水泥厂粘湿物料的工艺设计处理

1 前言 干法水泥生产中,采用的硅铝质原料大多较湿、较粘,它们在破碎、输送、储存及配料等工艺处理过程中存在粘挂、结块、蓬仓、堵塞以及配料困难等令人烦恼的问题。     

水泥厂粘湿物料的工艺设计处理

水泥厂生产过程中大多原料都比较湿,容易发生粘连的情况,针对沾湿物料进行处理在干法水泥的生产过程中是非常必要的,文中介绍了沾湿物料的工艺设计和处理方法,详情如下。     

基于粘湿物料流动函数的喂料仓工艺设计

在干法水泥生产过程中,常常发生粘湿物料卸料不畅、结拱、堵塞等问题,粘湿物料喂料仓的工艺设计在印度尼西亚P14项目取得了成功,本文介绍了该项目有效内摩擦角和仓壁摩擦角的实验测定,拟合物料流动函数、整体流动仓的出口宽度和半顶角的计算,以及喂料仓的外形尺寸确定的工艺设计新方法。     

粘湿物料在水泥生产过程中的问题解析

1 前言国内南方、东南亚等地区,受多雨气候条件的影响,故水泥生产所用辅助原料粘土水分大、粘性大,在破碎、输送、储存及配料等工艺处理过程中存在粘挂、结块、蓬仓、堵塞以及配料困难等令人烦恼的问题 本文就水泥生产过程中有关粘土物料处理的问题作一简单解析,供大家参考.     

粘湿冻物料破碎机选型

正水泥行业中如果破碎机的选型不当,对破碎环节以及后续的运输、堆取和存储等都会造成严重不利影响。本文在各水泥厂调研、总结的基础上,通过理论分析,形成针对粘、湿、冻物料破碎的破碎机的选型思路,供业内探讨。     

高湿物料干燥机

现有的高湿物料干燥机存在着一些技术缺陷，主要是干燥机的破碎物料空间与干燥物料空间没有分离开来。当空间大时，高速旋转的打板在破碎、抛撒物料时，物料大量粘附于壁上，粘到一定厚度时便会塌垮下来，极易损坏旋转轴和打板；同时物料粘壁还易被烧焦、烤糊，影响品质。当空间小时，又因干燥容积太小无法充分利用热能，造成大量热损失；加上不能在干燥机内进行干湿分离，造成产品中有未干的物料，不能保证产品的品质。     

管磨机处理高湿物料的新型工艺设计及应用

随着水泥行业技术的逐步完善,立磨与辊压机在生料处理系统的应用也得到了不断的推广。但这并不表示管磨机在处理生料、尤其是处理高湿物料上将退出历史舞台。相反,只要有效解决了其本身的弱项,就可以使其在提产、降耗以及处理高湿物料等方面,大有用武之地,尤其是针对目前正在运行的生料管磨机系统的增产、降耗等技术改造方面,更有着立磨与辊压机系统所不具备的优势。     

俄罗斯项目湿粘物料处理工艺特点分析

本文着重阐述了俄罗斯SCP、TULA、FER三厂原料处理工艺特点和存在的问题,并结合生产调试实际情况进行了分析。三厂地理位置相近,同为莫斯科南部200㎞附近,因此,原料性能相似。但石灰石白垩特性并不明显,水分和泥质性不高,处理难度不是很大,但粘土水分大、塑性指数极高,是较难处理的物料。另外,三厂处于严寒地区,黏湿冻问题较突出。     

高寒地区水泥厂冬季粘湿物料的处理

本文通过现场调研,着重阐述了制约高寒地区水泥厂冬季正常生产的重要因素是粘湿物料处理系统,包括从原燃料进厂到原料配料站的整个过程。在考察调研和总结分析的基础上,提出了三个生产工艺处理流程解决方案,为解决高寒地区粘湿物料堵冻问题提供参考。     

管链输送机输送高湿高粘性物料的实践

原用脱硫石膏进料输送设备B500大倾角皮带机带料、掉料严重,影响水泥生产线安全清洁生产.采用管链输送机代替大倾角皮带机,带料、掉料问题不再发生,化解了清料安全风险大、清料劳动强度大、环境污染严重等问题.     

