水泥厂电气节能设计及分析

<正>水泥行业是国民经济建设的重要的基础产业和支柱产业,也是典型的能源,资源消耗型行业,当前,我国水泥行业单位产品能耗、排放与国际先进水平比较仍有差距。电能是水泥生产过程中的主要能耗之一,在水泥生产中,对于电能的消耗极大,已经占到了水泥成本比重的30%左右,如何将各种节电技术应用于实践并变成具体节能措施投入使用于水泥生产过程中,降低单位水泥的电耗和成本,提高经济效益和企业的竞争力,是水泥生产电气设     

论水泥企业节电的途径

我国能源严重匮乏,水泥企业是各类生产企业中耗电耗能的大户之一,因此做好节电节能工作潜力极大,本文对水泥企业节电的各种可行措施进行了分析。     

对我国水泥行业电气自动化的研究与分析

水泥行业一直以来都是一项污染高,资源消耗严重的行业,然而,随着经济的不断发展,对水泥的需求也变得越来越多。因此,水泥行业的电气自动化设备的应用是十分必要的,不仅能提高水泥行业自身的生产效益,而且还能降低污染,减少资源消耗,本文主要分析了我国水泥行业中电气自动化技术的应用。     

浅谈电气节能技术的现状及应用前景

随着工业化和城市化的不断推进,中国的能源瓶颈现象日益突出,推进节能减排工作,加快建设资源节约型和环境友好型社会是我国的长远战略方针。电能以其生产和变换相对简单,传输和分配相对方便、使用和操控比较容易等特点,被广泛应用于国民经济的各个领域,电力行业作为我国能源生产和消费的大户,其节电工作贯穿于发电、输电、变电、配电和用电整个过程。各个环节节电大有可为。本文首先阐述我国电气节能的现状,然后用实例论述电气节能技术的实施原则和应用前景,对今后的电气节电技术的研究与发展具有重大意义。     

水泥企业节电改造的二项有效措施

目前,水泥企业节电工作越来越受到重视,新的生产线在设计中可以直接采用新技术、新设备节约电能.但对于一些老厂来说,采取更新设备来节省能源的方法是不现实,也是不可行的.笔者认为以下二项电气改造方案对水泥厂节能工作非常有效.     

浅谈水泥电气自动化控制技术分析

伴随当前我国城镇化建设的需求进一步增加,人们非常重视水泥的生产质量和生产工艺,与此同时,水泥生产时的电气自动化技术也备受关注,但水泥工业的污染和能耗问题依然处于较高水平,所以,一定要合理的使用电气自动化控制技术,对水泥生产过程中的污染和能耗进行有效控制,本文主要探究和分析水泥电气自动化控制技术,希望能够提高水泥生产企业的经济效益。     

栏目寄语

<正>以"节煤节电减排利废打造功能型烧成系统"为主题的"2017中国水泥工业烧成系统优化改造技术研讨会"于2017年10月20日在武汉理工大学落下帷幕。会议从我国水泥工业烧成系统运行现状出发,较全面地对节煤节电减排利废技术进行了交流,对打造功能型烧成系统的前沿技术进行了研讨。水泥工业成为绿色环保功能产业,是我国社会发展急     

水泥立磨终粉磨系统的节能分析及其产品工作性能探讨

是否节电和是否会改变水泥工作性能是立磨终粉磨水泥未能得到推广的两个主要问题。对此,华润水泥技术委员会对水泥立磨终粉磨系统进行了考察,对A、B、C三家集团企业的大量实验研究和生产实际数据进行了对比分析,得到水泥立磨终粉磨系统技经优势如下:1)节电;2)单机能力大,占地面积小;3)产品性不亚于辊压机+球系统生产的水泥;4)工艺流程简单,运行稳定;5)对物料水分和易磨性适应性强,且易于产品更换。     

依靠技术进步 提高企业效益

我公司(原山东平度市水泥厂)始建于1970年,当时的年生产能力只有7000t。多年来,公司始终坚持以经济效益为中心,以技术进步为先导,以提高产品质量、降低能源消耗、改善生产环境为目标,积极采用新工艺、新技术、新设备,进行了一系列技术改造,使水泥生产能力逐步提高,到1994年底形成了30万t/a的生产规模。出厂水泥合格率连续17年保持双百,~#425普通水泥是省、部级优质产品,~#425R普通水泥和~#525普通水泥分别获得国家水泥质量认证证书和出口商品质量许可证,产品不仅在青岛地区畅销,而且远销福建、广东和海南等地,并曾出口东南亚。目前,吨熟料标准煤耗126.2kg,吨熟料电耗比国家节能二级耗电定额节电13.7kWh,年节电324.7万kwh,仅此一项就可节省资金179.5万元。1994年在电力紧张,能源、原材料提价幅度较大的情况下我公司仍完成水泥产量23.7万t,实现利税805万元。     

