橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

橡胶促进剂生产废水的预处理实验研究

采用NaClO催化氧化法对橡胶促进剂生产废水进行预处理,研究pH值、NaClO投加量、反应时间及活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明,NaClO催化氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值4,NaClO投加量10mL/L,活性炭用量15g/L,反应时间为1h。除胺、酸化及NaClO催化氧化后,COD去除率达66.70%。     

高盐高COD橡胶助剂生产废水的处理工艺及研究进展

概述高盐高化学需氧量（COD）橡胶助剂生产废水的处理工艺及研究进展。分析常用的废水处理工艺如Fenton氧化法、微电解法、生化法、混凝沉淀法、吸附法、离子交换法、蒸发法、冷冻结晶法和膜分离法的优缺点,介绍废水处理工艺研究进展。高盐高COD废水处理工艺的研究方向将集中在新材料及物化与生化组合工艺,尽可能地提高废水中盐含量和COD等的去除率,同时降低处理成本。     

一种热敏材料生产废水预处理实验研究

一种热敏材料生产过程中产生的废水成分复杂,化学需氧量(C O D)值高,处理困难,通常需要两种或多种水处理工艺组合才能达到水处理排放标准.通过实验比较不同的处理方案,最终确定絮凝沉降法对车间生产废水进行预处理,并摸索了药品投加量对絮凝沉降效果的影响.通过絮凝沉降法预处理后,废水的C O D去除率可达88.6％,为后续进...     

丙烯酸丁酯醇生产废水COD值过高原因分析及解决办法

丙烯酸丁酯装置,醇回收塔底部外排工艺废水的COD值波动比较大,均值比较高。通过对外排废水的组成及醇回收塔的运行参数进行分析,找出解决COD值过高的问题,从而降低丁醇损耗。     

Fenton氧化去除榨菜生产废水COD

研究了Fenton氧化处理技术对榨菜废水COD去除的可行性,考察了反应时间、初始pH、初始Fe（Ⅱ）浓度及H2O2用量等因素对榨菜生产废水COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化技术可以有效实现对榨菜废水COD的去除,其最佳条件是：反应时间为120．0min,反应初始pH为3．0,c0（Fe（Ⅱ））=50．0mmol·L^-1,c0（H2O2）=16．7mg·L^-1,在此条件下,榨菜废水COD去除率可达76．0％;当H2O2投加总量不变时,改变过氧化氢的投加方式,去除率随着投加次数的增多而增大,四次投加时,COD的去除率达到82．2％。     

己内酰胺生产废水COD测定方法的探讨

探讨了采用标准回流法和5B-6型COD速测仪速测法对己内酰胺生产装置排放的废水进行COD测定.标准回流法精度高,准确性好,实验条件稳定,适用范围广.但也表现出一些弊病,主要是回流时间长(2h),操作繁琐,不适宜进行批量测定,因而不能及时为现场操作人员提供分析数据,以便进行工艺调节,不能及时向管理部门反映污染状况变化,同时也消耗大量水、电和化学试剂,并产生二次污染物.5B-6型COD速测仪速测法具有快速、准确、耗能低和操作简便等优点,在己内酰胺生产废水COD分析中,取代标准回流法是可行的.     

巯基乙酸异辛酯生产废水预处理试验

采用氧化-蒸馏法和蒸馏-絮凝法处理巯基乙酸异辛酯生产废水，可有效的降低废水的CODcr和Cl^-、SO4^2-浓度。实验结果表明，该废水CODCr和Cl^-、SO4^2-去除率分别达到60％～80％和98％，给废水的后续氧化、生化处理奠定了基础。     

橡胶硫化促进剂DZ生产废水的预处理实验研究

采用Fenton氧化法对橡胶硫化促进剂生产废水进行预处理,考察了酸析法以及H_2O_2投加量、Fe⁽²⁺⁾投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe(2+)投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响。结果表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H_2O_2投加量为55 mL/L,Fe⁽²⁺⁾投加量为2.8 g/L,反应时间为40 min。此时COD的去除率达82.91%。将酸析与Fenton氧化法联合后COD的去除率可达到85.78%,效果良好,为后续蒸发结晶分离氯化钠、硫酸钠奠定了基础。     

橡胶硫化促进剂DZ生产废水的预处理实验研究

采用Fenton氧化法对橡胶硫化促进剂生产废水进行预处理,考察了酸析法以及H2O2投加量、Fe2投加量、pH值、反应时间对Fenton氧化法COD去除率的影响.结果 表明,Fenton氧化法处理该废水的最佳反应条件为:pH值为3,H2 O2投加量为55 mL/L,Fe2投加量为2.8 g/L,反应时间为40 min.此...     

