界牌电站2#机组水导轴承与轴颈中心偏差问题分析与处理

界牌电站2#机组改造过程中在水导瓦安装就位后发现其中心与轴颈中心出现向上游偏离的情况,通过对各部件尺寸的检查,确定是旧管形座内壳体轴向尺寸与设计图纸尺寸制造时存在偏差的原因导致.2#机组改造过程中采用安装优化处理,在转轮室上游法兰面增加钢垫板给予机组轴向尺寸补偿,消除了设备装配中存在的缺陷,达到了改造增效的目的,取得了成功.     

黄金坪水电站左岸大厂房4#机组轴线调整

介绍了黄金坪水电站4#机组在安装过程中采用的轴线调整方法。通过对盘车数据进行计算和分析处理,解决了机组导轴承摆度过大的缺陷,最终完成了机组轴线调整,机组运行后摆度及振动达到规范要求。     

东江电站机组主要设备缺陷及处理措施

东江水电站安装单机容量为125MW机组四台,水轮机型号为HL160—LJ—410,发电机型号为SF125—36/8900,机组由天津发电设备厂制造,四台机组先后于1987—1989年投产发电。在机电安装施工过程中以及机组投入运行以后,发现不少机组设备设计制造缺陷,本文就主要设备缺陷的处理情况作一简略介绍。     

桂坑水电站机组设备缺陷的处理

介绍桂坑水电站机组安装时发现的设备缺陷。并及时妥善解决了这些问题．使机组得以顺利安装，投产发电。     

三峡水电站机组安装技术

论述了三峡水电站机组定子和转子安装工艺流程,定子铁芯分段叠压和转子磁极安装的主要技术,以及机组安装调试过程中发现的有关问题及处理方法。     

邦朗水电站安装中几个设备缺陷的处理

随着涉外水电工程的逐渐增多,越来越多的国产机组出口至国外,设备的缺陷问题,尤其是对设备重大缺陷的处理与解决显得越来越重要。为更好地开拓国际水电市场,结合缅甸邦朗水电站四台72 25MW机组的安装工作,文章介绍了机电安装过程中平衡梁及转轴折线等问题的处理情况。     

水轮发电机组推力头镜板缺陷引起机组 振动的原因分析及处理

白莲河水电厂2号机组运行时发生了剧烈振动,导致推力油盆回油管道断裂。相关分析发现,水轮发电机组的推力头和镜板质量存在较大问题,不能保证正常运行。进而,对这些缺陷进行了修复处理,同时找出了机组存在的其他缺陷。此后,改进了安装工艺,经精心安装调试,解决了该机组不稳定运行近三年的问题。     

三峡工程700 MW水轮发电机组安装中发生问题的分析及处理

三峡ALSTOM 700MW水轮发电机组由于制造过程中存在许多工艺缺陷和设计缺陷，给机组的安装与调试工作带来了极大的困难，如转子热加垫、推力头加工及止口偏心、导叶间隙变小、接力器三段关闭调整及调试过程中出现的共振和托断销断裂等问题。最后，通过各方代表及有关专家的共同参与探讨和实践，对问题产生的原因进行了比较透彻的分析，设备缺陷得到了及时处理．设计缺陷也得到了改进，首台机组一次安装成功。     

小桥江电站机组瓦温过高处理

小桥江电站机组安装后轴承运行温度偏高,运行3年后,机组只能带60％的负荷运行,否则前导和推力轴承温度达到60℃以上.经多方处理,不能降温.对机组进行全面检查,发现机组轴承油系统和轴瓦等存在多处设计缺陷(机组是小厂家生产),按常规检修方法不能使轴承温度降下来.通过改造轴承座油循环系统,前轴承座安装止推螺杆,在轴承座内增加冷却管等办法,改造后效果很好,现轴承温度运行正常.     