磨细矿粉活性激发的探讨

与传统的矿渣水泥生产技术相比,磨细矿渣水泥可大量减少熟料用量,节煤节电,降低成本。这需要最大限度提高矿渣微粉的活性指数,粉磨后的矿渣微粉具有很高的活性,可等量替代大量熟料,并提高水泥的综合性能。如何通过助磨剂和激发剂技术研究试验激发活性,更有效地提高矿渣的水化反应,提高磨细矿渣替代水泥熟料的质量与数量,是建材技术人员的一项重要任务。     

扬长避短挖掘半终粉磨的节电效益

正半终粉磨技术,作为一项主要的节电措施,曾经在水泥行业名声大噪,大有一统水泥粉磨的趋势。实践证明其节电是肯定的、而且节电效果显著,但随着时间的推移,其推广速度远远不及预期。那么,人们在担心什么、还有没有推广价值,首先来讲一个真实的故事。     

5000t/d 生产线电气自动化设计优化

随着水泥工业的技术进步和大型生产装备的不断开发和完善,在我国拟建、在建和建成的5000t/d新型干法水泥生产线不断涌现。由于水泥大规模连续生产的工艺要求、水泥生产装备大型化对设备的保护需要以及电气自动化技术日新月异的高速发展,使     

辊压机行星减速器的使用

<正>1前言随着我国水泥工业的快速发展,辊压机作为水泥粉磨作业中的前处理或终端处理手段,对降低单位产品的粉磨能耗,提高粉磨效率有着显著的效果(生产吨水泥可相对节电3~     

水泥企业电气自动化控制技术的应用

随着现如今时代的发展与进步,对于工业等方面的需求不断增大,水泥企业也在现如今的时代得到了一个较好的发展。同时,随着相应的一系列生产技术、生产模式的提升,在实际生产过程中也会面临诸多实际性的问题和困难,对于环境的影响和污染就是最大的一项问题。在倡导节能减排的今天,积极利用电气自动化控制技术,可以有效抑制能耗,进一步维持生产的和持续发展。本文就水泥企业电气自动化控制技术的实际应用做简单的分析和探讨。     

石煤沸腾炉渣作水泥混合材是水泥磨节电的新途径

本文论述用提钒后的石煤渣作水泥混合材有较好的助磨作用,效果显著。水泥磨可大幅度的增产和节电,同时还能提高出磨水泥的安定性,缩短水泥生产周期。     

新型干法水泥生产线过程指标优化系统

我公司现有两条2500t/d和一条5000t/d新型干法同时配套纯低温余热发电熟料水泥生产线.如何实现水泥生产过程中最佳优化控制.提高产能效率.更好降低生产成本,创造最大的社会价值.一直是我们的愿望.我们与济南大学材料学院联合研究开发了水泥生产过程优化系统.取得了较好的效益:实现了回转窑、分解炉风煤比在线优化,烧成系统能耗降低.节煤3%左右:实现生料磨负荷优化控制,节电5%:通过实施水泥集成控制系统.使企业综合能耗降低1.5%.此系统共包括9项内容分述如下.     

2500t/d生产线4.5MW余热发电调试与改造

华润水泥(阳春)有限公司2500t/d熟料生产线配套建设了4.5MW的余热发电机组。分析介绍了该机组调试运行中出现的锅炉给水系统、电气励磁系统及DCS系统的问题及处理方法;同时,对提升系统发电量和节电、节水措施也作了详细介绍。     

浅析电气自动化技术在水泥生产中的应用

伴随社会进步及经济发展,城镇化建设进程不断深化,社会对于水泥生产的要求日趋严格,促使水泥生产得到越来越多从业人员的关注及重视,尤其是水泥生产行业能耗问题及污染问题较为严峻的大背景下,灵活运用电气自动化技术能明显减轻生产污染大大提高资源利用率。本文以电气自动化技术为切入点分析其应用于水泥生产的必要性,就提出具体的应用要点进行深入探究,旨在为相关从业人员积累更多的工作经验。     

陶瓷研磨体在φ3.2m水泥球磨机的应用

正陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节电效果和避免铬污染的环保优势,逐步被众多的企业所认可和接受,也为水泥行业节能减排和产业升级带来效益。球磨机装载量大幅度减少,磨机负荷减轻,主机电流下降明显,节电效果凸显。也成为水泥粉磨节能降耗的一项有效举措。湖北京兰水泥集团(永兴分公司)目前有7台水泥球磨机,年产水泥能力600万吨,公司技术中心经过前期详细调研,决定先行在永兴公司6号φ3.2m×13m水泥磨机     

常用的几种交流调速方式简介

电力资源供求矛盾日益突出，节电已经成为我国经济发展的一项战略国策。水泥行业节电的关键是各类风机调速经济运行，我公司的风机类耗电量占所有设备总动力耗电的33％以上，原先绝大部分为恒速运行，只能靠调节风门、阀门或开、停数量来调节工况变化，效率只有30％，造成大量的能源浪费。随着市场的竞争和电力供求矛盾的加剧，我公司逐步对效率较低的风机类进行了调速方式的改造，真正起到了运行可靠，节电显著的良好效果，现笔者就改造中积累的一些调速经验同读者分享如下。