高掺量炉渣、粉煤灰烧结砖的生产实践

介绍了利用高掺量炉渣、粉煤灰制作烧结砖的生产工艺,以及各工段设备配置和主要技术参数。分析实际生产工程中重要控制点,为企业提供可借鉴经验。     

烧结粉煤灰砖中黏土掺量的研究

针对烧结粉煤灰砖中黏土掺量的问题进行了试验研究,结果表明:利用粉煤灰代替50%~60%的黏土(质量比)生产烧结粉煤灰砖,在技术上是可行的,烧结粉煤灰砖中黏土掺量不大于50%。     

粉煤灰烧结空心砖设计中的误区

高掺量粉煤灰烧结空心砖是近年来发展起来的新型墙体材料，短短数年得到了迅速发展与推广，但是在生产和设计过程中，由于各种原因还存在一些需要探讨的问题。本文根据设计工作的总结，对原料预均化、粉煤灰的掺量、品种、锤式混料机、轮辗机及干燥和环保等问题提出自己的见解，对一些技术误区进行了分析。     

高掺量无烟煤粉煤灰烧结砖的研究

介绍了国外一企业高掺量无烟粉煤灰烧结砖的研制结果。利用耐火性好的无烟粉煤灰与高岭土和长石,并掺加少量的有机或无机增塑添加料,可使粉煤灰掺量超过50%,最高达90%,还可改善以粉煤灰为主要原料的坯料塑性,可真空挤出成形,焙烧过程中抑制砖龟裂,显著提高产品抗压强度,还减轻了质量,获得轻质效果。     

高掺量粉煤灰烧结砖有关问题的分析

作者曾在2000年第4期《砖瓦》杂志上发表了《高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术难点探讨》，在此基础上再次就生产高掺量粉煤灰烧结砖原料的物理化学性能，特别是可塑性、临界含水率、干燥线收缩方面进行了阐述，并就原料陈化，产品定位等方面进行了有益的探讨，对研究开发高掺量粉煤灰砖有一定的参考价值。     

关于高掺量粉煤灰烧结砖有关技术问题的商榷

１前言自１９９７年至今，国内已建成及在建的高掺量（质量比≥５０％）粉煤灰烧结多孔砖生产线达２０多条，投资４～５亿元。然而，近几年建成并投产的一些规模较大尤其是采用一次码烧工艺的生产线，面临的形势却不容乐观，主要表现在坯体成型困难、废品率高以及生产成本过高等。有的被迫停产，有的不得不进行改造，有的改变了原料种类，有的则大幅度降低粉煤灰掺量而未达到设计要求。对此，普遍认为主要原因：一是工艺设计不合理；二是原料处理不充分、级配不合理。建议加强原料处理工艺，如采用预均化处理，调整原料级配，加强原料的混合…     

无粘土粉煤灰-矿渣烧结砖的研制

粘土砖作为一种传统建筑材料,广泛用于建筑物的墙体结构。但由于粘土砖是以粘土为原料烧结而成,不仅耗用大量粘土资源,而且耗能也较高。另一方面由于能源、冶金等工业的不断发展,固体工业废料特别是粉煤灰和矿渣排放量日趋增大,大力提高废料有效利用率已成为当务之急。面对这种现状,     

大掺量粉煤灰超轻泡沫混凝土的试验研究

通过化学方法制备大掺量粉煤灰超轻泡沫混凝土,分析了其结构形成机理,研究了粉煤灰掺量、激活剂、水灰比和发泡剂等因素对其性能的影响。结果表明,采用激活剂的情况下,粉煤灰掺量达到45%(质量百分数)可以制得干表观密度低于200 kg/m3,7 d抗压强度大于0.2 MPa的泡沫混凝土。     

高碱灰渣掺入粘土中烧砖的可行性分析

根据圣龙集团造纸厂附近粘土的化学组成及粘土砖的矿物成分,对高碱灰渣掺入粘土中的化学成分特征、矿物成分特征进行了分析,并且确定了高碱灰渣的最佳掺入比例.     

大掺量粉煤灰抗冻混凝土的试验研究

试验进行了粉煤灰掺量为0~70%、含气量为5%~7%的抗冻混凝土的配制,并对其进行了50次、100次的冻融,测定了冻融前后的强度,以及冻融后的抗冻指标和强度损失率。试验结果表明:粉煤灰混凝土在28 d及冻融后时的强度都要高于基准混凝土,当粉煤灰掺量为60%时,其强度最高;试件经过冻融以后,抗冻指标满足要求,但强度损失严重,这说明抗冻指标并不完全反应冻融效应,还应考虑冻融后混凝土力学性能的劣化。     

粉煤灰形态对高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响

研究粉煤灰形态对粉煤灰掺量在70％以上的高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响。指出由于粉煤灰的形态效应，致使利用挤出成型法生产高掺量粉煤灰烧结多孔砖出现挤出成型难度大、挤出压力高、成型水分不易控制和泥缸发热等弊病，是高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和经济效益低的重要原因，并提出相应建议。     

废耐火砖在烧结黏土砖中的有效利用

在制砖用黏土中按所定范围内的粒径和用量掺入废耐火砖粒料来制砖,砖不仅可获得不同等级的抗压强度,特别是高抗压强度,而且达到所需的吸水率.     

