预处理+生化处理+深度处理组合工艺处理煤焦油加氢装置污水的应用

通过采用过滤-汽提-除油预处理、A/O-SBR生化处理和臭氧氧化-复式曝气深度处理的组合工艺,对某煤焦油悬浮床加氢装置高浓度劣质污水进行处理,分别介绍了预处理、生化处理、深度处理的工艺;采用组合工艺处理效果明显,COD质量浓度由41 240 mg/L降至278 mg/L、氨氮质量浓度由21 080 mg/L降至19.4 mg/L,油降幅达到99.78%、挥发酚降幅达到99.9%。处理后的废水达到了排放至城市污水处理厂的指标要求。     

UASB-氨吹脱-氧化沟-反渗透处理垃圾渗滤液

针对垃圾渗滤液具有成分复杂、氨氮含量高、水质水量变化大等特点,采用上流式厌氧污泥床(UASB)-氨吹脱-循环折流式(Carrousel)氧化沟-反渗透(RO)工艺对其进行深度处理。介绍了工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果。实际运行结果表明,该工艺运行稳定,处理效率高。最终出水COD、BOD_5和SS、NH_3~-N的质量浓度分别为74 mg/L、12 mg/L和7.6、9.1 mg/L,大肠杆菌数800个/L,去除率分别高达99.0%、99.7%、99.6%、99.4%、99.9%,出水水质满足GB 16889-2008表2的要求。     

联萘酚生产废水处理工程实例

联萘酚生产废水是一种含高浓度亚铁离子、氯离子和有机物的强酸性废水,设计采用芬顿催化氧化-蒸发结晶(MVR)-生化处理-H_2O_2催化氧化组合工艺进行处理,废水处理量为0.6 m~3/h。处理后水中COD质量浓度由21 800 mg/L降低为35 mg/L,去除率为99.8%;BOD_5质量浓度由13 800 mg/L降低为7 mg/L,去除率为99.9%;挥发酚质量浓度由85 mg/L降低为0.1 mg/L,去除率为99.9%;氯离子质量浓度由12 200 mg/L降低为165 mg/L,去除率为98.6%;亚铁离子质量浓度由5 300 mg/L降低为0.2 mg/L,去除率为99.9%。出水各项指标均满足SL 368—2006《再生水水质标准》中的洗涤用水标准。     

类胡萝卜素生产废水处理工艺设计及运行

采用三效蒸发除盐+铁碳微电解+Feton氧化+A2/O组合工艺处理类胡萝卜素生产废水,处理规模为300m3/d。当混合废水COD为17.55 g/L、氨氮的质量浓度为267 mg/L时,经处理后出水COD为320 mg/L、氨氮的质量浓度4 mg/L,处理效率分别为98%、99%,出水能够稳定达GB 8978-1996中的三级排放标准。该组合工艺具有处理效率高、运行效果稳定等特点。     

厌氧-好氧工艺处理啤酒废水的工艺研究

本研究以啤酒厂污水为研究对象,采用厌氧-好氧工艺对啤酒废水进行处理,通过单因素实验考察温度、pH和时间对处理效果的影响。结果表明,厌氧-好氧工艺可以有效地降低啤酒废水的污染物浓度,最佳处理工艺条件为:厌氧条件下温度为35℃、pH为9、处理时间为2小时,好氧条件下温度为35℃、pH为8、处理时间为2小时。在最佳工艺条件下,啤酒废水的CODCr从1200 mg/L降低到32 mg/L,去除率为97.33%,氨氮从30 mg/L降低到7.354 mg/L,氨氮去除率为75.49%。此研究结果可为啤酒废水的处理提供理论依据及技术支撑。     

强碱性高硫离子选矿药剂生产废水处理改造工程实例

针对选矿药剂生产废水中硫离子浓度高、碱性强、有机物浓度高等特点,以辽宁省某选矿药剂厂废水处理改造工程为实例,采用生物曝气除硫-厌氧发酵-生物接触氧化组合工艺升级原有A/O工艺对强碱性高硫离子选矿药剂生产废水进行处理。工程结果表明,本组合工艺在平均进水COD为2 134.2 mg/L,S_2~为213 mg/L的情况下,处理出水COD为190.5 mg/L,S~(2-)为0.7 mg/L,去除率分别高达91.07%和99.67%,工艺改造有效避免高S~(2-)对生化系统活性抑制,并有效中和了废水的强碱性,出水水质可稳定满足辽宁省污水综合排放标准(DB 21/1627-2008)排入城市污水处理厂标准。本组合工艺充分利用原有构筑物,且无需外源水处理药剂的投加,运行成本分析表明废水处理运行费用仅为7.71元/m~3,具有运行效果良好、升级改造简便和处理成本经济等显著优势。     