水轮机发电机振动问题的处理

水轮发电机组由于设计及安装过程中的缺陷,将会导致机组振动加剧,严重威胁机组的安全运行,缩短机组的使用寿命,因此只有解决了机组的振动问题,才能保证机组安全、稳定地运行。     

飞来峡灯泡贯流机组结构介绍及设备问题

介绍国内单机容量最大的灯泡贯流式机组，具有泄水工况运行，机组部件尺寸大，部分零部件采用新结构设计的特点,对机组在安装运行过程中发现的问题及相应的处理方法做了阐述，以供大中型灯泡贯流式,机组安装和运行管理借鉴。     

精密水准仪在机电安装高程传递测量中的使用

水利水电工程立式机组在安装过程中,高程传递起着至关重要的作用。竖向各个部件的高程控制,相对水利水电工程机组安装中各个施工环节的安装技术要求都很高,再加上机电安装的独特的安装环境(多数工作都是在基坑内作业),决定了我们在施工过程中必须严格做好高程控制测量工作,才能保证机组安装的质量。如何利用精密水准仪在机组安装高程传递测量的过程中,保证测量结果的正确性;如何处理机组安装高程传递过程中正倒尺的数据换算,这是高程传递测量过程中期待解决的两个非常关键的问题。本文对此进行了简单的剖析与说明。     

某电站发电机出口断路器烧坏原因分析及处理

介绍了某电站刚投产发电的机组带满负荷运行过程中,突然发生3台机组同时跳闸,3号机发电机出口断路器起火烧坏,严重影响机组安全稳定运行,造成不良影响。通过检查事故原因,确定为设备质量缺陷造成,为电力系统同类电站安装、设计提供了参考经验。     

龙江水电站4号机组瓦温异常分析及处理

龙江水电站4号机组在安装完成后首次启动试验时,发现机组下导瓦温急剧升高,下导摆度超标,发现这一现象后,立即停机进行全面检查,从设备制造,安装工艺,冷却系统,电磁力不平衡等因数进行了详细分析,并对机组进行了系统全面的检查和实验,最终确定水轮发电机组冷却系统存在安装缺陷,下导瓦间隙调整不当、机械力不平衡导致机组摆度和振动过大,引起导轴承温度异常,通过对水轮发电机组下导瓦进行了修复、调整和增加配转子重的方法,使机组摆度和振动恢复正常,瓦温基本平稳,并满足相关规范要求。     

亭子口电站机组调速器系统的改造和优化

亭子口电站机组调速器采用以微机控制器为核心组成的电液随动系统,针对在安装调试期间及投运后出现的机组开机过程中异常或开机失败等问题,分析了机组调速器系统所暴露的设计和管理缺陷。通过对调速器开机并网判据、调速器控制回路等进行改造与优化,加强设备日常的维护管理,提高了机组运行的安全稳定性。     

铜头电站2号机组轴线异常原因分析及处理

针对铜头电站2号机组自2006年A修后运行时摆度出现不规则变化,且在多次A修过程中发现该机组顶转子后百分表数据变化、X和Y方向绝对摆度趋势不一致等缺陷,导致机组轴线严重不合格,在一定程度上影响机组稳定运行的问题,对该机组推力轴承出现缺陷的原因进行了分析及处理。     

三峡电站机组埋件安装质量控制

三峡机组从出力和尺寸上已达到或超过世界已有水平，已安装完成的机组埋件焊接一次合格率在97％以上，达到三峡工程质量的预期目标。文章所介绍的是机组埋件安装质量控制过程，可供其它工程参考。     

柴河电厂机组安装中的问题及处理

柴河电厂在机组安装过程中,发现机组存在严重质量问题,有针对性地采取有效措施进行弥补,经2万h运行,机组状态良好,证明所采用的处理措施经济可行。     

某水电站1号机组筒形阀缺陷分析与处理

浙江某水电站1号机组在投产正常运行2个多月后出现筒形阀在每次开机时,无法实现全开启,并且在机组运行过程中出现筒形阀开度逐步减小的现象。经对筒形阀安装和使用过程中出现的缺陷进行分析,主要原因是由于1号接力器调整垫环安装方向装反,在筒形阀全开时调整垫环会与顶盖相接触,被接触的顶盖面并非是精加工面,筒形阀在每作开启操作中,调整垫环就在顶盖上撞击一次,这种撞击力较大,最终使得调整垫环破碎。采取临时处理方案后,保证了机组在大修前短期内的安全运行;年底大修时,对筒形阀存在缺陷的零部件进行了更换,并按照设计图纸进行了重新安装和试验,彻底解决了筒形阀存在的问题。     

戈兰滩电站蜗壳凑合节施工程序及测压管优化

在戈兰滩机组的大型埋件安装中发现蜗壳凑合节及蜗壳测压管存在影响机组安装质量的问题,为此对蜗壳凑合节施工程序进行适当改变以及对测压管进行改进,确保了机组埋件的安装质量。