铁基超细预合金粉对花岗岩切割锯片锋利度的影响

通过测试胎体硬度、抗弯强度以及测定切割花岗岩的切割速度,分析了铁基超细预合金粉对改善胎体性能的作用,并研究了铁基超细预合金粉对干切圆锯片锋利度的影响。研究发现铁、铜、镍、锡构成的胎体中,超细预合金粉提高胎体的硬度和抗弯强度,使胎体对金刚石的包镶能力更强,从而提高胎体对金刚石的把持力,提高锯片的锋利度,并且某些情况下超细预合金粉可以完全替代钴粉而不降低锯片的锋利度。使用超细预合金粉时,含钴的和不含钴的锯片搭配较粗粒度40/45金刚石能提高切割效率;对于不使用超细预合金粉的、由铁、铜、镍和锡粉混合组成的不含钴的胎体,选择较细粒度50/60金刚石可提高锯片的切割效率。并且通过在其中添加钴粉发现,钴提高锯片的切割效率,防止锯片在切割过程中产生"烧刀"现象,并且添加钴的胎体选择较粗粒度40/45金刚石能提高切割效率。     

我国实现钴镍材料循环利用

据报道,在863计划新材料领域的支持下,深圳格林美高新技术有限公司、北京工业大学等单位通过产学研合作,突破了废旧电池资源化利用的产业化关键技术,建立了废旧电池资源化利用的核心专利技术体系和标准体系,形成年循环利用废旧电池等各种含钻镍废料2万t,年产高性能钻、镍金属粉末2000t的生产能力,建成了循环技术生产超细镍、钴粉体材料示范基地。     

电镀金刚石工具中新型镀层的研究

提出了一种能很好地适应电镀金刚石工具要求的新型镀层即镍钴锰三元合金镀层，给出了新镀层的镀液配方，对比测量了镍钴锰镀层与目前广为采用的镍钴和镍锰镀层的硬度与韧性。结果表明，镍钴锰三元合金镀层具有比镍钴或镍锰镀层更高的综合机械性能和低得多的钴含量，更适合于制造电镀金刚石工具，是一种有发展前途的更新换代镀层。     

超细钴粉的制备及国内外的研究现状

超细钴粉一般是指平均粒度小于2μm的钴粉.主要综述了超细钴粉的制备方法,分析了Umicore公司(上海百洛达公司)、OMG公司、Eurotungstene公司、南京寒锐公司和金昌长庆公司等国内外公司生产的超细钴粉产品的性能和应用特点,并展望了超细钴粉的发展.     

化学沉积钴基纳米晶合金涂层工艺

化学沉积是制备纳米材料的一种良好方法,通过控制溶液组份和操作条件可以获得不同尺度的纳米晶.在化学沉积钴硼、钴磷合金纳米晶涂层制备工艺的基础上,制备了钴镍硼、钴镍磷纳米晶合金涂层,研究了三元纳米晶合金的沉积速率和显微组织结构.结果表明:当CCo2 /CNi2 =3:2时,pH值7.2,温度80℃,负载因子0.4 dm2/L,可以获得钴镍硼合金纳米晶.以纳米晶钴磷合金沉积液为基本配方,CCo2 /(CCo2 CNi2 )保持在0.1～0.5之间变化,可获得较好的纳米晶钴镍磷合金沉积层.     

化学分析法测定废旧锂离子电池正极材料中钴、镍、锰含量

本文建立了一套废旧锂离子电池正极材料中钴、镍、锰含量的测定方法。采用化学分析方法(电位滴定法、重量分析法和氧化还原滴定法)测定样品中钴、镍、锰含量。通过优化实验条件,该测定方法的回收率为98.47%～101.40%,相对标准偏差(RSD)在3%以内,具有较好的准确度和精密度。     