混凝-水解酸化-接触氧化工艺处理印染废水工程实例

针对江西某印染厂的高浓度生产废水,采用“混凝-水解酸化-接触氧化”主体工艺处理进行处理,规模为 1.2×10³m³/d,通过对关键流程和参数的选定,经过近一年的工程运行,结果表明,经该组合工艺处理后,最终出水实现对COD、BOD₅、SS、NH₄⁺-N 和色度的去除率分别达 93.2%、94.9%、91.4%、70.0% 和 91.0%,水质浓度及色度分别为 68mg/L、18 mg/L、43 mg/L、6 mg/L 和 45 倍,优于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表 2 直接排放标准,电费和药剂费合计为 2.27元/m³。     

预处理-高负荷生化反应器-外置式膜生化反应器处理垃圾中转站渗滤液的研究

采用预处理-高负荷生化反应器-外置式膜生化反应器(MBR)的组合工艺处理垃圾中转站的渗滤液。研究结果表明,利用该组合工艺处理渗滤液后,COD和BOD去除率都超过95%;出水氨氮、总氮浓度分别低于30 mg/L和50 mg/L;SS去除率超过98%,其浓度由1500 mg/L降低至20 mg/L;最后经过外置式超滤的出水水质即可达标排放。     

造纸废水处理工程设计实例

采用"前物化-厌氧-好氧"组合工艺处理高浓度废纸造纸废水,同时以芬顿高级氧化工艺进行深度处理,进一步提高废水处理效率。经过系统处理,废水CODCr从进水5200 mg/L左右降至80 mg/L以下,SS从进水1700 mg/L左右降至30 mg/L以下,处理效率均达到98%,排放水质完全达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》GB 3544-2008表2标准。通过长时间实际运行表明,该系统处理的出水水质稳定,处理效率高。     

A/O-两级Fenton-BAF组合工艺深度处理垃圾渗滤液

针对经膜生物反应器(MBR)处理后,难以再进一步生化降解的垃圾渗滤液,提出采用接触厌氧/好氧-两级Fenton-曝气生物滤池(BAF)组合工艺进行深度处理。原水COD约为1221mg/L,总氮约为201mg/L,运行结果表明,该工艺运行稳定,系统对COD的去除率达到93.8%,对总氮的去除率达到91.4%,出水COD80 mg/L、总氮20 mg/L完全达到生活垃圾填埋场污染控制标准(GB 16889-2008)中表2的排放标准。     

UASB＋二级SBR处理皮革废水工程实例

采用UASB＋二级SBR工艺处理皮革废水,在进水COD为8256 mg/L,BOD5为858 mg/L,SS为389 mg/L时,经该工艺处理后的废水能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的Ⅰ级标准,COD、BOD5和SS的去除率分别为99%、98.6%和97.4%。     

高含油煤气化废水除油预处理的工艺研究

对高含油煤气化废水的预处理工艺包括酸析、强化混凝、络合萃取技术及相互组合工艺等进行了研究。结果表明,酸析-混凝工艺对原水进行处理的最佳条件为:p H为4.50,聚合氯化铝(PAC)和阴离子聚丙烯酰胺(PAM)的质量浓度分别为3 000 mg/L和2.0 mg/L,处理后,CODCr和油类的去除效率分别为11.9%和19.0%。酸析-络合萃取-强化混凝组合实验最优条件为:p H为4.07,有机相和水相的体积比(O/A)为1∶1,萃取温度为20℃,强化混凝PAC质量浓度为1 500 mg/L。经酸析-络合萃取-强化混凝组合工艺处理后,CODCr和含油量分别降至4 277 mg/L和44 mg/L,去除率分别达到88.14%和97.57%。酸析-络合萃取-强化混凝组合工艺是一种有效的煤气化废水预处理技术,既回收了资源,同时也有利于进一步的生物氧化工艺处理。     

高盐榨菜废水处理工程实例

采用化学除磷-水解酸化-厌氧接触-CASS工艺处理高盐榨菜废水。工程运行结果表明,进水盐度为0.8%～1.2%(以NaCl计),COD为1 300～2 200 mg/L,氨氮质量浓度90～150 mg/L,总磷质量浓度30～40 mg/L时。处理后出水COD为49～84 mg/L,氨氮质量浓度5～11 mg/L,总磷质量浓度0.3～0.4 mg/L,可达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准。     

A~2/O前置M-D地埋式一体化生物反应器处理某小城镇综合污水

以浑河上游某支流河污水处理工程为实例,介绍A2/O前置M-D地埋式一体化生物反应器处理综合生活污水工艺的设计参数、处理效果及工程投资和运行成本。该项工程处理水量为500t/d,进水BOD5、COD和SS、NH3-N、TN、TP的质量浓度分别为138mg/L、305mg/L和150、35、33、4mg/L。运行结果表明,对BOD5、COD、SS、NH3-N、TN和TP的去除率分别为88.4%、86.9%、93.3%、82.9%、63.6%和75%,比传统A2/O工艺具有更好的脱氮除磷效果。出水水质达到GB 18918-2002的一级B要求,处理费用1.18元/t。该工艺具有运行成本低、高效快速、操作管理方便等突出优点。     