高氯废水COD测定实验研究

在COD的测定中,水样中氯离子含量过高会影响到COD的测定结果,一般通过加掩蔽剂来消除氯离子的干扰,以期使COD值的测定尽量达到准确。消除氯离子的干扰,是根本问题,如果掩蔽剂的量加入过多,硫酸汞和重铬酸钾发生反应生成一种氧化性很强的物质,从而影响COD的测定,如果加入硫酸汞过少,则剩余的氯离子被重铬酸钾氧化成氯酸根。实验通过配制不同浓度高氯标样,提高硫酸汞溶液质量浓度至200g/L,300g/L,400g/L,可有效屏蔽4000mg/L以内的氯离子,且测定结果精密度、准确度符合实验室要求。对高氯废水化学需氧量的测定方法以及原理进行了阐述,针对不同浓度的化学需氧量,最终确定了一种最直接、简使、准确的方法 -硫酸汞添加法来测定高氯废水的COD。     

萃取置换法预处理氟苯生产废水的实验研究

以磷酸三丁酯(TBP)为萃取剂、NaOH水溶液为反萃剂,采用萃取置换法回收处理氟苯生产废水中的苯酚。研究了萃取剂浓度、萃取时间、pH值及相比对萃取率的影响和相比、反萃时间及NaOH溶液浓度对反萃率的影响。经3级萃取和2级反萃,苯酚的回收率达98%,废水中苯酚含量可降至19.7 mg/L。萃取置换法操作简单,费用低廉,易于工业化。     

头孢西丁生产废水的预处理研究

根据头孢西丁生产项目废水的水质、水量特点,对废水进行分类收集、分质处理方案进行实验研究。其中,三乙胺盐酸盐废水和高氨氮废水混合后在酸性条件下蒸发析盐,去除三乙胺和高氨氮的隐患;高盐废水加碱中和后进行蒸发析盐,以降低综合废水的含盐量;利用吹脱汽提工艺对含二氯甲烷废水进行处理,降低二氯甲烷对后期生化系统的抑制。经过初步处理的废水再与高浓有机废水混合,采用铁碳微电解+芬顿氧化+中和沉淀处理工艺。经过预处理后,综合废水水质满足生化处理进水要求。     

乙基氯化物生产废水的预处理

研究了有机磷农药中间体乙基氟化物生产废水的预处理，讨论了各种因素对处理效果的影响。实验结果表明：乙基氯化物生产废水采用酸化水解、微电解、中和预处理工艺是可行的，处理后废水的可生物降解性明显提高，为进入生化装置创造了条件。处理成本低，水中特征污染物去除率较高。废水的COD、硫化物、总磷的去除率分别为90．2％、99．4％、95．0％（其中有机磷的去除率为99％）。     

氯硝柳胺生产废水的预处理研究

针对氯硝柳胺生产废水中高COD及超高浓度总磷,采用酸析、铁炭微电解、Fenton氧化和钙法沉淀处理技术进行预处理。研究表明,通过对除磷沉淀剂的选择、p H以及加药量等关键因素的控制,可做到废水经过预处理后,COD去除率达88%,除磷率达99.8%,有效降低了废水中COD和总磷浓度,出水达到生化处理进水要求。     

Fenton法预处理医药生产废水

以过硫酸钾为引发剂，使丙烯酸／丙烯酰胺在黄原胶（XG）分子链上接枝聚合并复合海泡石纤维制备复合絮凝剂。研究了反应条件对含油废水COD去除率及浊度去除率的影响，利用红外光谱（FTIR）对接枝产物进行表征。     

乙基氯化物生产废水的预处理

本论文研究了有机磷农药中间体乙基氯化物生产废水的预处理,讨论了各种因素对处理效果的影响。实验结果表明：乙基氯化物生产废水采用酸化水解、微电解、中和预处理工艺是可行的,处理后废水的可生物降解性明显提高,为进入生化装置创造了条件。     

仲丁灵生产废水混凝预处理研究

以仲丁灵生产废水为研究对象,COD(化学需氧量)与色度为指标,研究了几种混凝剂与新型混凝脱色剂DH复合使用的混凝处理特性。通过不同的投配选择,得出了最佳的复合投加方式以及最佳药剂投加量。结果表明,采用硫酸亚铁与混凝脱色剂这种投加方式对该生产废水的预处理效果最佳,其色度去除率为70%,COD去除率为58%,有利于后续的生化处理;确定了最佳的药剂投加量为硫酸亚铁200mg/L,混凝脱色剂DH为250mg/L。     

Fenton试剂预处理亚麻生产废水

采用Fenton试剂预处理亚麻生产废水。探讨了pH值、反应时间、H2O2投加量、FeSO4.7H2O投加量对去除CODCr的影响。试验结果表明:在pH值为4.5,反应时间为60 min,H2O2投加量为5 mL/L,FeSO4.7H2O投加量为1 500 mg/L,H2O2的投加为分批次的连续投加方式时,CODCr去除率为45%,m(BOD5)/m(CODCr)由0.21提高到0.53,出水中检测不到SS的存在,为后续生化处理创造了有利条件。     

山梨酸生产废水预处理的研究

介绍了山梨酸生产废水的水质。采用混凝-汽提-臭氧氧化方法对山梨酸生产废水进行预处理。实验结果表明:经该工艺处理后,山梨酸废水中化学需氧量(COD)的去除率达到了99.3%。该预处理工艺在有效治理废水的同时,实现了资源回收,具有很好的工业应用前景。