臭氧接触氧化-臭氧催化氧化深度处理含盐污水试验效果分析

采用惠州石化含盐二级生化出水和深度处理出水作为原水分别进行深度处理。通过调整不同的停留时间、臭氧投加浓度进行试验。数据显示,惠州石化含盐二级生化出水经臭氧"接触氧化+催化氧化"处理后,COD去除率可达到39%～50%;采用含盐深度处理出水再次进行处理后,COD总去除率可达到40.72%。证明提高臭氧投加量和延长停留时间,含盐污水COD可以进一步降低。     

砂滤+混凝+超滤组合工艺的海水深度预处理

采用砂滤 混凝 超滤的处理工艺对渤海海水进行了深度预处理.结果表明,组合工艺对海水预处理效果明显,处理后出水浊度可达到1.0NTU以下,CODMn去除率达到了60%以上,出水SDI<3,达到反渗透进水指标.试验表明,砂滤 混凝 超滤组合是一种可行的海水深度预处理工艺.     

新型Fenton工艺对垃圾渗滤液MBR出水预处理研究

采用Fenton-原水调节pH工艺对垃圾填埋场MBR工艺段出水进行预处理。在n(H2O2):n(Fe2+)=1:1,反应时间为60 min时,H2O2投加量为0.029 mol/L,出水COD、TOC、UV254去除率可分别达到52.6%、50%和64.4%,出水COD为341.6 mg/L;H2O2投加量为0.035 mol/L,出水COD、TOC、UV254去除率可分别达到49%、43.4%和55%,出水COD为67.4 mg/L,可以使用BAF工艺进行后续深度处理。该工艺药剂成本低于传统Fenton工艺约60%。     

生物强化处理焦化废水效率研究

为了保证焦化废水出水符合新的标准要求,通过强化生物处理过程,研究一种新的经济型全流程处理工艺。研究结果表明:高效好氧反应器中,焦化废水挥发酚、氰化物和COD的去除率分别为99%、95%和80%。一级生物处理系统中COD的去除率为84%,氨氮达到出水要求。外加碳源的情况下,二级生物处理系统出水COD达到178 mg/L,其余指标达标。深度处理COD去除率达到70%,出水达到了标准要求。     

冷轧废水深度处理系统工程设计及运行研究

某钢铁企业冷轧污水厂的出水满足《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)标准,需要对该污水厂出水进行深度处理。深度处理系统设计采用“药剂软化+离子交换+超滤(UF)系统+反渗透(RO)系统”的工艺。运行过程中对深度处理系统进行优化,运行结果表明系统出水各项运行指标良好,达到设计标准,出水可回用于工艺循环冷却水补充水。系统处理费用约为3.73元/吨。     

膜法处理石化废水探索研究

以膜生物反应器(MBR)和膜混凝反应器(MCR)分别处理石化污水厂水解池出水和二沉池出水.结果发现水力停留14.5 h,DO约4 mg/L时,MBR对石化废水的化学需氧量(COD)去除率达到88 %,膜出水COD为71.3 mg/L.以MCR对污水厂出水进行深度处理,发现PAC约10 mg/L为最佳投药量,此时COD去除率达到32 %,膜出水COD为75.6 mg/L.以两种微滤膜反应器出水进行淤泥密度指数(SDI)实验,SDI在3～5之间,可以作为RO进水,但为了RO系统的稳定运行,应进一步对出水进行深度处理.     

印染化工工业园区综合废水处理

某印染化工综合园区废水通过水解酸化+A²O+高密池（投加活性炭）+臭氧催化氧化+V型滤池进行处理,COD、氨氮、总氮、SS去除率达到83.2%、94.3%、79.6%、97.6%,出水稳定达到设计标准。COD的稳定达标是工业园区废水达标的重点,本工程通过水解池提高可生化性,生化池进一步降低可生物降解COD,活性炭吸附及臭氧催化氧化深度处理保证出水COD的达标。通过A²O生化池重点解决氨氮、总氮问题。高密池对SS的去除率最高。     