US/Fenton氧化-混凝法对焦化废水的预处理研究

采用US/Fenton氧化-混凝法对高浓度焦化废水进行预处理.考察了对处理效果的影响因素,确定了最适工艺条件.结果表明,在超声波功率500W,H2O2投加质量浓度为6.0 g/L,Fe2 为400 mg/L,pH 3,Al2(SO4)3、PAM投加量分别为480、4.0 mg/L的条件下,COD、NH3-N、CN-和色度的去除率分别达75.1%、53.4%、62.8%和83.1%,废水的COD由处理前的4 799mg/L降至1 195 mg/L,BOD/COD由0.196提高到0.373,出水可生化性良好.US/Fenton氧化-混凝法可作为高浓度焦化废水的一种有效的预处理方法.     

印染废水回用研究

采用厌氧序批式反应器(ASBR)-分置式膜生物反应器(RMBR)-反渗透(RO)-浓水氧化(Oxidation)工艺组合处理印染废水,既可以实现处理出水回用,又满足了RO浓水达标排放要求。实验结果表明,该工艺组合RO出水的各项水质指标平均值为CODMn=0.82mg/L、色度5度、总硬度=3.75mg/L、总铁=0mg/L,各项指标均达到回用要求。Fenton氧化RO浓水的适宜条件为:(质量比)CODcr/H2O2=1:1.5、CODcr/Fe2+=1:1.5、反应时间=5h、初始pH=5。氧化后CODcr和色度去除率分别为53.6%和49.3%,处理出水达到排放标准要求。可见,ASBR-RMBR-RO-Oxidation工艺组合处理回用印染废水是可行的。     

混凝-非均相Fenton氧化工艺处理铅锌选矿废水

采用混凝-非均相Fenton氧化工艺处理铅锌选矿废水,研究了不同工艺条件下废水的处理效果。结果表明,pH为7、聚合硫酸铁与聚丙烯酰胺的用量分别为30、1.5 mg/L时混凝效果最好;在H_2O_2和催化剂用量均为0.8 g/L、p H为2时,非均相Fenton氧化效果最好,且催化剂重复使用性能良好。经混凝-非均相Fenton氧化工艺处理后,出水中SS、Pb~(2+)质量浓度为26、0.28 mg/L,COD为、37.10,去除率分别达到85.47%、98.77%和85.58%,出水水质满足GB 25466-2010中的直接排放标准。分析表明,羟基自由基在非均相Fenton降解有机物的过程中起主要作用。     

SBR工艺处理甲醛废水的试验研究

通过试验验证SBR工艺对甲醛废水的处理效果。结果表明,SBR工艺对甲醛废水的处理效果较好。在甲醛初始浓度为300mg/L、COD为3500~4000mg/L、氨氮为350~400mg/L、总氰为4~5mg/L,污泥浓度为2~4g/L、温度为25~30℃的条件下,反应24h后,对甲醛、COD、氨氮和总氰的去除率分别达99.5%、95%、99%、87.5%;SBR工艺耐受的最高甲醛浓度为300mg/L左右。     

高悬浮物肉禽屠宰加工废水处理工程实例

针对肉禽屠宰加工废水中悬浮杂质多、有机物浓度高等特点,以辽宁省铁岭市某肉禽加工厂废水处理工程为实例,采用沉砂隔油-ABR/O-SBR组合工艺对肉禽屠宰加工废水进行处理。工程结果表明,本组合工艺在进水COD为1 330 mg/L,BOD_5为813 mg/L,SS质量浓度为1 443 mg/L,氨氮质量浓度为116.6 mg/L的情况下,处理后最终出水COD为31.9 mg/L,BOD_5为8.6 mg/L,SS质量浓度为7.2 mg/L,氨氮质量浓度为2.88 mg/L,去除率分别高达97.60%、98.94%、99.50%和97.53%。该组合工艺出水水质可稳定满足DB 21/1627-2008,同时其运行费用仅为0.708元/m3。     

二级生化出水深度处理与回用组合工艺的研究

采用混凝沉淀-锰砂过滤-二氧化氯消毒组合工艺对二级生化废水进行深度处理中试,进水COD为57~70 mg/L,浊度为7.6~12.5 NTU,Fe2+的质量浓度为0.16~0.47 mg/L,Mn2+的质量浓度为0.02~0.13 mg/L,经过该组合工艺处理后出水COD40 mg/L,浊度为0.53 NTU,Fe2+的质量浓度0.15 mg/L、Mn2+的质量浓度0.05 mg/L,异养菌100个/mL。表明该深度处理系统运行稳定处理效率高,出水水质达到企业循环冷却水要求。