特种耐磨陶瓷材料在水泥球磨机中的应用研究

水泥工业是我国工业领域中的能耗大户,水泥生产中,粉磨电耗约占水泥生产总电耗的60%~70%,且对金属材料的消耗极大。据统计,我国因磨损消耗的金属材料超过200万吨,其中磨球耗材所占比例约55%,衬板耗材所占比例约11%[1-2]。另外,水泥中含有的铬对人体和环境的影响越来越得到人们的关注。2016年10月1日起正式实施的国家强制性标准《水泥中水溶性铬（Ⅵ）的限量及测定方法》,首次对我国水泥产品中水溶性六价铬含量做出限定,限定值 ≤10mg/kg。引入水溶性六价铬的因素很复杂,其中原材料、研磨体和耐火材料都会对水泥产品中六价铬含量产生影响[3]。因此,降低水泥粉磨过程中的能耗及金属材料损耗,对水泥企业节能减排,水泥产品绿色环保具有重要意义。     

浅析提高水泥粉磨效率的方法

在水泥工业中,水泥粉磨节能降耗的技术措施之一是采用闭路粉磨,但是当时这种认识仅仅是提高水泥粉磨系统的台时产量,降低水泥粉磨的电耗而已。21世纪初,我国水泥标准与国际接轨,采用ISO标准检验质量。过去我们生产中只是按80μm筛余量来控制水泥粉磨系统中的台时产量,绝少部分生产企业用比     

粉煤灰掺量准确计量与有效控制

1年产100万t水泥粉磨生产线概况介绍 在水泥生产过程中,合理利用工业废渣对环保节能、降低成本、提高企业经济效益具有重要意义.根据"在没有石灰石资源的地区重点发展旋窑熟料水泥粉磨站"的国家产业政策,并考虑就近利用电厂排出的粉煤灰生产水泥,我公司在山东省菏泽市鲁宏工业园投建一条年产100万t的水泥粉磨生产线(以下简称"粉磨站").该粉磨站于2005年8月建成投产,主要生产"鲁宏"牌P·0 42.5、P·O 32.5及P·C32.5水泥,并可根据用户需求生产P·O 52.5及道路水泥."鲁宏"牌水泥现已是我国水泥行业十大品牌之一,已广泛用于国家重点工程.     

旆分磨技术问题的探讨

水泥粉磨足水泥牛产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥牛产企业的极大关注。管磨机由于其适啦性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备。开路筛分磨技术的研究与应用，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简睢，投资大幅度下降，操作管理方便。     

几项降低水泥生产成本的实用技术

（1）水泥粉磨中加助磨剂众所周知,水泥粉磨工艺电耗占水泥生产总电耗的70%以上,随着国家节能减排力度的不断加大,水泥助磨剂作为一种能够为水泥企业显著提高粉磨效率、降低熟料掺量的新型节能产品,已经受到行业内外的广泛关注。我公司2009年3月开始在生产中应用水泥助磨剂技术。自从在水泥粉磨中掺入0.1%的助磨剂后,真正实现了企业增产、节能和增效。经济效益测算如下：     

带辊压机的φ4.2*13.5M开路磨降低工序电耗的实践经验

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%,粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右,在能源日趋紧张的今天,降低水泥粉磨电耗,有着十分重要的意义,并对企业降本增效产生深远的影响。     

陶瓷研磨体应用现状及其问题解析

正水泥生产过程简称为:两磨一烧;即:磨生料、磨水泥、烧熟料。每生产1t水泥需要粉磨3t物料。包括:生料制备、煤粉制备和水泥粉磨;粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%。由于生料配合料和燃煤易碎性较好,容易粉碎、磨细,而水泥熟料相对难磨,所以水泥粉磨电耗约占粉磨电耗的50%以上。水泥粉磨节能是一个永恒的课题。粉磨节能有两个主要途径:粉磨工艺节能和粉磨设     

水泥粉磨过程优化节能控制系统概述

在水泥厂中粉磨电耗约占工厂总电耗的65%~70%,粉磨成本约占水泥生产总成本的35%左右,因此,粉磨系统的节能尤为重要。介绍了"水泥粉磨过程优化节能控制系统"的原理及生产实践中的应用效果。     

水泥粉磨系统的比较与选择

1概述 粉磨是水泥生产过程中耗电最高的环节，约占生产总电耗的65％以上，其中水泥粉磨的电耗所占比例高达2／3。因此，提高水泥粉磨效率，降低单位电耗一直是水泥厂关注的问题。过去在很长的时期内，由于工艺系统设备陈旧和落后。粉磨电耗一直居高，据1992年国家建材局统计显示，     

外循环立磨技术在生料粉磨系统中的应用实践

水泥粉磨电耗占水泥生产总电耗的60%~70%左右。因此,提高粉磨技术水平、降低粉磨电耗在水泥生产中具有十分重要的意义。长期以来,承担水泥粉磨任务的设备主要是球磨机[1],它们的粉磨效率极低,能耗很高（一般小于3%）,其余多以噪音、热量消耗掉。     

