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针对水泥粉磨工艺改造技术相关内容,做了简单的论述。水泥质量如何,和粉磨工艺水平,有着直接的关系。从工艺系统运行角度来说,常见各类运行问题,比如喂料控制不到位等,基于此,优化水泥粉磨工艺,有着重要的意义。 相似文献
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水泥系由水泥熟料、混合材、石膏及其它材料(如助磨剂)共同或分别磨细而成的具有水硬性的微米级粉体。现代水泥粉磨技术新观点认为:好水泥是“磨”出来的。当今世界水泥粉磨技术已呈现多元化趋势,且粉磨设备也向大型化、低耗高效及自动化方向发展。随着科学技术的不断进步,水泥粉磨机理已不再局限于传统的低效率球、段研磨方式,而是逐步向高效节能的辊磨过渡。 相似文献
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现阶段,我国科学技术得到了大力创新和发展,有效创新和优化了水泥生产工艺。水泥是工程建设中极为重要的一种材料,创新和优化现有的水泥粉磨工艺极为重要。在水泥生产中水泥粉磨的重要性极为显著,和水泥质量有着极为密切的联系。为了将更加可靠的水泥材料提供给市场,应积极优化水泥粉磨工艺,重视应用先进设备和先进技术,促进水泥材料性能的提高。对此,本文对水泥粉磨工艺发展趋势和改造要点进行了探讨,以供参考。 相似文献
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本文通过实际生产数据为依据,探讨了改造水泥粉磨工艺、提高立窑水泥实物质量,适应新标准的相关技术措施。 相似文献
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本文主要讨论利用辊压机对原有的水泥粉磨系统改造后,如何通过计算求出新系统的生产能力和粉磨电耗可以达到的水平;在不同粉磨流程中与水泥磨相配套的辊压机和选粉机的选型原则。 相似文献
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我公司水泥粉磨系统是由3.8m×12m水泥磨配RP12.5/140×105辊压机、SKS2500选粉机组成的半终端粉磨系统。设计台时产量120t/h。其中水泥输送系统采用的是出磨斗式提升机将水泥提升到F-K泵,经160m的管道气力输送到水泥库。供风系统由C608-82/2.4回转滑片空气压缩机提供,水泥粉磨系统电耗较高。这主要是水泥输送系统配置不合理,为了降低水泥综合电耗,对粉磨系统水泥输送部分进行了改造。1存在问题1.1系统装机容量大,导致电耗较高原水泥输送系统总装机容量为410kW,其中滑片压缩机3… 相似文献
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水泥粉磨系统提产降耗历来是人们关注的焦点,尤其是 ISO标准实施后,对于国内大多数水泥生产厂家来说,尽快使自己的产品适应新标准要求,又不影响水泥产量、增加生产成本,对水泥粉磨系统进行优化改造无疑是一条必经之路。从这一角度来讲,国家实施ISO标准,将在一定程度上促进我国水泥行业粉磨技术的进步。近一时期,国内许多企业和科研院所针对新标准的实施进行了大量的研究工作。通过对众多研究成果的分析,可以总结出ISO法检验水泥强度与GB法的几个主要差别,暂称之为“五个敏感”,即ISO新标准对水泥熟料中G3S的活… 相似文献
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正本刊讯2016年5月26日,由新世纪水泥导报杂志社和西南水泥有限公司联合举办的西南水泥粉磨系统优化改造技术研讨会在成都召开,西南水泥有限公司技术管理层及下属水泥企业生产副总经理或总经理助理120余人参会,成都院、合肥院、郑州机械研究所、盐城吉达公司在会上与参会代表互动,交流了水泥粉磨系统优化改造技术。会议由西南水泥有限公司总裁助理兼生产技术部总经理杨再成主 相似文献
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分别检测了球磨机圈流粉磨工艺和辊压机-球磨机联合粉磨工艺生产的不同强度等级水泥的物理性能及与外加剂的适应性,并将各水泥样配制成混凝土,测试相应混凝土的性能。试验发现,强度高的水泥所配制混凝土的强度不一定高,水泥需水性对混凝土强度的影响甚至超过了水泥强度对它的影响;圈流磨的水泥所配混凝土的强度较高。试验检测了圈流磨及联合粉磨生产的水泥的颗粒组成,分析了联合粉磨的水泥需水性大的原因,找到了控制联合粉磨工艺水泥需水性的工艺指标。 相似文献
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<正>2015年4月9日~11日,由新世纪水泥导报杂志社主办,郑州机械研究所、绵阳蓝奥重型机械制造有限公司协办的以"分享水泥粉磨系统优化改造技术成果"为主题的2015中国水泥粉磨系统优化改造技术研讨会在成都成功举办。来自祁连山、海螺、华新、冀东、华润、南方、西南、青海、蒙西、星船城、峨胜等三十多家水泥企业以及水泥装备制造企业、设计院所的代表出席了研讨会。研讨会由新世纪水泥导报杂志社主编聂纪强主持,中材国际成都建筑材料工业 相似文献
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对水泥磨系统进行节能降耗改造,原有120-45小辊压机更换为HFCG180-160型大辊压机,形成HFCG180-160辊压机+Φ3.2m×13m球磨机的配置,组成“大辊压机+小磨机”水泥联合粉磨系统。技改前单套系统平均台时产量70t/h,技改后的系统台产平均提高到185t/h;粉磨工序电耗从技改前的平均37.8k Wh/t,降低到平均26.5k Wh/t,单产电耗平均降低11.3kWh/t。 相似文献
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《中国水泥》2021,(4)
系统改造采用集打散、分散、分级功能为一体的塔裙式风力分选分级机替换打散分级机,将机械分选转换为气力分选,稳定了入球磨机的物料粒径,提高了球磨机的有效做功。技改设备借鉴了打散机和高效动态选粉机的打散、分散功能,将传统V型选粉机的平面阶梯打散分布板设置为圆周形布置,扩大了物料分布面积,减小分级料层厚度,降低了循环风机的风量和风压,实现了系统提产、节能效果。设备具备打散、分散功能,分级料幕均匀,亦可增加烘干作用,提高了选粉效率和对物料的适应性,撒料盘转速低,易损件磨损小,维护周期长、维护工作量小。改造方案对原有土建结构和设备基本不需要改动,改造时间短、费用低。 相似文献
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<正>1系统问题及其分析我公司原有水泥粉磨系统分为两部分组成:(1)矿渣粉生产(#1线):矿渣通过烘干机烘干入库搭配部分粉煤灰经计量后进入Φ3m×11m圈流球磨机粉磨后入矿渣粉库,年设计生产能力10万t;该矿渣磨台时产量仅为20 t/h,而电耗却高达70 kWh/t以上。(2)熟料粉生产(#2线):熟料入库后搭配部分粉煤灰、石膏或石屑计量后,进入Φ2.6m×13m开流球磨机粉磨后输送入熟料粉库,年设计生产能力30万t,且实际台时产量仅30t/h左右。显然,这样的水泥粉磨系统存在问题突出,其生产工艺以及设备落后,系统产量低且能耗非常高,已远远不能适应公司发展需要,不能达到国家节能降耗要求。而且,近些年来 相似文献
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