高效沉淀池-曝气生物滤池工艺处理炼油污水

采用高效沉淀池—曝气生物滤池组合工艺对炼油污水场出水进行深度处理,设计处理规模为350 m3/h,浊度、悬浮物、COD、氨氮、总磷的总去除率分别达到91.03%、97.24%、45.04%、38.27%、90.43%,出水达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准的要求。     

催化氧化耦合高效生化工艺深度处理石化废水

采用臭氧催化氧化耦合特定菌高效生化工艺(HENT)对某企业石化废水二级生化出水进行深度处理,主要去除COD和氨氮。废水经该工艺处理后,出水水质稳定,COD<120 mg/L,去除率平均为78%;出水氨氮<1 mg/L,去除率接近100%。试验结果表明,臭氧催化氧化耦合高效生化工艺可满足石化废水二级生化出水的深度处理要求。     

膜集成技术在印染废水回用中的应用研究

采用膜集成技术对经生化处理法处理后的印染废水进行深度处理实验,结果表明:经超滤和反渗透膜处理后的出水水质稳定,废水回收率达到70%以上,化学需氧量(COD)去除率90%以上,脱盐率97%以上,完全可回用于高质量的印染生产线中,膜集成技术深度处理印染废水在工程上的应用是可行的.     

Fenton+BAF工艺在化工园区尾水深度处理中的应用

介绍了一种化工园区尾水深度处理工艺——Fenton+BAF组合工艺。工艺运行效果表明:当系统进水COD在140 mg/L左右时,组合工艺对COD的去除率可达到55%,其中Fenton氧化工艺COD去除率达到40%,BAF工艺COD去除率达到30%,出水水质能够稳定达标,系统运行费用约2.94元/t。传统Fenton氧化池的HRT可优化至3 h;BAF池在前2.5 h的停留时间内,对废水COD、氨氮的削减幅度相对较高,COD削减量可达到20%。     

生物活性炭深度处理化工类废水的实验研究

作为一种新的污水处理工艺,生物活性炭技术具有操作简单、经济可靠等优点,在污水深度处理中有着良好的应用前景。以某污水处理厂处理过的化工废水为研究对象,采用生物活性炭工艺对其进行深度处理,以获得化工类废水深度处理的新途径。结果表明,化工类废水经过生物活性炭技术深度处理后,COD的去除率可达40%左右,氨氮的去除率可达60%左右,工艺出水可达到地表水环境质量标准。     

曝气生物滤池废水深度净化工艺研究

以升流式曝气生物滤池(UBAF)深度处理某废水处理厂的二级生化出水,经试验CODCr,NH4^ -N,SS的去除率分别为77%,90%和92%左右,出水水质达到生活杂用水标准;进水的水力负荷对UBAF的处理效果有一定的影响。     

基于臭氧氧化的垃圾渗滤液深度处理工艺优化及中试验证

针对实际垃圾渗滤液深度处理工艺流程优化开展中试实验。深度处理采用混凝沉淀+臭氧氧化+生物活性碳工艺，针对垃圾渗滤液传统工艺过程中的MBR出水、纳滤浓缩液的处理效果和运行成本进行研究。结果表明：以臭氧氧化为基础的深度处理工艺经过参数优化调整后，处理MBR出水时有机物、氨氮和总氮去除率分别为97.3%、71.76%和42.26%，处理纳滤浓缩液时有机物、氨氮和总氮去除率分别达到98.82%、74.41%和22.53%。其中，臭氧氧化对有机物处理能力最强，深度处理后COD浓度可直接满足排放限值，但是氨氮在后续的臭氧氧化环节和生物活性碳吸附环节存在较大波动。长期成本核算分析表明：处理MBR出水的运行成本为约92.10元/吨；处理纳滤浓缩液的运行成本为约166.00元/吨。最后根据中试研究成果实现了以臭氧氧化为基础的纳滤浓缩液处理工艺的工程转化，为该工艺市场应用奠定基础。     

两级滤池+超滤在污水深度处理工程中的应用

呼和浩特市某污水处理厂深度处理工程规模为20×104m3/d。针对进水可生化性差、用地紧张等特点,确定该深度处理工程采用曝气生物滤池+反硝化生物滤池+浸没式超滤+臭氧接触氧化的工艺路线。深度处理工程出水水质达到地表水准V类水质标准。投产运行后,出水水质达到并优于设计标准。介绍了该工程工艺流程、设计参数、设备配置及处理效果,对深度处理工程工艺的选用具有一定的指导意义。     