水泥粉磨新技术研讨会将在秦皇岛举办

节能，降耗、减少污染是实现水泥工业可持续发展的永恒主题，水泥粉磨(生料加水泥）电耗占水泥综合电耗的60％以上．采用粉磨新技术、新装备；改善水泥颗粒特征、级配及检测手段；提高粉系统自动控制水平等是提高磨机产量、提高产品质量的有效途径．从而达到降低产品单位电耗，增加混合材掺量、减少熟料用量的目的。这方面技术的发展备受业内人士关注．应部分水泥企业要求，中国水泥协会特举办水泥粉磨新技术研讨会。     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称"两磨一烧",即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成,其实还应该包括煤磨称为"三磨一烧"更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2.5t,水泥综合电耗的70%消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

论水泥工业能源消耗控制战略

一、水泥工业能源消耗的基本状况水泥生产包括生料均化、生料粉磨、熟料煅烧和泠却、水泥粉磨及水泥包装和发送等多个工艺过程,各个工艺过程都需要一定量的电耗见表1。依据工艺技术条件,各个工艺过程的电耗会在一定范围内变化。例如,采用立磨的生料粉磨系统的平均电耗为16kW·h/t,而采用球磨机的生料粉磨系统的平均电耗为20kW·h/t,两者相差4kW·h/t。另一方面,技术先进的大型球磨机的生料粉磨系统的电耗可低于17kW·h/t,而落后的小型球磨机的生料粉磨系统的电耗可高达25kW·h/t,两者相差8kW·h/t。由于技术水平的不同,水泥生产综合电耗…     

发挥水泥粉磨节能潜力

水泥工业粉磨过程能耗巨大,按照目前国内水泥企业粉磨单位电耗约在33kWh以上,国内有些尖端企业可达到国际先进水平水泥单位电耗28kWh以下;立磨工艺为近几年发展成果,在新建和改建线使用,但国内水泥粉磨立磨使用量不超过50台。因此在众多水泥企业已经采用球磨的基础上,采用联合粉磨工艺是力推水泥粉磨节能发展的方式国。     

陶瓷球应用特性与实践

近两年以来，陶瓷球已经进入水泥粉磨领域，且前景十分光明。这源于陶瓷球自身优良品质和显著的节能效果。在我国水泥企业面临新形势的今天，节能增效已经成为我们共同的追求目标，水泥粉磨工艺和装备的技术进步和科技发展已经为陶瓷球的应用提供了平台，陶瓷球的应用使水泥粉磨环节的节能降耗空间变得更为广阔。陶瓷球的应用过程中，对水泥粉磨工艺的深度优化和改进，不仅降低了电耗、提升了水泥品质，同时也会使水泥生产管理的理念发生革命性转变。     

水泥辊压机预粉磨系统电耗评价探讨

本文简要介绍了水泥粉磨技术的发展现状,详细分析了各种水泥辊压机预粉磨系统的优缺点。针对当前业内热议的水泥粉磨系统电耗指标问题,理论联系实际,提出了水泥辊压机预粉磨系统的电耗评价方法,供粉磨系统项目策划、选型设计、生产管理人员参考。     

淮南舜岳水泥有限责任公司Φ4.2×13m挤压半终粉磨技术改造实践

淮南舜岳水泥有限责任公司现有两条2500t/d熟料水泥生产线,现有年产2×120万吨水泥粉磨站一期工程2010年8月投产,该粉磨站配置一台Φ1800-1200辊压机、V型选粉机及一台Φ4.2×13m组成的双闭路磨系统,生产能力220 t/h(425硅酸盐水泥,产品细度:340m~2/kg)。二期工程土建已经完成施工,设备采购及安装尚未完成,因此通过改造采用目前最新半终粉磨系统技术,提高水泥产量、降低水泥粉磨电耗、降低水泥生产成本、提高产品竞争力势在必行。     

水泥磨系统提产降耗技术改造

<正>0引言我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法旋窑生产线、两条Φ3.2 m×13 m辊压打散联合水泥粉磨开路生产线。水泥粉磨生产线是2003年投产的第一代辊压打散联合粉磨系统,尽管经过多年的提产降耗,但水泥工序电耗仍然偏高,生产P·O42.5水泥达到30.4k Wh/t。为了降低水泥工序电耗,进一步提高企业竞争力,公司对其中一条水泥粉磨系统进行了提产降耗技术改造,改造后生产P·O42.5水泥工序电耗降低到28.1k Wh/t。     

挤压联合粉磨系统的生产实践

浙江桐星水泥粉磨有限公司水泥粉磨站采用两套HJ120-45组成联合粉磨系统．年设计能力100万t。于2003年10月一次性带料试车成功，经过一年的生产，进行了现场标定：单条生产线水泥产量75t／h，电耗28．8kWh／t，系统设备运转正常．主要指标达到设计要求。     

广东水泥--结构调整取得突破

广东省是水泥生产大省，水泥产销量一直居全国前列。2005年全省统计规模以上水泥企业435家（含水泥粉磨站），共约生产水泥8 100万吨，占全国水泥总产量的7.8%。广东省水泥工业作为社会经济建设的重要产业之一，为本省的经济建设做出了重要的贡献。