微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水

采用了微电解-AO-臭氧氧化-BAF组合工艺处理制药废水。结果表明,以50%进水稳定运行下,经过组合工艺处理,在进水平均COD在614.1 mg/L、NH_3-N质量浓度在309.2 mg/L时,出水COD平均为115.2 mg/L、NH3-N平均质量浓度在12.8 mg/L,COD和NH_3-N平均去除率分别为81.3%和95.9%,出水水质达到了相关标准的要求。     

医药中间体生产废水处理工程实例

江苏某化工企业设计采用铁炭微电解—Fenton—混凝沉淀—水解酸化—UASB—A/O工艺处理医药中间体生产废水。连续运行结果表明,在进水流量为320 m3/d、高浓进水COD为15 000 mg/L、中浓进水COD为1 200mg/L左右条件下,经过该工艺处理,出水COD稳定在380 mg/L左右,p H在6~9,出水水质达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》的Ⅲ级标准。     

微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水

采用微电解—水解酸化-硝化反硝化工艺处理假发生产废水,微电解去除废水中的色度和其他污染物,并提高废水的可生化性,以利于后续生化处理;水解酸化提高后续处理的容积负荷,提高去除效率,对进水中有机氮的氨化作用明显,硝化反硝化可将水解产生的NH3-N全部转化。运行结果表明,进水COD为1 100 mg/L、氨氮为120 mg/L的情况下,该工艺降解COD及脱氮效果良好;处理工艺保证系统出水COD〈40 mg/L,氨氮〈5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》一级标准。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理松节油加工废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法组合工艺处理松节油加工废水,首选通过正交和单因素实验,确定Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺运行的最佳条件,考察COD的去除效果及BOD5/CODCr比值的改变,探讨废水的可生化性的改善;然后通过BAF工艺进行生化处理,确定工艺影响参数,考察废水达标排放的可行性. 结果表明,在铁屑投加量为100 g/L,Fe/C质量比为1.5:1,H2O2投加量为40 mL/L,PAM投加量为8 mg/L时,废水经Fe/C微电解、Fenton氧化、混凝沉淀等工艺预处理后出水COD为200~450 mg/L,COD去除率达98%,BOD5/CODCr比值由0.13提高到0.64,满足后续生化处理要求;生化处理单元采用曝气生物滤池,在水力停留时间为5 h、DO浓度为2~3 mg/L,处理后出水COD、动植物油和色度为50~90, 3~10和30~50 mg/L时,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准.     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。     

铁碳微电解+水解酸化+BAF工艺处理苯胺废水

江西某企业主要生产N-取代苯胺类系树脂促进剂,产生的废水含较高浓度的COD和苯胺类化合物,难生物降解,单一的生化处理工艺难以达到排放标准。采用铁碳微电解+混凝沉淀+水解酸化+BAF组合工艺处理苯胺类生产废水,运行结果表明:系统运行稳定,COD总去除率为97.6%,苯胺总去除率为99.6%,出水COD≤100 mg/L,苯胺≤1 mg/L,出水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。工艺处理成本为2.68元/m3。     

微电解—催化氧化—A/O法处理医药化工废水

针对某医药化工生产废水污染物浓度高、成分复杂、氨氮含量高的特点,采用微电解—催化氧化—A/O联合处理工艺对其进行处理。介绍了其工艺流程、工艺参数及运行效果。工程运行结果表明,在进水COD≤8000mg/L、氨氮≤450 mg/L、SS≤500mg/L时,出水COD、氨氮、SS的去除率可分别达到96%、93%、98%,处理效果稳定,出水水质可达到国家污水综合排放标准GB 8978—1996二级排放标准要求。     

微波强化Fenton氧化-MBR组合工艺处理邻氨基苯甲酸废水

采用微波强化Fenton氧化一膜生物反应器组合工艺处理邻氨基苯甲酸废水.结果表明,该工艺可将进水COD 1 800～2000mg/L、邻氨基苯甲酸4.3～21.3 mg/L的生产废水处理至出水COD 63 mg/L、邻氨基苯甲酸0.24 mg/L.出水水质优于<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)一级排放标准.冲击负荷试验表明,当进水COD提高到2 850 mg/L时,膜生物处理出水COD<130 mg/L,冲击后在3 d内恢复正常.周期试验表明,反硝化对COD的去除和pH调节有重要作用,缺、好氧反应的时间对膜反应器的正常运行有重要影响.     

微电解-芬顿-IC-MBBR-BCO-混凝处理香料废水

江西某有限公司以生产香料为主,采用微电解-芬顿-IC-MBBR-BCO-混凝处理相结合的主体工艺来处理生产过程中产生的废水。对工艺选择的依据、工艺流程、工艺参数及运行效果进行了介绍。运行结果表明,废水经该工艺处理后,对COD、BOD_5、SS、动植物油的去除率分别达到97.3%、96.8%、82.2%、75.6%,最终出水COD、BOD5分别为337、160 mg/L,SS、动植物油质量浓度分别为178、61 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准,达到当地污水处理厂进水水质要求。     

类胡萝卜素生产废水处理工艺设计及运行

采用三效蒸发除盐+铁碳微电解+Feton氧化+A2/O组合工艺处理类胡萝卜素生产废水,处理规模为300m3/d。当混合废水COD为17.55 g/L、氨氮的质量浓度为267 mg/L时,经处理后出水COD为320 mg/L、氨氮的质量浓度4 mg/L,处理效率分别为98%、99%,出水能够稳定达GB 8978-1996中的三级排放标准。该组合工艺具有处理效率高、运行效果稳定等特点。     

