我国冷、温锻造技术的发展

冷锻成形技术是一种优质、高效、低消耗的先,先进生产技术,被广泛应用于汽车零部件的大批量生产中,20世纪80年代后,冷锻生产又发展到温锻范围。冷、温锻造技术的发展水平已成为衡量国家工业化水平的一个方面。     

国外冷锻技术的发展

冷锻是一种重要的精密塑性成形技术．可用于轴类、杆类、紧固件、齿轮和连接部件等的净成形或近净成形生产．具有切削加工无可比拟的优点．如制品的机械性能好、精度高、表面质量好,生产率高和材料利用率高等,特别适合于大批量生产。汽车工业的飞速发展,为冷锻技术的发展提供了原动力．据不完全统计,每辆轿车中的冷、温精密锻件重量达45～50kg．后轴驱动汽车上的半轴、万向节中的十字轴、直齿圆锥齿轮和同步器齿环等都是典型的汽车冷锻件。据日本的工藤英明教授归纳的1960--1995年间日本轿车每隔五年新投产的精密锻造零件情况显示：1965年时每车精锻件只有6kg左右,到1995年已增加至45kg。     

闭式锻造工艺的开发与应用

闭式锻造具有材料利用率高、锻件成形精度高的特点．一般应用于回转体零件尤其是齿轮毛坯的锻造成形。汽车工业尤其是轿车工业的发展．进一步推动了热精锻、温锻和冷锻工艺的发展。国内目前汽车变速箱齿轮锻件大都采用闭式锻造工艺生产．部分采用冷锻工艺生产．闭式锻造工艺所采用的设备有热模锻压力机、螺旋压力机以及更高精度和效率的哈特贝尔高速热镦机．所生产的锻件可直接上机加工线加工。     

精密锻造模具的先进设计和制造技术

精密锻造技术的发展源于汽车工业对大批量零部件的需求.在世界范围内来说,精密锻造开发研究的旺盛期是20世纪70～80年代,90年代的技术已经基本成熟,注意力主要是放在了如齿轮这样复杂精密零件的成形上面,伞齿轮等的精密锻造在工业上得到应用.随着汽车在我国的普及和高速发展,对精密锻造的需求正在快速增长,降低生产成本的压力也会...     

精密锻造成形技术在我国的应用

简要介绍了精密锻造成形技术的发展概况及主要应用领域,列举了大量的工程应用实例来阐明冷锻成形、温锻成形、闭塞锻造成形、精密热模锻成形、复合成形、等温锻造成形等精密锻造成形工艺在我国的应用情况。     

技术无止境 锻压机发展新方向

1842年,英国的内史密斯制成第一台蒸汽锤,使锻造进入应用动力的时代。以后陆续出现锻造水压机、电机驱动的夹板锤、空气锻锤和机械压力机。20世纪初期,随着汽车开始大量生产,热模锻迅速发展,成为锻造的主要工艺。20世纪中期,热模锻压力机、平锻机和无砧锻锤逐渐取代了普通锻锤,提高了生产率,减小了振动和噪声。随着锻坯少无氧化加热技术、高精度和高寿命模具、热挤压、成形轧制等新锻造工艺和锻造操作机、机械手以及自动锻造生产线的发展,锻造生产的效率和经济效果不断提高。冷锻的出现先于热锻。早期的红铜、金、银薄片和硬币都是冷锻的,但在机械制造中的应用到20世纪方得到推广。     

铝合金锻造生产技术的发展

简要叙述了当前锻造工业背景,详细叙述了铝合金锻造生产中的等温锻造和冷锻两项新技术,它们属于精密锻造的范畴。主要涉及这两项生产技术的基础知识、优点及存在的问题,对设备及模具的要求,以及各自的发展趋势等。最后指出我国目前需要大力发展等温锻造及冷锻技术,以提高我国航空航天工业和交通汽车工业的整体水平。     

冷锻技术的发展现状与趋势

冷锻技术是一种精密塑性成形工艺，广泛应用于各种机械产品关键零部件的制造。从冷锻零件的形状、材料、工艺革新、生产率、数值模拟技术和数字化，智能化设计技术应用，以及优化技术几个方面综合论述了冷锻技术的发展现状与趋势。     

《锻压技术》2003年总目次

·锻造·汽车用交流发电机磁极的净形加工新工艺张　猛等 (1- 6 )………………………………………体积成形有限元模拟软件CASFORM的开发研究马新武等 (1- 9)………………………………………缓冲齿轮精密冷锻工艺及模具辛选荣等 (1- 14 )…………铝型材挤压产品开发智能决策支持系统的研究魏红芹等 (2 - 5 )………………………………………气门芯终锻成形过程的数值模拟肖小亭等 (2 - 8)………齿轮冷精锻成形工艺的研究程　羽等 (2 - 11)……………闭式冷锻机械热务偶合有限元分析魏延刚 (2 - 13)………臂体锻件的锻造工艺及模具设计童　…     

精密锻造技术的现状与发展趋势

精密锻造是一种近净成形或净成形技术,来自工业界的现实需求推动了该项技术的发展。针对精锻工艺、锻造模具、复杂件锻造成形以及数值模拟在精锻中的应用分别作了介绍。在工艺方面,出现了具有代表性的温锻-冷锻联合成形、分流锻造成形、流动控制成形、冲锻复合成形与闭塞锻造等新型精锻工艺;在模具结构设计方面,形成了新的方法与理念;在复杂零件的开发方面,围绕具体零件开展的工艺创新与实践依然十分活跃,虽然受到一定的应用限制,但仍具有重要的实际意义;在数值模拟技术应用方面,不断成熟的数值模拟技术使用广泛且逐渐成为必备的研发分析工具。结合以上精锻技术的发展现状,指出了精锻技术在未来的发展趋势。