na_2SO_4、电压为14 V条件下,经210 min废水盐质量浓度从66.7 g/L降到8 g/L左右,脱盐率达到88%,具有较高的效率和经济性;脱盐后的废水经1.5 h铁炭微电解处理,BOD5/COD提高到0.31,最后生化处理出水COD约为130 mg/L,组合处理法的COD总去除率达到96.7%。     

含盐高有机污染水源的反渗透处理工艺

针对含盐高有机物污染水源,明确了反渗透系统的主要设计目标是降低系统污染速度,因此需要降低系统的设计通量、降低浓差极化度与提高系统通量均衡度。提出了浓水回流、段间加压、缩短系统流程及立式膜壳安装等一系列降低系统污染速度的特殊工艺与结构,分析了其与浓差极化度、段通量比、端通量比、系统脱盐率、段壳浓水比及吨水能耗等系统运行指标的关系,从而形成了针对含盐高有机物污染水源的反渗透系统设计模式。     

1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐的中试研究

在1,3-丙二醇发酵液电渗析脱盐小试研究的基础上进行了中试研究,着重考察了浓淡室流速、浓室初始浓度和膜对电压对电渗析操作过程的影响,通过综合比较脱盐时间、电流效率、能耗等一系列指标,确定了中试条件下脱盐工艺的最佳操作条件。     

页岩气压裂返排液电渗析脱盐处理技术研究

页岩气压裂返排液具有高盐、高COD的污染特征,其TDS约为3.2×10⁴～4.0×10⁴mg/L。采用GC-MS对压裂返排液进行分析,结果表明,其有机污染物包括烷烃、环烷烃、醇类、卤代烃,以及少量酮类、酚类、酯类等。烷烃是页岩气压裂压返液的主要污染成分。采用电渗析技术对页岩气压裂返排液进行处理,研究操作电压、极水质量分数等因素对脱盐率、电导率及COD去除率的影响。实验结果表明,电渗析处理过程中,随着操作电压的增加(5～20 V范围内),压裂返排液的脱盐率和COD去除率随之升高;电压为20 V时,TDS和COD的去除率分别达到99.94%、79.99%。在不同操作电压下,前40 min脱盐速率较快,60 min后脱盐速率降低,随后趋于平缓。极水质量分数为0.5%～0.75%时,压裂返排液的脱盐率、COD去除率随极水质量分数的增加而提高。此后进一步提高极水质量分数,TDS和COD的去除率均有所降低。电渗析过程中离子价态对各离子的去除率有一定影响。阴离子SO₄^2-、Cl^-的去除率分别...     

海水纳滤膜组件排列模式探讨

基于2-2-1排列的3段式海水纳滤脱盐系统,在中压(3.4～3.8 MPa)条件下对比分析了不同位置的膜元件产水量和脱盐率的变化特性,并将3-2与2-2-1这2种排列方式的脱盐率和回收率进行比较。结果表明,2种排列方式条件下,系统后端的膜元件其水通量均随操作压力升高而降低;相比于3-2排列方式,2-2-1排列时回收率增加4.09%,而脱盐率降低了3.04%。     

石墨带电极电容性脱盐试验研究

以超级电容器专用石墨带为电极吸附材料,钛板为集流体,2者间通过导电胶粘结的方式制得电容法脱盐(CDI)用双面石墨带电极,并组装了由10对石墨带电极构成的CDI串联脱盐装置。考察了不同原料液盐含量、流量和极板间电压对CDI装置脱盐性能的影响规律。结果表明,不同操作条件下,CDI装置的出水电导率随运行时间均呈近似于"正弦波"的变化规律。当原料液盐的质量浓度在400～800 mg/L时,系统脱盐率最大可达35%,产水率和比能耗分别保持在32%～33%和0.9～1.2 kWh/m3;当极板间电压由2.0 V增大至4.0 V时,系统脱盐率由31%提高到41%,产水率由28%增大到40%,产水比能耗增加了近1倍;当原料液体积流量由1.5 L/h增大到4.5 L/h,系统脱盐率由34%降低到28%,产水率由32%降低到27%,产水比能耗变化幅度较小。