气浮+生化+气浮提标改造工艺处理印染废水工程实例

采用气浮+生化+气浮组合提标改造工艺处理印染废水。运行结果表明,好氧池出水水质较好,COD去除率可达80%以上,处理后的出水水质COD200 mg/L,满足纺织染整工业水污染物排放纳管标准。     

芬顿组合工艺处理垃圾焚烧电厂渗滤液处理厂反渗透浓缩液的中试研究

稳定运行芬顿组合工艺处理焚烧电厂渗滤液处理厂的反渗透浓缩液,经过45天的运行可知,在进水COD=1667~2641 mg/L条件下,出水COD500 mg/L,出水能满足《水污染排放限值》(DB44/26-2001)中第二时段的三级标准。     

高浓度酚醛树脂生产废水处理工程实例

针对某磨料磨具厂酚醛树脂生产废水的高酚醛水质特点,采用Fenton—混凝沉淀—生物接触氧化工艺对废水进行处理。实际运行结果表明,在进水平均COD≤10 000 mg/L,甲醛≤1 200 mg/L时,出水COD≤110 mg/L,甲醛≤0.1 mg/L,出水水质达到《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二级排放标准。工程实践证明,该工艺处理效果良好、出水水质稳定。     

水解酸化—接触氧化—微电解—MBR—RO深度处理印染废水回用技术

采用水解酸化-接触氧化-微电解-MBR-RO组合工艺深度处理印染废水并回用于生产.实际运行情况表明,该工艺处理效果较好,运行稳定.RO系统出水CODCr<10 mg/L,并无悬浮物,无色;浓水CODCr、SS、色度分别为125 mg/L、17 mg/L、8倍,浓水出水水质远优于<污水综合排放标准>GB 8978-1996三级标准,直接接入城市污水管网.     

“七段式”生化组合工艺在污水处理厂提标改造工程中的应用

城镇污水处理厂面临的进水水质波动大、出水标准高、进水TN高等问题,是提标改造中需要解决的重点,也是生化系统改造的难点。某污水处理厂进水水质差、出水标准高,普通活性污泥法处理困难,其提标改造及扩建工程,采用了"七段式"生化组合工艺+高效沉淀池+V型滤池处理工艺,设计出水水质除ρ(TN)≤15 mg/L、ρ(SS)≤10 mg/L外,均达到地表水环境质量标准(GB 3838-83)IV类水排放标准,"七段式"生化组合工艺,较好地解决了此类进水水质下生化处理的问题。     

多级厌氧+AO处理高硫酸根有机废水启动研究

江西某生化公司以生物发酵法生产赤霉素,在生产过程中产生大量高SO42-有机废水,该公司采用IC+两级UASB+AO的组合工艺处理该有机废水。运行实践表明,在系统稳定运行条件下,当工艺进水萃余液COD、NH3-N、SO42-分别为25 100~27 350、165~199.7、12 020~22 225 mg/L时,处理出水COD、NH3-N、SO42-分别为78.2~87、2.2~3.5、75.5~85.2 mg/L,出水水质优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。     

预氧化-MBR-反渗透工艺深度处理印染废水研究

以某工业园区印染废水处理厂二级生化出水为处理对象,采用预氧化+膜生物反应器(MBR)+反渗透(RO)的组合工艺对其进行深度处理,以达到企业回用水要求。实验结果表明,在进水COD为105~120 mg/L,色度为50倍的条件下,当氧化剂用量为3 mg/L,MBR水力停留时间为3~3.5 h时,组合工艺的出水COD≤5 mg/L,色度≤5倍,电导率≤20μS/cm,出水水质满足企业回用水要求,RO浓水COD≤120 mg/L,色度≤50倍,达到排放标准。     

气浮+水解酸化+接触氧化等组合工艺处理卷烟厂废水

烟草废水中含有香精香料、生物碱、酚类、醇类等多种难降解有机物,成分复杂,浓度较高。采用气浮+水解酸化+接触氧化+斜管沉淀+砂滤活性炭组合工艺处理此类废水。运行结果表明,当进水COD为550 mg/L左右时,二级出水COD70 mg/L,中水出水COD38 mg/L,出水水质分别达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级排放标准和《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T 18920—2002)的再生水回用水质标准。该工艺运行稳定可靠,可操作性强,具有良好的经济效益和环境效益。     

曝气生物滤池在印刷电路板废水中的应用

介绍了采用曝气生物滤池(BAF)工艺深度处理印刷电路板废水的工程实例。运行结果表明:经过预处理后,在BAF进水COD低于180 mg/L的情况下,出水的COD低于100 mg/L,最终出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级标准。该深度处理工艺具有占地面积小、运行稳定、成本低、出水水质好等优点。     

曝气生物滤池-臭氧氧化-曝气生物滤池组合工艺对印染废水的深度处理

采用曝气生物滤池(BAF)-臭氧氧化-曝气生物滤池三段组合工艺对二级生化后的印染废水进行深度处理,进水COD为90～150 mg/L,色度为16-32倍,经该工艺处理后的出水COD<35 mg/L,去除率>75%,色度降到4倍以下.工程运行实践表明,该深度处理系统运行稳定,处理效率高,出水水质达到印染场洗水工序对水质的要求.