应用在线热风炉处理高湿黏物料

<正>当入磨生料的水分过大时,通常的窑尾热风已经不足以烘干原料,即使把窑头热风引入也不能满足,这就要增加额外的热源来满足要求,在线热风炉因此应运而生。我们在尼日利亚EWK项目上,使用了在线热风炉,较好地解决了高湿黏物料的烘干问题。1原料情况尼日利亚EWK是5000t/d生产线项目,位于拉各斯北部65公里。该地区雨量充沛,且雨季长,从四月份一直到十月份,如此大的雨量导致原材料含水量较高,如黏土平均含水量28%,入磨生料15%。只使用窑尾热风已不能满足烘干要求,即使是将窑头热风引     

粘湿散状物料出料设备CDV型筒仓卸料器

CDV型筒仓卸料器专用于卸出粘湿、散状等难于从料仓卸出的物料，依据客户卸料量的要求及物料的物理化学特性而专门设计制造。本公司可提供设备的设计、制造、运输、安装调试全过程服务。     

粘湿料和高磨蚀性料混合物有效破碎的途径

粘湿料与高磨蚀性物料混合物的破碎是当今新型干法水泥生产中亟待解决的课题。作者在巢东水泥公司对这种混合物提出了预先将粘混料分离出来之后再行破碎的生产工艺,并着手开发了与该工艺匹配的波动式给料筛分机和抗磨蚀重型反击式破碎机。     

管磨系统粉磨湿粘性物料的设计和生产

湿粘性物料如作为硅质原料配料的粘土会给生料粉磨系统带来很多麻烦，主要是因为粘土的粘黏特性容易引起输送环节以及烘干仓的堵塞，使得生产不能连续进行。因此，根据这些特性如何在生料粉磨中利用合理的流程和选用什么样的设备是很重要的问题．     

浅谈水泥厂黏湿物料的输送设计

以俄罗斯FER 5?000 t/d水泥厂生产实际为例,介绍了水泥厂黏湿物料设计应用及效果,主要从黏土破碎、储存、计量等方面进行了详细的介绍,并针对现场调试中出现的问题提供了相应的解决方案,希望对于湿黏物料的处理引起足够的重视。     

LDPE管式工艺物料粘壁原因分析及处理

低密度聚乙烯装置生产中普遍存在物料粘壁现象,导致装置的平均生产负荷偏低(1～8 t/h)。通过分析生产反应工况,认为反应器中物料粘壁与生产操作及溶剂油中不饱和烃含量有关。若保证溶剂油的原料质量合格,并优化生产操作,可有效减少反应器的物料粘壁,保证装置正常运行。     

海外项目生料立磨使用高湿物料生产实践

本文就国外水泥工厂2 500 t/d水泥生产线生料立磨改造工程作为具体案例,详细介绍生料立磨使用高湿原料的生产调试过程,分析项目执行过程中出现的工艺和设备问题,总结工艺改进和优化操作方案,选用烘干能力更强的TRMR38.4生料立磨最终圆满完成性能考核任务。改造后各项性能指标全部符合合同要求,立磨平均产量213.6 t/h,主机综合电耗约13.63 k Wh/t,达到较优水平。     

锤式烘干工艺在高湿轻质废渣干燥中的应用

通过对高湿轻质废渣在传统回转烘干机干燥难点分析,从热气流温度与物料含湿量蒸发的关系入手,提出了科学的、创新的设计工艺,选择了满足工艺要求的锤式烘干、二级收尘配套设备。用实例来说明高湿轻质废渣干燥的难点是可以解决的。     

物料易磨性在煤磨系统改造中的作用

<正>0引言我公司4 500t/h新型干法熟料生产线,煤磨系统主机为CLM2250型立磨,2011年投产以来,系统台产较低,仅38t/h左右,电耗高达30kWh/t,磨机长期处于高负荷运行状态,如遇故障只得停窑检修。分析其原因,一是可能煤磨系统存在磨损或工艺及操作不当;二是磨机规格可能偏小,