兰炭废水深度处理效果及污染物去除特性研究

采用混凝沉淀-活性炭吸附的方法对兰炭废水的生化处理出水进行深度处理,利用气相色谱分析了处理前后废水中有机物的组成变化。试验结果表明,经过混凝处理,兰炭废水CODCr和色度的去除率分别达到61.8%和84.7%,甲苯去除率达到93.83%,多环芳烃、酚类物质和杂环化合物的去除率分别达到94.76%、86.93%和93.65%,苯酚、邻甲酚和邻苯二甲酸二丁酯被完全去除。沉淀出水采用颗粒活性炭吸附,最终出水色度为16倍,CODCr的质量浓度为76 mg/L,酚类、多环芳烃去除率分别达到99.4%和97%,苯类和杂环化合物被全部去除。     

高效沉淀池与滤池组合工艺在污水处理厂总磷超低排放的应用

随着环境要求的提高,污水处理厂排放标准也逐步提高。高效沉淀池与滤池组合工艺广泛作为深度处理设施应用于污水处理厂,以进一步去除生物处理较难去除的TP和SS等污染物。文中通过对某污水处理厂深度处理设施稳定运行一年的运行数据进行分析,研究高效沉淀池与滤池组合工艺对生物处理出水TP去除效果及出水水质情况。结果表明,生物处理出水TP年均值为0.135 mg/L,经过高效沉淀池与滤池组合工艺处理后,出水TP年均值为0.066 mg/L,TP去除率为79.53%。其中,高效沉淀池与滤池的TP去除率分别为50.75%和28.78%。同时,出水TP达到《地表水环境质量标准》中Ⅰ类水和Ⅱ类水标准的天数分别为160 d和204 d,占比43.84%和55.89%,出水TP浓度数值的方差为0.017,水质较为稳定。当污水处理厂出水需要排入环境要求较高的水体,或者作为再生水回用有较高的水质要求时,可通过高效沉淀池“混合+絮凝+沉淀”将大部分溶解性正磷酸盐转化成含磷颗粒并去除大粒径颗粒,再通过滤池过滤去除小粒径颗粒,使污水处理厂实现出水TP超低排放。     

炼油厂生化出水流砂过滤回用试验研究

流砂微絮凝过滤和流砂直接过滤两工艺用于炼油厂生化出水深度处理后回用的试验研究。试验结果表明，PAC投加量为15mg/L时的微絮凝过滤工艺明显好于未投加PAC的，前者对浊度和CODcr的去除效果达到了88.2%和31.5%。而后者仅有64.2%和10.3%。出水水质达到了回用的水质标准。     

复合填料曝气生物滤池在中水回用中的应用研究

采用活性炭+椰壳复合填料曝气生物滤池对污水处理厂出水进行深度处理,研究了不同HRT、气水体积比对出水COD、NH3-N及色度的影响。结果表明,在HRT为4 h、气水体积比3:1工况下处理效果最好,COD、NH3-N及色度平均去除率分别为45.69%、80.59%、91.14%。稳定运行10d后,出水水质达到GB/T18920-2002与GB/T18921-2002要求。企业每年可节约自来水365 kt,费用70.08万元;同时可以减排污水365 kt。     

利用污水厂二级出水对富油微藻藻种的培育和筛选

以二级出水为培养液,对比研究了4种微藻的生长特性、油脂含量及脱氮除磷效能。结果表明4种微藻在二级出水中生长符合经典的微生物生长规律,二形栅藻(Scenedesmus obliquus)和普通小球藻(Chlorella vulgaris)可达到较高的生物量和生长速率,适于在二级出水中生长。普通小球藻和二形栅藻培养后藻液中油脂含量显著高于其他两种微藻;普通小球藻的含油率最高,达37.46%,具有可观的产油潜力。4种微藻对二级出水均展现出较强的脱氮除磷效能,总磷(TP)的去除率都达到80%以上,总氮(TN)去除率达到75%以上,表明利用微藻可达到同步富集油脂和深度净化水质的作用。