预处理-UASB-A/O-高级氧化工艺处理制药废水实例

介绍了河南某生物技术有限公司采用"预处理-上流式厌氧污泥床(UASB)-A/O-高级氧化"工艺处理制药废水的工程实例。实际运行数据表明,该工艺处理效率高,运行稳定,经济可行。当调节池综合进水COD≤3 g/L,BOD_5≤1.5 g/L,SS、NH_3-N的质量浓度分别≤210、≤60 mg/L时,滤池出水COD≤90 mg/L,BOD_5≤16.2 mg/L,SS、NH_3-N的质量浓度分别≤27、≤7.2 mg/L,出水水质达到GB 21904-2008表2的排放标准。     

水解酸化-生物接触氧化工艺处理生活污水

采用水解酸化-生物接触氧化工艺处理生活污水,处理水量为1 000 m~3/d。运行结果表明:该工艺处理效率高,抗冲击负荷能力强。最终出水COD为52.8 mg/L、BOD_5为16.8 mg/L、NH_3-N、SS质量浓度分别为11.7、15.9mg/L,对COD、BOD_5、NH_3-N、SS的去除率分别达到78.9%、86.0%、70.8%、92.1%,满足城镇污水处理厂污染物排放标准一级B标准。     

地毯印花废水处理工程设计与运行

采用混凝沉淀法-水解酸化法-生物接触氧化法-臭氧氧化法组合工艺处理地毯印花废水,处理规模100 m~3/d,原水COD 3000～3500 mg/L、BOD_5 1200～1500 mg/L、NH_3-N 50～60 mg/L、SS 500～800 mg/L、色度1000～1200倍、苯胺类0.5～0.8 mg/L,处理后出水水质满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)表2规定的直接排放限值标准,即COD≤80 mg/L、BOD_5≤20 mg/L、NH_3-N≤10 mg/L、SS≤50 mg/L、色度≤50倍、苯胺类不得检出。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

MBR+反渗透处理园区再生水工程实例

采用MBR/反渗透为主体的工艺处理园区再生水,一期处理规模为1 500 t/d。运行结果表明,当进水p H为6~9、COD≤1 200 mg/L、SS≤400 mg/L、TN≤100 mg/L、NH_3-N≤35 mg/L、TP≤8 mg/L时,处理出水p H为6~9、COD≤30 mg/L、SS≤5 mg/L、TN≤1.5 mg/L、NH_3-N≤1.5 mg/L、TP≤0.3 mg/L,出水水质达到《地面水环境质量标准》(GB 3838—2002)的Ⅳ类标准。该工程运行成本为2.76元/t。     

UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理奶牛养殖废水

广东某奶牛养殖场采用UASB+两级AO+化学除磷+稳定塘+人工湿地组合工艺处理养殖废水,出水水质COD≤70 mg/L,BOD_5≤20 mg/L,SS≤60 mg/L,NH_3-N≤10.0 mg/L,TP≤7.0 mg/L,粪大肠菌群数≤3 000个/L,各项指标均能达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26—2001)中第二时段一级标准污染物排放限值的要求。该工艺运行稳定,耐冲击负荷强,高效,环境、社会效益显著。     

2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O工艺处理毛皮生产废水

研究采用"2级分离内循环厌氧反应器+O/A/O"工艺处理绵羊皮加工毛皮生产废水,在进水COD为4 g/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为90、2 000 mg/L的情况下,系统出水COD为40~50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别为1~2、20~25 mg/L,稳定达到DB 41/776-2012排放标准。其中IC厌氧反应器COD去除率稳定达到70%,O/A/O系统COD、NH_3-N去除率分别稳定达到85%~90%、97%~99%。     

啤酒生产废水处理工程实例

采用预处理/厌氧UASB/好氧SBR处理工艺处理啤酒生产废水,处理规模为3000 m~3/d,原水COD为3000 mg/L、BOD5为1500 mg/L、NH_3-N为20 mg/L、SS为800 mg/L,处理后出水水质满足《河南省啤酒工业水污染物排放标准》(DB41)中表2排放标准,即COD≤60 mg/L、BOD5≤15mg/L、NH_3-N≤8 mg/L、SS≤50 mg/L。该工艺运行费用低、管理简单方便、易于操作、无二次污染。     

