喷水织造废水的中水回用工程案例

介绍了喷水织造废水的中水回用工程,该工程采用了絮凝气浮+深层过滤+钠离子交换+电渗析为主体的工艺,阐述了各处理阶段的设计、运行参数和经济技术指标等,设计处理规模为3 000 m3/d。实践证明,喷水织造废水经过该工艺处理后,出水COD≤30 mg/L、硬度≤60 mg/L、电导率≤850μS/cm,可以满足喷水织机的用水要求。该工程可为大型喷水织造企业回用污水厂的设计、建造和运行提供参考。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。     

膜法用于高盐再生水回用的工程实例

介绍了双膜法(UF+RO)工艺处理山东某高盐再生水回用项目。采用"接触氧化系统+絮凝沉淀系统+均质滤料系统"的预处理过程和"超滤+反渗透"的深度处理工艺。实际运行结果表明,系统脱盐率大于99%,产水电导小于50μS/cm,回收率大于75%,出水满足GB/T 19923-2005的敞开式循环冷却水系统补充水和锅炉水补水标准。整个工艺安全可靠、管理方便、运行稳定。     

钢铁工业综合废水处理回用工程实例

为提高厂区废水水资源利用率,某钢铁公司采用"格栅+高效沉淀池+V型滤池+超滤(UF)+一级反渗透(RO)+二级RO+电去离子(EDI)"工艺处理和再生回用其生产综合废水,产水有软水、除盐水和超纯水等。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定,实现了72%～80%的高回收率废水回用;其中UF系统产水SDI_(15)2.5,一级RO、二级RO、EDI产水电导率分别为30、2.5、0.06μS/cm,特别是其产水电阻17 MΩ·cm,达到GB/T 6682-2008一级超纯水水质要求,其它各项产水指标均能够满足不同生产单元对于不同品类水质的需求,实现了厂内分区分质供水。     

厌氧陶瓷膜反应器-双膜法回用汽车零配件生产废水

针对目前处理汽车零配件废水工艺流程多等缺点,提出气浮+厌氧陶瓷膜生物反应器工艺。厌氧膜生物反应器高效结合厌氧反应器和膜组件截流特点。本工程采用浸没式厌氧膜生物反应器,膜组件采用新型碳化硅材质平板陶瓷膜。运行半年表明,系统抗负荷能力强,出水水质稳定,达到≤城镇污水处理厂污染物排放标准≥GB18918-2002表1中二级标准,即COD100 mg/L,ρ(氨氮)25 mg/L,色度40等。部分处理后的水再通过预过滤-超滤-二级RO-EDI产生超纯水回用于生产需求。二级RO出水COD≤2 mg/L,ρ(氨氮)≤0.1 mg/L,电导率≤22μS/cm,EDI出水的电阻率为18.2 MΩ·cm。RO和EDI产生浓水直接排入市政管网。     

膜分离技术在特种纸废水处理中的应用

针对特种纸吨纸耗水量大、中水回用难度高的特点,采用纤维过滤器-超滤-活性炭-反渗透工艺进行处理。实际运行结果表明,出水浊度≤0.5 NTU,电导率≤100μS/cm,总悬浮固形物未检出,COD≤20 mg/L,水质满足特种纸生产的需要,正常运行费用2.62元/m~3。中水回用率达到80%,纸机生产和纸制品质量不受影响。     

水解-接触氧化-UF-RO工艺处理印染废水及水回用工程

以浙江某企业的印染废水处理及水回用工程为例,介绍了水解-接触氧化-UF/RO工艺的处理情况,该工程处理水量为3 000 m3/d,废水原水电导率为500μS/cm,COD为900 mg/L,SS质量浓度为400 mg/L,色度为650倍。运行结果回用水量2 000 m3/d,回用水的电导率小于20μS/cm,COD小于3 mg/L,回用水水质稳定,达到企业生产用水水质要求。回用水处理费用为3.305元/m3。     

厌氧-MBR-膜结合工序在处理垃圾能源再生厂渗沥液中的应用

文章所阐述的处理渗沥液工程位于浙江省内,并着重介绍了厌氧-膜生物反应器(MBR)-膜[纳滤系统(NF)-反渗透系统(RO)]结合工序在能源再生厂渗沥液处理中的工程应用,设计处理量为900 m³/d。系统长期运行稳定出水,COD_Cr去除率达到99.9%,COD_Cr≤40 mg/L,氨氮去除率达到99.5%,氨氮≤10 mg/L,总氮(TN)去除率达到99.5%,TN≤10 mg/L,氯离子≤150 mg/L,出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中的敞开式循环冷却水系统补充水标准。工艺系统外排清液可以排入能源再生厂冷却塔中进行回用。NF单元浓液进入NF浓液单元处理,NF浓液单元浓液纳入能源再生厂中,RO单元所产生的浓液进入RO浓液单元[软化+管式超滤(TUF)膜+碟管式反渗透(DTRO)膜]处理,RO浓液单元浓液进入能源再生厂循环利用,工艺系统出水实现了废水零排放。     

厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理渗滤液

采用厌氧/生物脱氮/MBR/NF/RO工艺处理含高浓度难降解有机物的垃圾渗滤液。运行结果表明,该工艺对渗滤液的CODCr、BOD5、NH+4-N、TN的去除率均超过99%,出水CODCr≤60 mg/L,BOD5≤20 mg/L,NH+4-N≤8 mg/L,TN≤20 mg/L,达到《生活垃圾填埋场污染物控制标准》(GB 16889—2008)。     

膜技术在循环冷却排污水回用中的应用

在电厂循环冷却系统排污水回用中,采用膜技术(超滤一反渗透组合工艺)对循环排污水去浊除盐.通过现场中试试验,确定了膜法回用循环冷却排污水的可行性和回用系统的工艺参数.试验结果表明:超滤产水CODMn0.52～1.12 mg/L,浊度0.047～0.145 NTU,SDI15≤1.2,余氯＜0.04 mg/L,出水水质完全可以满足反渗透进水要求;反渗透系统的脱盐率＞98.5%,出水电导率11.4～13.1μS/cm.     

高效絮凝工艺深度处理污水厂出水的中试研究

为了使沈阳北部污水厂二级出水达到回用水质,在中试条件下采用污泥回流高效絮凝工艺对其进行深度处理。实验中优化了高效絮凝工艺中的反应强度(G值)、污泥回流比、混凝剂和助凝剂的投药量等工艺运行参数;并考察各种运行条件下的处理效果。实验结果表明,采用污泥回流高效絮凝工艺处理沈阳北部污水厂二级出水效果良好,出水COD≤30 mg/L、浊度≤0.9 NTU、色度≤29度、ρ(TP)≤1 mg/L、ρ(NH3-N)≤10 mg/L,均达到了回用标准。中试条件下的最佳运行参数:污泥回流量在低温低浊工况下为40 L/h,在常温常浊工况下为30 L/h;G值为18.9 s-1;PAC投加量30 mg/L;助凝剂阳离子PAM RT 2300投加量0.45 mg/L。     

印制电路板废水回用处理工程的设计及运行

介绍了印制电路板废水中的含镍废水、含氰废水、无机水洗废水回用处理的工程设计及运行,采用"预处理+p H调整+混凝沉淀+物理过滤+DF系统+膜处理"工艺。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,经济可行。出水COD≤32 mg/L,SS、Cu、Ni的质量浓度分别≤19、≤0.39、≤0.11 mg/L,CN-未检测出,p H为7.5,水质达到GB/T 19923-2005和GB 21900-2008)的回用及排放标准,可为目前PCB废水的回用处理提供技术借鉴。     

面向半导体废水回用处理的MBR-RO组合工艺可行性

半导体废水水质复杂,污染物种类繁多,经过初级物化处理后,仍含大量悬浮物、有机物和无机盐,亟待有效处理并回用。本工作采用MBR-RO中试装置深度处理半导体废水,考察该工艺实现废水回用的可行性。试验结果表明,MBR-RO系统表现出良好的污染物去除效果和运行稳定性,可以耐受废水水质波动的范围大。MBR运行稳定,膜的渗透性易于恢复,维护性清洗周期较长(大于16 d)。MBR出水已检测不到SS,其SDI15和COD的平均值分别为2.3和10.6 mg/L,水质满足RO进水设计要求。采用HCl调节RO进水pH,同时投加阻垢剂MAS208A有助于减缓RO膜污染。RO出水水质优良,电导率为26～142μS/cm,TOC质量浓度小于0.2 mg/L,符合生产回用水要求,表明MBR-RO组合工艺实现半导体废水回用是可行的。     

碱铜压滤废水处理技术研究及应用

碱铜压滤废水中含有铜离子、高浓度的氨氮及其他复杂成分,蒸发前需进行预处理。本项目针对高浓度的碱铜压滤液采用"物化+CMF(陶瓷膜过滤)+离子交换"的组合工艺处理后,出水铜离子浓度≤2 mg/L。针对低浓度的碱铜洗水采用"物化+压滤+TMF(管式微滤)+ED(电渗析)+RO(反渗透)"组合工艺处理后,浓水TDS(总溶解性固体)≥10%,回用水电导率≤400μs/cm,实现了废水浓缩减量化及中水回用。处理过程中产生的含铜污泥及铜浓缩液可委托专业单位继续回收金属铜,实现了铜金属资源的回收利用。     

