世界高炉炼铁技术的发展现状与趋势

近10年来,国外在炼铁工艺流程结构优化,高炉大型化、现代化、高效化、低碳化等方面取得了显著成就,高炉生产效率不断提高,燃料消耗不断下降,高炉清洁低碳生产技术迈向新的发展阶段。阐述了世界高炉炼铁技术近年来的发展现状,如高炉大型化、工艺流程结构优化、高炉长寿技术、高炉低碳炼铁技术等。认为:基于现有高炉炼铁工艺流程,通过装备现代化、大型化和工艺优化,可以取得优异的技术经济指标,进一步提高技术竞争力;延长高炉寿命、提高球团矿入炉比例、提高炉料分布精准控制水平等,是未来高炉改善工艺操作、优化工艺装备的重要技术途径;未来高炉炼铁工艺创新发展的重点是氢基燃料的大量应用,实现碳-氢耦合还原和高效耦合的“三传一反”过程,提高H₂在高炉内的利用率。     

高炉长寿技术研究

一、高炉寿命高炉寿命是通过对原生产计划、生产成本、维修费用及建设投资进行综合判断决定的。在最近的经济形势下,为了提高投资回收效率,延长高炉寿命已成为重要的课题。日本钢管公司在福山1号高炉1966年投产以后,根据当时要求急剧增加产铁量的经济形势,所以在建设新高炉时,进行了以提高产量为目的的高炉大型化、高压化;在高炉操作方面,由于要求尽可能进行高系数操作,高炉耐火材料和冷却系统都处在最苛刻的条件下,因而发现了许多问题和采取了各     

首钢顶燃式热风炉燃烧口破损调查及对策

顶燃式热风炉1979年在首钢投产,90年代以后,随着高炉大型化、大型顶燃式热风炉燃烧口的寿命只有4－5年,严重制约了高炉生产和指标的改善。为了提高燃烧口寿命,在对砌体塌落进行调查的基础上,对燃烧口破损原因进行了研究,并提出了改进措施。     

高炉用耐火材料的发展概况

介绍了国内外高炉大型化的建设状况,分析了影响高炉寿命的关键部位及对耐材的要求和合理配置,重点介绍了高炉用耐火材料的研究发展状况和取得的成就。     

十年来日本炼铁技术的进步

日本粗钢产量,十年来,始终保持在1亿吨左右。在这期间,炼铁向大型化、高效化发展,1984年1月,有31座高炉在运行着。这十年来,由于延长高炉寿命技术的进步,高炉寿命从原来的6～7年提高到了10年以上。 焦炭制造技术的进步 过去十年炼焦技术的特点:有效利用设     

高炉寿命的影响因素分析

炼铁高炉的大型化及实行高压强化冶炼,给高炉保持长久寿命带来困难.除炼铁生产操作、管理方面的因素影响外,炉体结构性能及配套机电设备与检测维修设施的结构性能也都会影响高炉寿命.     

提高大型高炉炉缸寿命的探讨

结合宝钢高炉生产实践,重点探讨了大型高炉炉缸长寿的措施.以传热分析为基础,探讨了炉缸耐材的侵蚀机理及影响因素,认为炉缸耐材及冷却系统的合理选择是提高炉缸寿命的关键,并提出了高炉大型化后减缓炉缸侵蚀的措施.     

宝钢高炉工艺技术和装备的演变

从高炉系统设计、炉顶设备、出铁场设备、煤气清洗系统以及自动化控制系统等方面,对宝钢高炉工艺技术和装备的演变过程进行了总结分析,认为宝钢高炉正向着大型化、自动化、长寿命、高效率、节能环保的方向迈进。     

开发具有中国特色的高炉炉衬长寿技术

自60年代开始,鞍钢高炉就采用焙烧炭块砌筑炉底、炉缸,使用碳块后高炉炉缸的寿命明显提高,基本上满足了高炉生产需要。但高炉的砌筑一直沿用50年代的工艺和技术,放松了对新产品的研制、开发工作。特别是进入80年代后,随着原燃料条件的改善和生产操作水平的提高,高炉冶炼日益强化,并且高炉容积日趋大型化。这些因素都使高炉炉衬所承受的负荷日趋繁重,炉底、炉缸寿命已有明显缩短,并时有烧穿炉缸的险情发生。而且在炉役后期,需采取钒铁矿护炉、降低冶炼强度等措施以维持高炉的安全生产,造成消耗增大,产量下降,影响了企业的整体经济效益。     