臭氧电磁氧化+炭砂滤池处理汽车园生产废水

针对汽车园生产废水成分复杂、可生化性较差的特点,选择臭氧电磁高级催化氧化+炭砂滤池深度处理工艺进行处理。臭氧电磁高级催化氧化可降低色度和去除难降解有机物,介绍了炭砂滤池可通过滤层截留、活性炭吸附与生物降解的共同作用,有效去除SS、有机物和NH_3~-N等污染物。实际运行结果表明,采用臭氧电磁氧化+炭砂滤池技术,COD、NH_3~-N和SS去除率可达96.0%、97.1%和98.2%,出水COD≤20 mg/L,BOD_5≤4 mg/L,SS、NH_3~-N、TP、TN的质量浓度分别≤4、≤1.0、≤0.3、≤10 mg/L,色度≤10 NTU,达到DB 12/599-2015排放要求。总处理成本0.76元/t。     

二级DTRO工艺处理垃圾渗滤液工程实例

云南省某乡镇的生活垃圾填埋场采用二级DTRO工艺处理渗滤液,其规模为30 m~3/d,出水CODCr质量浓度为31~58 mg/L,BOD_5质量浓度为16~27 mg/L,NH_3-N质量浓度为5~16 mg/L,TN质量浓度为9~21 mg/L,SS质量浓度为4~9 mg/L。污染物指标均低于GB 16889—2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》中所规定水污染物的排放限值。介绍了处理工艺流程,并给出了主要工艺单元设计参数和运行成本。     

气浮—A/O—活性炭组合工艺处理涂料废水

涂料废水中有机物含量高,悬浮固体多,可生化性差,出水水质达标难度加大。采用气浮—A/O—活性炭组合工艺处理某涂料厂的生产废水,该废水的COD为4 000~20 000 mg/L,BOD_5为1 000~4 500 mg/L,SS为800~4 000 mg/L,NH_3-N为15~35 mg/L,石油类为30~45 mg/L,经组合工艺处理后出水COD为75 mg/L,BOD5为15 mg/L,SS为20mg/L,NH_3-N为10 mg/L,石油类为2.1 mg/L,各项指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—2002)二级标准要求。     

纱管纸废水处理工程的设计与运行

针对河南某年产10万吨纱管纸企业在生产过程中排放大量高浓度COD、SS及低氮磷废水问题。采用气浮法-水解酸化法-IC法-曝气池法等工艺进行处理,对进水COD为12 000~15 000 mg/L、SS质量浓度为2 000~2 500 mg/L、NH_3-N质量浓度为30~60 mg/L、TP质量浓度为8~10 mg/L等污染物进行处理。通过工程测试和运行后,出水COD、SS、NH_3-N和TP的去除率分别为98%~98.3%、88%~90%、40%、87.5%,系统出水质量平稳且各污染物出水指标均满足污水排入城镇下水道水质标准(CJ 343—2010)的要求。同时,对系统运行中出现的问题进行了分析,并提出了相应措施,可为同类废水处理工程提供借鉴。     

沉淀浮渣池-调节池-SBR处理生猪屠宰废水

采用以沉淀浮渣池-调节池为预处理、2段SBR为主体工艺的生猪屠宰废水处理工程,处理规模为700 m~3/d。介绍了工艺流程、工艺设计特点,以及主要处理构筑物及设施的设计参数。实际运行结果表明,在进水的COD、BOD_5和SS、NH_3~-N的质量浓度分别为1 857～2 232 mg/L、936～1 124 mg/L和956～1 082、87～108 mg/L时,出水相应分别为26～39 mg/L、5.6～8.5 mg/L和14～18、4.8～7.3 mg/L,符合DB 21/1627-2008表1的要求。处理费用1.297元/m~3,年处理量256×10~3m~3,年削减COD 498.2 t、BOD_5 82.12 t、SS 25.0 t、NH_3~-N 23.5 t。     

MBR+反渗透工艺的煤化工废水回用处理中试

采用MBR+RO工艺对煤化工废水进行了中试,从处理效率、运行稳定性等方面进行对比考察。结果表明,装置处理效率高,运行稳定性好,出水水质稳定。MBR单元COD、NH_3-N、石油类去除率平均分别为87.60%、96.95%、98.13%,出水COD、BOD_5和NH_3-N、石油类的质量浓度平均分别为41.43 mg/L、1.1 mg/L和0.92、0.68 mg/L,均达到GB 18918-2002中一级A排放标准;RO装置平均脱盐率为98.13%。中试结果可为工业化实施提供工程设计指导。     

