陶瓷电解槽盖在氯碱生产中的试用情况

我厂在氯碱生产中使用的电解槽是8型槽,平均温度90℃左右。过去,我们试用的电解槽盖是用钢筋水泥构件,再在盖内衬生活用的瓷片做成。这种槽盖的制作工作量大,不但要消耗大量水泥和钢筋,而且在湿氯气的环境中,瓷片容易腐蚀脱落,水泥构件容易龟裂渗漏,不但造成生产上的浪费而     

我国水泥工业抑制碱骨料反应的对策

通过对我国近十几年建成的18条大型新型干法水泥生产线生产实践的统计分析，以及我国水泥原料（特别是硅质原料）中碱含量偏高这样一个事实，认为我国大多数大型干法厂生产的水泥中碱含量偏高，且今后也难以大量生产低碱水泥。对我国AAR预防工作而言，目前所能采取的降低水泥中碱含量的各项措施，其效果并不明显，难以从根本上解决问题。较为现实的途径是：一方面由水泥生产方尽量控制并降低水泥中的碱含量；另一方面由水泥使用方在砼制作过程中，控制外加剂、减少水泥用量等。从而最大程度地控制AAR的发生。     

高性能水泥助磨剂在减排上的作用

一、水泥工业的减排途径 目前知道的减排方式主要是降低产量或转移生产到别的国家,另外就是通过一系列技术改造来使用煤的替代燃料,降低熟料在水泥中使用比例等.这其中,使用高掺合料的复合和配制水泥是世界水泥行业减排的主要手段之一(见图1).在欧洲,南美洲和中国得到了大量和广泛的应用.     

常见炉渣水泥复合胶凝材料性能研究综述

矿渣、钢渣是常见炉渣,炉渣作为工业冶炼后的残余产物占据着大量优质的土地资源,严重污染着周边环境.为了解决炉渣的使用问题,一种方法是将经过处理的炉渣掺入到水泥的生产中,代替部分水泥,制成炉渣水泥复合胶凝材料;另一种方法是将炉渣作为碎石掺入到混凝土的制作过程中,但这种效果并不理想.研究表明,炉渣水泥复合胶凝材料几乎与水泥性能相当,展现出了许多优异的性能.这种方法不仅解决了炉渣使用的问题,还减少了因为炉渣堆积和水泥生产带来的环境污染,因此炉渣水泥复合胶凝材料的研究成为了国内外关于水泥研究的热点之一.将从多方面介绍炉渣水泥复合胶凝材料在国内外研究的现状以及未来的发展展望.     

浅析水泥生产过程影响水泥与外加剂适应性的因素

现在城市建设步伐加快,建材使用量增加,尤其是水泥的使用。水泥质量直接影响到建筑质量。而在生产水泥的过程中,影响水泥与外加剂适应性的因素有很多,例如熟料质量优劣、混合材料种类与品质等。在水泥与外加剂适应性上,由于外加剂在调整上具有一定便捷性,还需依据具体情况进行调整匹配,生产商必须加强制作工艺控制,尽量降低由于水泥制作中水泥和外加剂适应性有关问题,可以为使用者解决搅拌混凝土中用水量。     

水泥企业废旧耐火砖回收利用的途径

回转窑系统检修时产生的大量废旧耐火砖,一般是作为工业垃圾处理。我们将之回收,经细碎、筛选后,作为骨料和粉料,按比例配比、搅拌均化,使用耐火水泥(高铝水泥)作为胶结材料,制作耐火浇注料。符合耐火浇注料的制作原理,成本低,同时在耐火材料使用方面使企业走上了循环经济发展道路。     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

当前在建筑工程建设中主要应用白水泥作为装饰用材料,白水泥制作工艺均为纯熟料磨制,因此熟料白度对原材料质量的要求比较高。白水泥在生产期间所应用的配料方案具有较高的含硅率,且饱和比较高。原材料中钙质原料使用高镁废石和石灰石搭配合成。此次研究主要是探讨分析提高白水泥熟料白度的原材料优选实验,希望能够对相关人员起到参考性价值。     

建筑垃圾作混合材的可行性试验

在旧城改造的不断推进中,产生了大量的建筑垃圾,以前对这些建筑垃圾会进行填埋处理,严重浪费了资源,现在这些建筑垃圾有的被用于水泥生产的生料配料,有的作为混凝土的骨料使用。因建筑垃圾主要是废黏土砖和废混凝土,也可通过较简单的处理将其作为混合材使用,不但能变废为宝和节省处理费用,而且给水泥生产企业也带来效益。     

电石渣作原料2000t/d水泥生产线的设计

正用电石作为化工原料的化工企业在生产过程中会产生大量的废渣-电石渣,如果电石渣不加以利用则会占用大量的土地,有会污染环境。电石渣的主要成分为氢氧化钙,其分解后的化学成分为氧化钙是生产水泥的主要原料之一。电石渣中含有对水泥生产有害成分碱和氯较高,需要采取一些特殊的措施来保证水泥生产的质量、可靠性和连续性。陕西米脂冀东2 000t/d水泥生产线设计用30%左右的电石渣代替石灰石生产水泥,项目建成投产     

提高新型干法窑熟料的强度研究

为了保证水泥的强度质量,在生产加工时必须要对水泥的构成材料进行严格的控制,这些材料主要分为两类,分别是主要材料和辅助材料。主要材料和辅助材料又包括生料和熟料,在进行加工制作时也要注意对生料和熟料进行控制。文章将针对新型干法窖水泥生产中熟料的控制进行探讨。     