高炉炉体寿命问题

高炉大型化,炉体寿命有所降低(6年左右)。国外特别是日本进行了许多调查研究与试验改进工作,大型高炉炉龄延长了,八十年代炉龄可达10年,而且一代无中修,只是晚期喷补炉衬1～2次。国内高炉炉体寿命虽有8年,但需中修1～2次,与国外差距大。在使用炭砖以前,影响炉体寿命的主要因素是炉缸,炉底的破损。1963年11月冶金部曾组织高炉、热风炉寿命调查组对19个厂     

高炉大型化与竞争力分析

大型化高炉在生产率、能耗、生产成本和环保方面具有更强的市场竞争力.介绍了目前国内外高炉大型化的发展现状及实现途径,从多方面分析了高炉大型化的竞争优势.     

高炉长寿化的对策

高炉高效率生产是冶炼工作者长期所追求的重要目标。其目的就是在一代炉役中保持高产、优质、低耗、长寿。目前世界炼铁发展趋势是在高炉大型化的前提下,把高炉长寿和节能放在首位,以求得高产优质。无疑坚持这一方向是正确的。因此,如何延长高炉寿命,采取长寿化对策具有重要意义。     

干熄焦炉炉体长寿命技术研究与实践

高炉的大型化与长周期稳定操作,对干熄焦的超大型化及长寿命稳定运行,提出更高的技术进步要求。通过对影响炉体寿命几个关键部位问题的研究与实践,基本解决了干熄焦炉结构与耐材方面寿命缺陷的问题。     

浅谈焦炭质量对高炉冶炼的影响

焦炭作为料柱的骨架,随着高炉的大型化以及喷煤比的提高,焦炭的作用显得更为重要,近年来随着工艺设备不断更新,新建高炉逐渐大型化以及采用炼铁新技术,使高炉的焦比不断降低,由于焦比降低、煤比不断提高,高炉的透气性和透液性变差,因此焦炭质量的好坏显得尤为重要。     

高炉内衬用SiC质砖

高炉内衬用ＳｉＣ质砖［日］广厶田哲生１前言日本自１９７２年以来，为了增加生铁产量和降低生铁成本，一直在进行高炉大型化工作。７０年代后半期由于石油危机，便着手进行设备合理化、省力化和减少设备投资等工作，围绕延长高炉寿命这一重大课题开展研究工作。延长高炉...     

从高炉的解剖与操作分析对焦炭质量的要求

在日本钢铁业的炼铁厂，最近10年间进行了高炉大型化和人员合理化的改进，同时，开发了低价位、低品位原燃料的使用技术，延长高炉、焦炉寿命的措施，采用高PCI操作等节能降成本技术、废弃物再生利用技术和环境问题对应技术，这些技术已在实际生产中得到应用。     

延长高炉寿命的途径

1 前言在60年代后期,日本的粗钢产量达到11932万t,创造了世界纪录。这期间,日本钢铁厂采用的主要措施是高炉大型化。为了尽量避免因高炉大修而造成的产量损失,要求高炉延长使用寿命。这不仅仅是把高炉设备功能恢复到原来的水平,而且要增加各种新技术。认为不严重影响高炉性能的设备部件应当检修重新使用,以最大限度地降低大修费用。高炉的一代寿命主要取决于高炉炉身和炉     

我国炼铁技术现状及对焦炭质量的要求

近年来中国炼铁工业快速发展,高炉生产技术也取得了长足进步,今年全国重点钢铁企业高炉焦比创造出历史最好水平.但是炼铁技术发展很不平衡.随着高炉大型化的发展,高炉对焦炭质量的要求日益提高.主焦煤的短缺,制约了中国高炉大型化的进程.应大力推广捣固炼焦、干熄焦、煤调湿等技术,以缓解我国主焦煤资源的短缺,满足高炉的需求.     

关于我国高炉大型化的几个问题

高炉大型化是世界性大趋势，我国高炉炉容小，座数小，劳动生产率低的问题十分突出，因此大型化是我国高炉结构调整的重要任务之一，随着炉容扩大，必须相应提高原，燃料质量，大型化应该与现代化同时实施。     

高炉大型化

<正>大型化高炉具有单位投资省、效能高和成本低等特点,而且便于生产组织和管理、减少污染点、污染易于集中治理,有利于环保等优势。高炉大型化是炼铁技术发展的必然趋势,但是大型高炉对原燃料条件提出了更高的要求,而且大高炉一定要长寿,这样才能实现高效低成本。况且,高炉大型化作为一项系统