大角度“旋转”工作面破碎顶板仰采注浆加固技术实践

目前综采工作面开采工艺已经相当成熟,但各地区煤层赋存条件不一样,从而工作面推进过程中,不可避免的会出现“旋转”调采、仰采、俯采等情况。大角度“旋转”调采时,“旋转圆点”区域顶板受支架反复支撑挤压极易破碎。对于破碎顶板仰采工作面开采时,工作面易发生片帮、冒顶。因此大角度“旋转”调采、破碎顶板仰采,给工作面快速推进和顶板安全管理带来很大困难。本文以显德汪矿1223工作面为例,主要就大角度“旋转”调采、破碎顶板仰采工作面条件下,如何进行注浆加固进行实践,从而总结“破碎顶板”仰采工作面顶板管理经验。     

矿井急倾斜大采高工作面煤体滑移冒落处置工艺

工作面推采期间,地质条件变化,煤体出现滑移,顶板冒落,整个工作面机道及支架立柱前方空间冒落矸石充实,工作面顶板情况不明,溜子无法启动,难以处置,在此情况下,采取多种组合形式,解决处置顶板,使得冒落顶板得以控制,恢复生产。     

探讨回采工作面刮板输送机上窜下滑的原因及对策

刮板输送机俗称溜子,它主要用于缓倾斜回采工作面中运输煤炭,也可用作采区顺槽与上下山、辅助巷道、联络眼、中间平巷以及掘进工作面的运输设备。刮板输送机可用于水平运输、也可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时,煤层倾角不得超过25°,向下运输时倾角不得超过20°,若煤层倾角较大时应采取防滑措施,它与滚筒采煤机和液压支架配套使用,使采煤机工作面全部生产过程实现了机械化。     

先进技术装备的投用促进了采煤安全高效发展

2012年,东荣二矿不断加大设备更新和技术创新力度,投用新装备、新技术装备采煤工作面,加强三机配套,采用先进的生产工艺进行采煤生产作业,促进了采煤安全高效发展。东荣二矿两个综采队引进了先进的电液控支架,大功率采煤机,大功率工作面刮板运输机。电液控支架采用TSAC电液控系统。电液控支架可实现邻架操纵或远方控制;可进行一架控制多架动作进行成组支溜;可进行护帮成组收伸;可进行护帮和伸缩梁联动伸缩：可进行一架或多架成组实现自动移架全过程;在顶板压力发生变化时可进行立柱自动补压,大大提高了支架的初撑力。大大降低了工作劳动强度。     

大倾角综采工作面安全高效回采技术研究与实践应用

介绍枣泉煤矿12108大倾角综采工作面在回采过程中,探索与应用防止大倾角工作面经常出现的采煤机、支架、溜子下滑和支架倾倒的"三滑一倒"现象,以及采割过程中出现"飞煤飞矸"伤人现象,安全、高效地回采的关键技术及经验。     

采煤机电气设备与电气控制技术

以某型号采煤机为例,该型采煤机是一种矮型大功率采煤机,功率475KW,机面高度1460mm,适应于采高1．7—3．5m,倾角≤35°的中厚煤层综采工作面,要求顶板稳定,底板起伏不大,煤质硬中硬。本文主要阐述此型采煤机的电气设备与电气控制技术。     

浅谈MXG-47S型采煤机电气设备与电气控制技术

MXG-47S型采煤机是一种矮型大功率采煤机，功率475KW，机面高度1460mm，适应于采高1．7—3．5m，倾角≤35°的中厚煤层综采工作面，要求顶板稳定，底板起伏不大，煤质硬中硬。本文主要阐述此型采煤机的电气设备与电气控制技术。     

煤矿开采中倾斜长壁综合机械化采煤技术特点分析

贵州新田煤矿龙潭组四号富煤带由于倾角平缓，煤层赋存相对标高约200m（＋940—740m），全井田共划分六个盘区，首采盘区为一、二盘区。一、二盘区布置在4-860m水平大巷以上，先期开采地段，两盘区走向长约1800m，倾斜宽约1600m。一、二盘区均采用倾斜条带开采布置方式。矿井开采为近水平～缓倾斜中厚煤层，工作面采用倾斜长壁式采煤法，后退式回采，全部冒落法管理顶板。本文主要阐述了倾斜长壁采煤法，对机械设备的要求；薄煤层综合机械化装备及工艺特点：滚筒式采煤机工作方式的特点。     

浅谈顶板控制与炮采放顶煤

简易放顶煤工艺是在传统炮采工艺基础上利用单体液压支柱、可弯曲刮板输送机、π型钢梁或悬移支架作为工作面主要装备,经过工艺改革而获得的一种新型采煤工艺。该文通过某矿事故案例分析,提出了炮采放顶煤工作面顶板控制的基本要求和预防顶板事故发生的有效措施。     