超细矿渣粉在特细砂水工混凝土中的应用研究

使用超细矿渣粉搭配高性能泵送剂制作特细砂水工混凝土,按照此次试验研究结果可以看出,特细砂水工混凝土在经过以上配置之后能够全面满足水利工程需要,可以在实际制作期间应用该种掺合技术。在进行特细砂水工混凝土配置时,需要大量使用水泥,比中砂和粗砂比例大。这样能够有效降低由于大量运输中砂和粗砂提升的成本。夹杂超细矿渣粉不仅能够加强混凝土性能,还能够保护环境,使混凝土材料能够持久稳定。本文主要是通过试验证实超细矿渣粉在特细砂水工混凝土中的应用价值。     

实施水泥新标准对我国水泥生产工艺和产品质量的影响

一、前言硅酸盐水泥、矿渣水泥等五大水泥的新标准已于1979年7月1日开始在全国实施。这是关系到水泥生产和使用的一件大事。标准的改革使我国水泥标准摆脱了长期的落后状态,向国际先进水平迈进了一大步。五大水泥标准是我国三十年来水泥生产和使用经验的总结,是广泛调查研究和大量科学试验的成果。它基本上克服了老标准中存在的种种问题。因此,实施新标准必然会促进我国水泥生产工艺的某些改革和产品质     

生产中最佳硫酸钙控制范围

研究水泥水化,不仅可以阐明水化机理,对水泥的生产和使用也具有重要意义。利用好水泥水化理论是一个复杂而困难的课题。例如:水泥生产的控制和质量监督、新品种水泥的开发、砂浆及混凝土的设计和制作,特种砂浆、混凝土和新型水泥基复合材料的开发和利用、外加剂的使用、古建筑的修复和混凝土制品的修补等,都离不开水泥水化理论的帮助和指导。     

水泥胎的应用

1前言泥料的制备和模型的制作是卫生陶瓷生产中的两项基础工作，而模型用的胎具又是基础中的一块基石。借助一个好的胎具不仅能反复大量地生产模型，而且能保持模型的规整度和尺寸精度。目前我们使用的玻璃钢胎虽然先进耐久，但它的造价昂贵。为了降低材料费用，我们利用硬化后可成为坚固石状体并能与其它物料胶结的水泥制作胎具并取得了显著效益。2水泥路的制作选用高强度的525R型普通硅酸盐水泥为基础材料，同时以］：1的比例加入石英砂，以节约水泥。经过人工搅拌后加水，水灰比为0．5：］．再用振揭棒将砂浆搅均，并将浆体注入到股型的…     

对执行新国标后复合水泥使用混合材的一点看法

新的国家标准GB175—2007《通用硅酸盐水泥》（简称“新国标”）已于2008年6月1日正式实施,与被其取代的GB12598-1999《复合硅酸盐水泥》（简称“旧国标”）标准相比,新国标在对混合材的使用方面作了重大修订。在几个月的实施过程中,笔者发现许多厂家在复合水泥的生产过程中对混合材品种的控制方面和标准的要求有很大的差距,主要表现是国标已禁止使用的混合材仍大量地掺加。笔者结合所接触的一些水泥企业的生产实际,在此谈一点看法。     

水泥生产企业粉尘的危害及防治探讨

在使用水泥生产的企业中,无论是何种规模的企业,或多或少的都存在着粉尘危害。水泥在各个环节的之中由于水泥的特性会造成大量的粉尘,这种粉尘会造成大量的危害。大部分的企业,并不具备能够完全控制粉尘的除尘设备和仓储条件。这些条件并不好的企业在生产原料运输、成品包装等环节的粉尘危害相对突出,且治理效果不理想。因此,水泥生产企业必须重视粉尘危害的现状,积极开展水泥生产过程粉尘的防治。     

不同石膏作为水泥缓凝剂在水泥中的应用

<正>在水泥生产中,天然石膏作为缓凝剂在水泥生产过程中使用的最为广泛,但天然石膏成本较高,在当前国家大力推动循环经济的形势和企业效益下滑较严重的情况下,低价化工副产品作为水泥缓凝剂逐步用于水泥企业生产中做为降本增效的主要手段。山东鲁碧建材有限公司面对利润下滑较大情况下,决定使用就近资源作为降低水泥成本的主要手段,通过调研分析,发现周围化工副石膏较多,可能代替天然石膏在水泥中应用,使用单独一     

大坝水泥生产中适宜的质量控制参数

作者收集了大量国内生产大坝水泥工厂的生产数据,对我国大坝水泥在生产控制上存在的主要问题进行了论述,并根据其丰富的生产经验,提出生产中适宜的质量控制参数。     

硫渣代替石膏作水泥缓凝剂

我省石膏资源比较缺乏,生产水泥所需石膏几乎都金外调,吨石膏到厂价高达200元以上,导致水泥生产成本上升,有时因石膏供不上还影响生产。我市某化工厂刊用萤石和工业硫酸生产氢氨酸产生大量的废渣──流渣,其主要成份是硫酸钙。为了降低生产成本,我们进行硫渣代替天然石膏作水泥缓凝剂的试验研究,并经3年多的生产使用,证实该硫渣是一种很好的水泥缓凝剂,其某些性能甚至优于天然石膏,完全可以代替天然石膏c至今我市水泥企业几乎均使用该硫渣作水泥缓凝剂,普遍反映良好,现就这一方面情况作一介绍。1硫渣化学成分硫渣是利用萤石和工…     

关于全面发展预拌混凝土产业的建议

水泥是重要的建筑材料,水泥的大量生产和使用,促进了世界经济的发展和人类物质生活水平的提高,而经济的发展又带动了水泥制造技术的进步.……