镍-钴／镍／镍-钴镀层的制备及电化学性能

采用直流和脉冲方法电沉积了镍-钴／镍／镍-钴多层镀层。通过SEM对镍-钴／钞镍-钴镀层的微观结构进行了表征,采用Tafel曲线外推法、交流阻抗法、阳极极化曲线法等方法对镍-钴／镍／镍-钴镀层在0．1mol／LH2SO4和1％NaCl混合溶液及10％NaOH溶液中的耐腐蚀性能进行了表征。结果显示：镍-钴／镍／镍-钴镀层的表面致密均一;在0．1mol／LH2SO4＋1％NaCl溶液中的腐蚀电位最正,传质电阻最大达到i642Q·cm2;在10％NaOH中钝化区为542mV,具有较好的钝化效果。     

钴镍铬铁钼钨铼特种轴尖合金中铼的测定方法研究

本文研究了钴镍铬铁钼钨铼特种轴尖合金中铼的测定方法。确定了用氢氧化钠沉淀分离干扰——丁二酮肟光度法测定铼的最佳条件。试样用王水溶解,浓盐酸蒸赶剩余硝酸,氢氧化钠沉淀分离钴、镍、铬、铁、锰等大量干扰元素;柠檬酸掩蔽剩余的钨、钼、铌、铝等金属离子,丁二酮肟光度法进行测定。含铼1.60%时,相对标准偏差为1.08%,方法简单快速,适用于铁、钴、镍基合金中铼的测定。     

金属钴超细粉的化学镀合成及其微波性能研究

以CoSO_4·7H_2O、NaH_2PO_2 H_2O等为原料,在[Co~(2+)]=0．30 mol/L,[Co~(2+)]：[NaH_2PO_2·H_2O]=1：8(摩尔比),pH=9．8,T=90℃,[Co~(2+)]：[Na_3Cit]=2：1(摩尔比),DBS用量为0．5%(质量分数)的条件下,采用化学镀工艺制备了金属钴超细粉体。采用XRD、SEM对其相成分、显微结构进行了研究。采用波导法,对超细钴粉的复介电常数、复磁导率在8．2～12．4GHz下的变化规律进行了研究。结果表明,金属钴超细粉体的粒径在0．5～1．0μm左右,呈片状和圆球状。所制备金属钴粉的介电损耗值较小,在0左右波动,其磁损耗在1．3左右变化。     

钴

2003年的回顾：世界钴2003年的总供应量约42000t，总需求量约38400t，供大于求约3600t强。供应据三井物产统计，2003年世界钴生产(俄罗斯除外)约34323t。在此基础上，加上来自俄罗斯的流入量、美国战略储备(DLA)物品的处理部分、废料及通过加工者加工中间原料而生产的一次钴粉和化合物部分，总供应量约42014t，与上年的实际供应量(40853t)相比，供应大致增长了1000t。     

镍氢电池掺钴镍正极的研究进展

对镍氢电池的镍正极覆钴改性的研究进展进行了综述,系统归纳了添加剂Co、CoO、Co(OH)2、CoOOH对电池镍正极性能的改善及覆钴工艺的研究进展,并对覆钴工艺的前景提出了新的展望.     

P204萃取分离钴、锰过程解析

本文结合含锰硫酸钴溶液的组成,对P204萃取分离钴、锰过程进行解析。计算了萃取箱的萃取级数、反钴级数、反锰级数、相比O/A、各级中钴、锰组分的分配、金属回收率等基础数据,并提供了P204萃取分离钴、锰工艺技术参数,供P204萃取分离钴、锰萃取箱的设计者和操作者参考。     

微乳液法制备超细Co-Cr-Fe-Ni钴黑陶瓷颜料

利用AEO7(脂肪醇聚氧乙烯(7)醚)/环己烷/正丁醇体系,以微乳液法制备超细钴黑陶瓷颜料。绘制了不同温度下AEO7/环己烷/正丁醇/水的拟三元相图;运用马尔文粒度分布仪测定了不同前驱离子浓度制备的钴黑颜料粒径;通过XRD和FT-IR测定了钴黑颜料物相及结构,采用UV-Vis和色差仪对钴黑颜料呈色进行分析。结果表明,该微乳液体系制备的钴黑颜料颗粒度随着前驱离子浓度降低而减小,粒度分布窄且均匀;钴黑颜料是系列尖晶石型物质;随着煅烧温度升高,钴黑颜料呈现较纯正黑色,偏红现象降低。     