组合工艺提标改造炼油污水工程实例

采用高效气浮+臭氧氧化+内循环曝气生物滤池(BAF)的组合工艺对炼油二级污水处理厂的排放水进行提标处理,介绍了改造方案、工艺流程及主要构筑物设计参数。经1年的实际运行效果表明,处理后的BOD_5为9.1mg/L,COD为45.3 mg/L,NH_4~+-N、SS、TN的质量浓度分别为4.5、20.3、27.1 mg/L,水质达到GB 31570-2015中的"特别区域排放限值"要求。工程总投资约7 700万元,总处理成本为2.70元/t。     

Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺处理制药废水

采用Fe/C耦合H_2O_2+絮凝+气浮+水解酸化+A/O+BAF组合工艺对制药废水进行处理。调试运行结果表明,该组合工艺对制药废水处理效果显著,处理出水COD、BOD_5、SS、氨氮、TP质量浓度分别≤95 mg/L、≤98 mg/L、≤10 mg/L、≤15 mg/L、≤0.5 mg/L,色度≤10倍,各水质指标均达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB 21904-2008)标准和设计要求。     

实验室污水处理站的工程应用与调试研究

实验室废水具有来源分散、成分复杂、水质不均匀等特点,收集和处理率不高,给周边水环境造成一定的负担,因此建设实验室污水处理站势在必行。采用厌氧水解酸化-生物接触氧化工艺处理实验室废水,设计处理量10 m~3/d,设计废水水质COD 150～800mg/L。BOD_5 80～400mg/L,NH_4~+-N6～45mg/L。运行实验结果表明,本工艺处理实验室废水效果显著,对COD的去除率达到94%,出水COD小于100mg/L,对NH_4~+-N的去除率达到81%,水质指标达到《污水综合排放标准》中的一级标准,本实验为一体化小型污水处理设备应用于高校实验室废水处理提供技术支持与借鉴。     

MIC+HTO工艺处理高甲醇含量废水工程实例

利用多级内循环厌氧段反应器(MIC)-高塔式好氧反应器(HTO)组合工艺处理高甲醇含量废水,处理规模50 m~3/d,原水COD为45~50 g/L,BOD_5为20~26 g/L。处理过后的水COD、BOD_5、NH_3-H和SS的质量浓度分别降到140 mg/L、60 mg/L、15 mg/L和35 mg/L左右,出水水质满足CJ 343-2010的A级排放标准。厌氧段可产生1 100m~3/d左右沼气,沼气回收可为现场RTO蓄热焚烧炉提供燃料,有效降低能耗,是实际中较理想的处理工艺。     

采用ABR法处理养猪场废水

采用ABR/缺氧/好氧为主体的工艺处理养猪场废水,处理规模为10 t/d。运行结果表明,当进水pH 6~8、COD 9 000~11 000 mg/L、SS 400~500 mg/L、NH3-N 600~800 mg/L时,处理后出水pH 6~9、COD≤100 mg/L、SS≤70 mg/L、NH3-N≤25 mg/L,出水水质能达到《畜禽养殖业水污染物排放标准》(征求意见稿)。该工程运行成本为9.5元/t。     

煤化工废水深度处理及回用工程实例

采用曝气生物滤池(BAF)+微涡流高效沉淀+流砂过滤器+超滤+反渗透工艺用于煤化工废水深度处理及回用。实际运行结果表明,进水电导率在1.8~3.5 m S/cm时,RO产水电导平均为65μS/cm,脱盐率在96%以上,所有指标满足中石油《炼油化工企业污水回用管理导则》优质再生水的相关标准。RO浓水采用异相催化氧化+高效生化工艺,出水COD≤50 mg/L,NH_3-N、SS的质量浓度分别≤12、≤30 mg/L,满足DB 61/224-2011一级标准,达标排放。直接运行费用合计1.83元/m~3。     

维生素废水治理与回用工程实例

针对维生素废水中有机物和氨氮含量均较高,并含有大量难降解物质的情况,采用UASB+A/O工艺对污水进行二级生化处理,回用水采用水解酸化+生物接触氧化+臭氧生物活性炭+膜处理工艺。运行结果表明,系统运行稳定,处理出水CO_D≤12 mg/L,BOD_5≤2 mg/L,NH3-N、TDS的质量浓度分别≤1.2、≤150 mg/L,p H=6.5~7.5。达到GB/T 19923-2005标准。运行成本10.38元/m~3。