梅钢4号高炉高利用系数低燃料消耗操作实践

分析了梅钢4号高炉高利用系数低燃料消耗生产操作.通过操作实践认为,稳定上部布料档位及圈数、降低高炉设备故障休风率、减少风口小套损坏数量、休风后快速恢复、实现连续出铁、提高出渣系数、保证足够的鼓风动能、精确控制燃料比及低硅冶炼等方法,能够实现高炉生产的高利用系数低燃料消耗.     

提高攀钢6号烧结机利用系数实践

对攀钢6号烧结机利用系数的现状与影响因素进行了分析。通过调整物料结构,改进与完善工艺参数,提高混合料温度,优化操作,堵漏风,点检定修提高作业率等措施的实施,利用系数由1.425t/(m2.h)提高到1.50t/(m2.h)),作业率由97.38%提高到98.78%,转鼓指数由72.59%提高到72.78%。     

梅钢三烧结节能环保生产实践

梅钢三烧结建设投产于2004年,随着运行年限的增加,其原有装备条件及技术水平逐步不适应目前的能源环保要求。近几年,三烧结厂结合自身的发展需求,通过技术设备升级改造,采用节能环保新技术,如主抽变频技术、竖冷炉技术、循环流化床脱硫技术以及臭氧氧化脱硝技术等,使三烧结的节能环保水平得到了大幅提升,能耗水平下降到45.6 kg/t,烧结烟气经处理后排放指标SO₂浓度小于35 mg/m3、NO_x浓度小于50 mg/m3,粉尘浓度小于10 mg/m3,达到超低排放指标要求。     

梅钢烧结绿色低碳技术实践

梅钢通过极限挖掘余能回收、环冷水密封改造锁住烧结矿显热;高温回收段采用翅片陶瓷覆膜、换热锅炉采用声波清灰、高效锅炉换热结构改进等技术,实现烧结工序热量高效转换;低温段采用饱和螺杆发电组、热水换热,实现烧结矿低温余热应收尽收工业效果。同时大力应用主抽风机变频、高效风机、微负压点火改造、原料筛分改造等一些列先进节能降碳技术,前沿布局一批FeO自动检测技术、生石灰预消化技术、烧结料面喷洒水蒸气技术等节能低碳技术,实现吨矿蒸汽回收量95.7 kg/t、烧结漏风率从25%降至5%以下。     

梅钢烧结竖冷炉运行实践

针对梅钢3号烧结矿环形冷却运行过程存在的问题,从环保和节能两方面考虑,引进了烧结矿竖式冷却工艺.科学选择风量、优化配套锅炉设计,竖冷炉系统设备运行稳定、可靠,吨矿蒸汽回收稳定在92 kg/t、用风量仅为环冷机用风量的30％以下,实现总量减排;竖冷炉密闭冷却介质循环工艺的粉尘排放总量减少90.9％,粉尘排放总量减排效果显...     

梅钢烧结过程NO_x减排实践

针对梅钢烧结工序NOx排放现状,从源头治理的角度对烧结原燃料中N元素含量与NOx排放浓度的关系进行了研究,并就台时产量、烧结矿碱度和烟道温度等参数与NOx排放浓度的关系进行了回归分析,从而确定了烧结减排NOx的方向,即减少源头N元素带入和提高烧结矿碱度。     

提高烧结机利用系数的实践

本文介绍了安钢烧结厂提高烧结利用系数，同时改善烧结矿质量和降低能耗指标所采取的技术和管理措施，并指出了该厂生产再上台阶所面临的问题及解决办法。     

梅钢炼铁厂降低烧结工序水耗的实践

对梅钢公司＂降本增效＂过程中炼铁厂烧结工序降低水耗的改造工作作了技术总结。分析了烧结工序用水的特点和给排水系统的问题，阐述了水运行方式优劣的改进，从而对其产生的成效和经济效益也作了总结。     

梅钢烧结配加工业固废的实践

介绍了梅钢工业固体废弃物的主要来源,对其进行回收加工成杂矿的过程,以及杂矿返回烧结生产再利用经历的几个阶段.固废在烧结生产中的合理利用,是钢铁企业发展循环经济的重大突破,此举在取得社会效益的同时,也创造了可观的经济效益.     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

梅钢3号高炉喷煤实践

对梅钢3号高炉提高煤比生产实践经验进行了总结,通过提高精料、更新喷煤设备、优化配比、高风温、大富氧、精细化操作,协调好各种生产关系等措施,使3号高炉月平均煤比达到164.9 kg/t。     

梅钢4号烧结改善混合料制粒效果的生产实践

2021年梅钢4号烧结使用梅山精矿的比例高达19%,高梅山精矿配比造成混匀制粒效果差,混合料透气性差,烧结利用系数低。为改善制粒效果,从配料管理、制粒设备、加水控制方式、混合料水分等方面进行改进。改进后,4号烧结混合料的粒度组成改善明显,其中混合料<1 mm比例下降7.82%,>3 mm比例提高13.13%,平均粒度从3.39 mm提高至3.94 mm;利用系数为1.275 t/(m²·h),比2020年提高了0.134 t/(m²·h)。     

提高6号高炉利用系数的措施

介绍提高柳钢6号高炉利用系数的技术、管理措施。     

三号烧结2号抽风机现场动平衡实践

通过对杭钢三号烧结机2#抽风机振动分析,简要阐述了抽风机转子弯曲不平衡引起的轴瓦故障,描述了针对转子弯曲不平衡的现场动平衡处理措施,恢复了抽风机技术性能。     

梅钢烧结低碳减排技术的探索与实践

烧结作为长流程钢铁联合企业的重要工序之一,具有高能耗、高污染的特点,烧结节能减排工作也是钢铁双碳目标实现的关键环节之一.文中重点阐述了梅钢公司近年来在烧结节能减排方面所做的主要研究探索工作,如优化烧结配矿技术、喷吹焦炉煤气强化烧结技术、烧结矿竖式冷却技术及烧结烟气超低排放治理技术等.其总体应用效果:梅钢烧结固体燃料...     

南钢高炉利用系数提高的实践

通过分析指出高炉利用系数的提高及其他指标的改善主要是通过强化与节焦，强化与顺行并举的方针，并做好外围工作，防止炉外影响炉内的事故发生。     

南钢4号高炉提高利用系数生产实践

随着南钢高效率生产低成本智造精品钢理念的确立,提高利用系数已经成为4号高炉操作者亟待解决的首要问题。从2017年1月起,4号高炉在稳定炉况的基础上充分挖掘高炉产能,进行提高高炉利用系数的生产实践。高炉利用系数由2016年平均2.49 t/m~3·d提高到2.90 t/m~3·d左右。     

梅钢4号高炉强化冶炼实践

对梅钢4号高炉强化冶炼实践进行了总结,通过抓原燃料质量、优化上下部制度、控制合适热负荷、抓好渣铁处理等方法,利用系数最高达到2.46,最低燃料比为485 kg/t,最低工序能耗为391.2kg标准煤/t.     

加古川厂应用最新烧结技术提高烧结机利用系数

一、前言日本神户钢铁公司加古川厂造块设备的配置是,每两座高炉配一套球团设备和一套烧结设备。高炉炉料由50%烧结矿、30%球团矿和20%原矿组成。为了稳定高炉操作,加古川厂狠抓技术进步,从而使球团矿质量