浅述数控车削刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。因此,掌握刀具的种类及用途在数控车削加工中至关重要。     

浅述数控车削加工中刀具和切削液的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。合理选择切削液可以改善工件与刀具间的摩擦,降低切削力和切削温度,减轻刀具磨损,减小工件的热变形,从而提高刀具耐用度,提高加工效率和加工质量。     

数控加工中的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,本文介绍了切削用量的三要素,并对数控机床加工时切削用量的合理选择进行了详细阐述,所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

数控车削加工工艺分析

在数控加工过程中,工艺分析对于机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响,本文以一个数控车削加工范例对数控车削加工工艺进行了详细的分析.     

简析数控车削加工工艺

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。     

数控车削加工常见问题分析

数控车削加工对前面的工序加工质量要求更高了,原因是数控加工的自动化程度很高,加工过程控制是由计算机控制的,缺少人工控制的灵活性,如果前面工序不能很好的保证,就会严重影响后续精加工的工件质量,本文就作者遇到的几个常见的加工问题进行分析,并提出了有效的解决方案。     

数控车削加工工艺性分析

数控机床的加工工艺与普通机床的加工艺虽有诸多相同之处,但也有许多不同之处。为此,分析了数控车削的加工工艺。     

数控车削加工工艺之浅析

数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件。但是合格的零件的加工越须依靠制定合理的加工工艺。本文针时当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比．讲速合理的工艺分析的顺序问题。     

数控车削中刀具补偿问题的探讨

随着机械加工技术的进步,特别是在汽车零部件的大批量生产中,为达到互换零部件的高精度化,对尺寸精度的要求正在向越来越高的方向发展]。可是,要实现高效大批量的加工,依然会存在很多实际问题需要解决。例如在精密钟削和精密车削加工中,刀刃的磨损就是问题之一。特别是当加工对象为铁类材质时,刀刃的磨损相继发生,直接表现为加工出的工件尺寸发生了变化。在以微米为单位的高精度加工中,这种刀刃磨损的影响更大,是影响加工效率的不稳定因素。进一步讲,按照以往传统的方法来进行微米级微调也是极其困难的。因此,若能对刀刃的磨损进行连续地修正,或能进一步实现微米级微调时,使效果会更理想,可实现高精度不见的高效、大批量生产。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

伴随着科技水准的持续提升,在先进的生产加工措施中高速切削措施在模具生产过程中得到了普及。本文主要介绍现代利用高速切削措施的现实情况,简单的讲述了高速切削措施的运用以及将来发展方向。     

高速切削刀具在数控加工中的应用

随着科学技术水平的不断提高,作为先进制造技术的重要组成部分高速切削技术在模具加工制造中已得到越来越广泛的应用。本文结合高速切削技术的发展现状,阐述了高速切削技术的应用及其未来趋势。     

浅谈数控加工中刀具和切削甩量的选择

数控机床在运行数控加工程序前,都要对刀操作。加工的精度与效率,都直接影响到对刀的尺寸精度与对刀速度,而这也直接影响到零件的加工精度,所以探讨数控机床中刀具与切削用量的选择有着重要的现实意义。     

数控加工过程中刀具的选择

快速发展的数控机加工工艺技术促进了数控刀具结构基础科研和新产品的研发。世界各大厂商生产的数控机床用刀具种类、规格繁多,数量庞大,往往令人眼花缭乱。现将有关数控刀具科普性知识和数控刀具材料、结构、应用等进行分类,并结合零件车加工过程中遇到的问题进行简要分析。     

数控加工中刀具的选用研究

数控加工有别于传统通用机床加工,数控加工的内容十分具体,在通用机床一些本来由操作者在加工中灵话掌握并可自行适当调整的许多工艺问题,在数控加工中需要事先妥善设计安排,涉及的问题比较系统和繁琐。因此,本文通过分析数控加工常用刀具的种类及特点,进而研究数控加工刀具的选择应考虑的因素,以期所研究能起到抛砖引玉的作用。     

模具零件数控车削加工工艺分析研究

随着我国社会生产力的大力发展,我国模具零件数控加工工艺得到很大的发展,数控车削加工工艺对模具零件的加工是十分重要的,通过介绍模具零件数控车削加工的工艺内容,在工艺加工内容的基础之上对模具零件数控车削加工的工艺进行研究和探讨。     

合理选择数控铣加工中的刀具和切削用量

在借助CAM软件进行数控编程的过程中,刀具的选择和切削用量的确定是十分重要,它不仅对被加工零件的质量影响巨大,甚至可以决定着机床功效的发挥和安全生产的顺利进行。所以,在编制加工程序时,选择合理的刀具和切削用量,是编制高质量加工程序的前提。     

数控加工中刀具半径补偿的应用

在上世纪早期的数控加工中,编程人员根据刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,容易产生错误。刀具补偿的概念出现以后,在数控加工中发挥了巨大的作用,有效提高了编程的工作效率。数控加工中常用的两种补偿是刀具半径补偿和刀具长度补偿,这两种补偿为我们解决了加工中因刀具形状而产生的问题。本文就刀具半径补偿在数控加工中的应用进行探讨。     

回转体数控车削加工仿真的算法研究

提出了适用于数控车削加工仿真的毛坯细分方法和数据结构；为了加快处理速度，根据数控车削加工的特点，提出了一种快速计算圆孤刀轨数据算法；在此基础上给出了一种基于OpenGL显示机制的用于数控车削仿真的快速真实感图形显示算法。该算法可以在微机上动态显示高质量的车削加工过程刀具的运动，材料的去除和毛坯形状的变化。     

钛合金加工刀具选择的研究

钛合金以优异的综合力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性,被誉为是一种使人类走向太空时代的战略性金属材料,不仅在航空航天及军工领域得到广泛的使用,而且开始逐渐渗透到经济生活的各个方面。随着中国航空航天事业的发展,钛合金的加工技术受到更多的关注和研究。钛合金以优异的综合力学性能、低密度以及良好的耐腐蚀性,被誉为是一种使人类走向太空时代的战略性金属材料,不仅在航空航天及军工领域得到广泛的使用,而且开始逐渐渗透到经济生活的各个方面。随着中国航空航天事业的发展,钛合金的加工技术受到更多的关注和研究。     

数控车削加工多用传动轴的工艺工装分析

多用传动轴属于普通轴类零件,因其精度要求较高,需选用数控车床对零件进行加工。对零件进行数控加工工艺工装分析时,要从零件图、数控加工工艺等方面进行全面、具体、综合地分析。