线路板废水处理回用工程实例

采用预处理＆离子交换组合工艺对线路板废水进行回甩,运行结果表明,在进水溶解性固体≤1000mg/L,电导率≤2000μs／cm时,处理收出水可厂区线路板回用工艺的要求：溶解性固体≤148mg／L,电导率≤300μs／cm。该工艺简单,运行可靠、方便,运行费用低。     

UASB—MBR—NF/RO工艺处理焚烧发电厂垃圾渗滤液

针对某垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液的特点,采用上流式厌氧污泥床(UASB)—外置式膜生物反应器(MBR)—NF/RO组合工艺进行零排放处理,设计处理规模为300 m³/d。运行结果表明,UASB—MBR—NF/RO组合工艺对COD、NH₃-N和电导率的去除率分别为99.98%、99.97%、95.36%。出水水质COD≤13.9 mg/L、NH₃-N≤0.69 mg/L、Cl^-≤175.19 mg/L,均满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)中敞开式循环冷却水系统补水标准要求。采用UASB—MBR—NF/RO工艺处理垃圾渗滤液时,UASB阶段的COD去除率为89.70%,MBR阶段的NH₃-N去除率为98.64%,NF/RO阶段的电导率去除率为92.69%。运行数据表明,该组合工艺中,COD主要在UASB中被去除,MBR主要去除NH₃-N,NF/RO系统主要对污水进行脱盐并进一步去除污水中的离子。该组合工艺运行稳定,污染物去除率...     

厌氧膜生物反应器-纳滤/反渗透处理印染废水

采用厌氧膜生物反应器-纳滤/反渗透(AnMBR-NF/RO)组合工艺处理实际印染废水。结果表明,在COD容积负荷0.65～2 g/(L·d)条件下,AnMBR的COD和色度去除率分别可达90%和95%;在低膜通量(0.85～3.4 L/(m~2·h))条件下,无显著膜污染发生。AnMBR出水经恒压错流NF/RO过滤深度处理,当NF出水回收率76.2%时,出水COD为49.5 mg/L,NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为14.5、29.6、0.93 mg/L,电导率5.76 mS/cm,满足GB 4287-2012印染废水间接排放和CJ 25.1-89生活杂用水标准。当RO出水回收率72.6%时,出水COD为4.4 mg/L,NH_4~+-N、TN、TP的质量浓度分别为4.9、10.1、0.50 mg/L,电导率0.284 mS/cm,满足印染废水直接排放、生活杂用水和FZ/T 01107-2011印染工业漂洗水回用标准。NF/RO过滤过程中滤饼层为主导膜污染机理且RO污染潜势显著高于NF。     

UASB+外置MBR系统+NF+RO工艺处理垃圾发电厂渗滤液

某城市生活垃圾焚烧发电厂垃圾渗滤液处理站采用"上流式厌氧污泥床(UASB)+外置式MBR系统+NF+RO"处理工艺,设计处理规模为180 m~3/d。介绍了主要构筑物和设备的设计参数,并对运行情况和运营成本进行分析。实际运行结果表明,出水COD≤29 mg/L,BOD_5≤5 mg/L,NH3-N、TN、SS的质量浓度分别≤0.4、≤14、0 mg/L,满足GB/T 19923-2005中敞开式循环冷却水补充水的水质要求,出水回用作循环水补水,纳滤浓缩液一部分腐殖酸浓缩液回喷焚烧炉焚烧,另一部分浓缩液作为飞灰固化增湿用水;反渗透浓缩液用于飞灰固化增湿用水和烟气净化石灰制浆,全部回用。     

锂电池生产废水处理及中水回用工程实例

采用电絮凝-混凝-AAO法-MBR-反硝化滤池-硝化滤池-清水池组合工艺初步处理某新能源公司锂电池生产废水后,再使用超滤-反渗透工艺对该废水进行深度处理以达到回用目的。工程实际运行结果表明,一级RO出水COD为20 mg/L,NH_3-N、TN、TP的质量浓度分别为0.77、14.8、0.06 mg/L,pH为7.2,SS未检出,水质满足GB/T19923-2005中敞开式循环冷却水系统补充水标准的要求,可直接回用;二级RO出水COD为17 mg/L、NH_3-N、TN、TP的质量浓度分别为0.42、11.6、0.03 mg/L,pH为6.7,SS未检出,水质达到GB 3838-2002的IV类标准和GB30484-2013的表3新建企业水污染物排放限值的直接排放标准。水处理运行费用共计46.56元/m~3。     

UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理奶牛养殖废水

广东某奶牛养殖场采用UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理养殖废水,出水水质COD≤70 mg/L,BOD_5≤20 mg/L,SS≤60 mg/L,NH_3-N≤10.0 mg/L,TP≤7.0 mg/L,粪大肠菌群数≤3 000个/L,各项指标均能达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺运行稳定,耐冲击负荷强,高效,环境、社会效益显著。