综采工作面破碎顶板的控制

在工作面的循环作业中,综采工作面破碎顶板的控制属于非常关键的一个方面,根据顶板种类的不同,实施一定的控制技术和策略,这是保障综采工作面循环作业的一种有效方式。为此,本文论述了综采工作面破碎顶板的控制策略,有选用合理的支架类型、将金属网铺设在顶板、初撑力保证阀地安设、移架以及工作面采高地调整,以及注重对员工的教育和培训等。     

大倾角综采工作面回采矿压观测及围岩控制技术

淮北矿业石台煤业Ⅲ313工作面是首个大倾角煤层综采面,为了掌握工作面回采过程中矿压显现规律,通过对采场及两巷的矿压观测,分析和掌握其顶板运动规律、顶板与支架的相互作用关系、采动对巷道变形的影响,有效指导了工作面的安全生产,为以后大倾角工作面的准备、支架的选型和改进及顶板管理提供了科学依据。     

综采支架运输及安装安全技术措施

工作面初采为俯采,工作面倾角大,正常回采工作面上下顺槽高差变小,工作面倾角变小,造成工作面变长,工作面的上端头缺少一架支架,结合现场实际,及时在工作面上端头增设一架支架,确保了工作面的正常安全生产。     

振兴煤矿瓦斯抽采技术效果分析研究

一．采区概况瓦斯治理工作面为三水平中部18#层右一段,该区地质构造复杂,大小断层较多,煤质比较松软;工作面走向260m,倾斜70m,平均厚12m,倾角187,储量30．6万吨,可采26．0万吨,开采工艺为滑移支架放顶煤。     

浅议厚煤层综采工作面的顶板管理

综放工作面端面冒顶的频繁发生与支架不能实现对顶板的有效支护密切相关,而在厚煤层综放面,支架顶梁上方0．3～0．5m松软破碎顶煤的存在则是造成“支架一围岩”状况恶化的重要原因。基于此,本文主要探讨厚煤层综采工作面的顶板管理。     

浅谈大采高工作面井下更换液压支架掩护梁

1010203综采工作面由于采场变化,支架架型不符合设备使用要求：仰角超过7。出现“射箭”现象,导致132#、133#支架掩护梁受顶板压力,造成掩护梁距平衡千斤底座900mm处焊缝拉裂（最大裂缝350mm）,为保证工作面设备完好运转及适应后期地质条件再次发生变化将拉裂的掩护梁进行更换,此次顺利完成了大采高工作面首次井下更换掩护梁工作。     

薄煤层综采工作面斜交切眼安装调采工艺技术研究

本文研究了在地质构造复杂的煤层中,工作面切眼斜交布置,安装时机头调采段采用液压支架配单体、一字梁支护顶板,工作面初采时,通过对机头段进行调采提高了资源回收率,经济效益显著。     

大倾角综放工作面支架、单体柱初撑力偏低的原因分析

对于回采工作面而言,顶板管理是一项重要的工作,大倾角回采顶底板的管理是关键,而确保支架的初撑力是关键中的关键.对工作面支架、支柱初撑力低的原因进行分析将有助于采取措施改善顶板管理。从而确保了25112综放工作面近期未发生一起顶板事故,工作面实现了安全生产     

一次采全高综采工作面设备选型应用研究

为了实现矿井现代化,提高综采工作面产量及效益必须加大工作面综采设备的生产能力,提高设备的可靠性。根据阳煤一矿S8310工作面的现场具体情况,介绍了S8310综采工作面采煤机、液压支架及刮板输送机的选型顺序和配套原则,提出了该工作面设备的具体参数。分析结果表明,所选用的设备能够满足6．5m厚煤层一次采全高的要求,成功实施可为阳泉矿区厚煤层一次采全高技术提供参考。     

综采工作面矿压显现及其顶板控制研讨技术

山西柳林下寺头煤业有限公司综采工作面来压表现为支架压力值明显上升,煤壁片帮。本文介绍了2．8m采高综采工作面在生产过程中矿压显现规律和矿压显现现场管理措施。通过实施这些措施避免了煤帮大面积垮落、漏矸,有效地控制了顶板,确保了综采工作面安全生产。     

大采高综采工作面大宽度切眼施工支护技术

综采工作面切眼是安装综采支架、刮板运输机、采煤机等设备的大跨度巷道,其施工工艺复杂,是矿井顶板控制的重点。韩家湾煤矿根据自身地质特点、施工设备、运输条件,形成了适应现场条件的施工工艺和支护技术,满足了切眼掘进期间安全、质量要求和工作面安装空间要求。