铜、锌、钴、镍、铬、锰的分析方法概述

铜、锌、钴、镍、铬、锰这六种元素可用经典的分析方法和先进的大型仪器进行分析测定,每种方法都有其特定的分析条件和范围。     

层状锂钴镍锰氧化物交流阻抗谱的研究

用交流阻抗法研究了锂离子电池结构、充电状态以及温度对层状锂钴镍锰氧化物反应动力学的影响.结果表明：与未卷绕的2032电池相比,卷绕的18650电池在高频出现了感抗.根据不同电位下的阻抗谱可以推断层状锂钴镍锰氧化物的脱锂过程分为三个阶段,2.0～2.7V为克服晶格结构作用力阶段,2.7～3.65V为锂离子多层钝化膜的形成过程,3.65～4.25V为多层钝化膜与溶液界面的双电层形成过程.温度的升高加快了电荷传递速度和锂离子扩散速度,计算得到电荷传递活化能和锂离子扩散活化能分别为20.48、48.67kJ/mol,且后者是电化学反应的控制步骤.     

奇异的纳米钴

纳米钴粉具有记录密度高、矫顽力高、信噪比高和抗氧化性好等特点,利用它制成的磁带,其性能和容量都明显提高。它和铁、镍及其合金粉末做成的磁流体,可广泛应用于密封减震、医疗器械、     

851超级营养浓缩液中锰、铁、钴、镍、铜的AAS测定

原子吸收法(AAS)分析样品中的重金属,前处理是关键一步,本文介绍一种简单,可行的直接测定方法,同时建立了锰、铁、钴、镍、铜的分析方法。     

超细碳化钨-钴硬质合金的原子力显微镜研究

以液相复合-连续还原碳化方法制备的纳米碳化钨-钴复合粉末为原料,采用低压烧结制备了性能优良的超细碳化钨-钴硬质合金.运用原子力显微镜(AFM)对超细碳化钨-钴硬质合金的表面形貌进行了观察、缺陷和粒度分析,同时对合金的力学性能进行了测试.结果表明,采用低压烧结获得的烧结试样的洛氏硬度HRA≥93.5,抗弯强度TRS≥3300MPa,平均晶粒度＜220nm.制备了具有高强度、高硬度的超细碳化钨-钴硬质合金.纳米碳化钨-钴复合粉末制备的超细硬质合金组织结构均匀,但局部仍然存在着组织缺陷,分析了产生缺陷的机理.     

用Icp—AES法测定金属钴中锌,镉,锰等8种杂质的含量

用(1+1)硝酸溶解金属钴,以Icp-AES法测定金属钴中锌、镉、锰、镍、镁、铁、铜、铝等元素。与GB8648-88标准方法相比,此法简便、快速、准确、精密度高,易于掌握,且线性范围宽,适合于进出口金属钴的检验。     

层状锂钴镍锰氧化物交流阻抗谱的研究

用交流阻抗法研究了锂离子电池结构、充电状态以及温度对层状锂钴镍锰氧化物反应动力学的影响．结果表明:与未卷绕的2032电池相比,卷绕的18650电池在高频出现了感抗．根据不同电位下的阻抗谱可以推断层状锂钴镍锰氧化物的脱锂过程分为三个阶段,2．0-2．7V为克服晶格结构作用力阶段,2．7-3．65V为锂离子多层钝化膜的形成过程,3．65-4．25V为多层钝化膜与溶液界面的双电层形成过程．温度的升高加快了电荷传递速度和锂离子扩散速度,计算得到电荷传递活化能和锂离子扩散活化能分别为20．48、48.67kJ／mol,且后者是电化学反应的控制步骤．