开洞口粉煤灰砖墙和粉煤灰砌块墙体的试验研究

通过两片带洞口约束梁柱蒸压粉煤灰实心砖墙和两片粉煤灰砌块墙的试验研究,对比分析了墙体的破坏特征、承载力、滞回特征、延性、耗能等方面的差异。试验结果表明:蒸压粉煤灰实心砖墙的强度、刚度、耗能能力都要优于粉煤灰砌块墙。     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

研究了不同掺量粉煤灰粘土士料的适宜烧成温度及其物理力学性能的变化，结果表明：当粉煤灰掺量大于50％时，坯料的适宜的烧成温度范围为1000℃-1050℃，该范围高于低掺量粉煤灰坯料约50℃-100℃。粉煤灰粘土砖烧结性能变化的转折点在掺量为50％左右。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分，烧结性能，颗粒组成等方面有较大的关系，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

高掺量粉煤灰烧结砖成型工艺的研究

本文针对高掺量粉煤灰粘土混合料塑性低的特性采用半干压成型方法，测定了不同成型压力条件下干坯强度的变化，以及在不同成型压力和不同焙烧温度条件下烧结砖性能的变化，结果表明19.6MPa为最佳成型压力，且在温度1050℃下保温8h的条件下，可制得物理力学性能高于MU15的粉煤灰烧结砖。     

高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的检验方法

与实心黏土砖相比，高掺量粉煤灰烧结砖在外观上具有颜色较浅、单块质量较轻的特点，但由于各地黏土的化学组成成分不同，上述两项难以作为高掺量粉煤灰烧结砖的判定依据，易造成实心黏土砖鱼目混珠，因此，确定高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的合理检验方法十分必要。本文就此进行了初步研究。     

钨尾矿在烧结黏土砖中的应用

在黏土等原料中掺入来自钨矿矿山的尾矿副产物,经配料、制坯、成坯、焙烧,可制成高强度的烧结黏土砖,而且可着色,使砖的色相多样化,另添加氧化锌或锌化合物,还使其具有自洁性.     

关于高掺量粉煤灰烧结砖有关技术问题的商榷

1　粉煤灰形成的变化过程及其理化性能粉煤灰是煤粉中的粘土矿物 (主要有高岭石、方解石等 )随煤粉在锅炉中燃烧经分解、烧结、熔融及冷却等过程形成的。因此 ,粉煤灰实际上是粘土矿物在高温下燃烧的产物 ,煤粉燃烧时其主要变化过程如下 :高岭石 (Ａｌ2 Ｏ3·2ＳｉＯ2 ·2Ｈ2 Ｏ)约在 5 0 0℃～ 60 0℃脱水生成偏高岭石 (Ａｌ2 Ｏ3·2ＳｉＯ2 ) ,在 85 0℃～ 870℃偏高岭石分解为无定形ＳｉＯ2 和γ -Ａｌ2 Ｏ3,至 92 0℃～980℃转变为α -Ａｌ2 Ｏ3和β -石英 ,实验证明高岭石进行分解反应吸热为 92 0ｋＪ/ｋｇ ,当温度在 130 0～ 14 0 0℃…     

大掺量粉煤灰混凝土在大体积结构中的应用

对国贸三期主塔楼大体积底板工程中使用的大掺量粉煤灰混凝土畅行无阻 水化温升、力学性能和体各人稳定性的检测。结果表明，混凝土的水化温升较低，60d抗压强度为58MPa，满足工程设计中的要求，且体积稳定性良好。大量粉煤灰的掺入，有效降低了混凝土的水化热。由于大体积混凝土内部温度仍高于环境温度，其早期强度和弹性模量仍有较快增长。     

大掺量粉煤灰混凝土的配制技术研究

通过掺加高效减水剂技术实现较低的水胶比,配制粉煤灰掺量40%,60%,70%的大掺量粉煤灰混凝土,并测试了在不同的养护制度条件下大掺量粉煤灰混凝土抗压强度的发展,研究结果表明:通过协调水胶比、高效减水剂的掺量等参数,可以明显改善大掺量粉煤灰混凝土的早期抗压强度。