矿车轮毂直纹滚花刀的加工工艺及质量分析

在机械制造中,由机床、刀具、夹具和工件共同组成的统一体,称之为工艺系统,在这个系统中刀具作用是至关重要本丈重点阐述了矿车轮毂直纹滚花刀的加工工艺、质量分析以及热处理工艺的改进等。     

车削加工中振动的原因与消振措施

在机械加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动,与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。详细分析了车削加工中振动的主要类型及产生的原因、振动的危害,并从刀具、夹具、切削工艺等方面提出了减小或消除振动的措施。     

基于机床刀具加工变形研究的铣削工艺参数优化方法

针对机床刀具变形影响加工精度问题,据铣床刀具系统动刚度测量计算及铣削力模型提出基于遗传算法的铣削工艺参数优化方法。通过阶跃响应实验获得机床刀具系统动刚度及用正交实验法可准确铣削力模型,对实验机床铣削工件工艺参数进行数学优化;开发设计在线测量刀具变形及铣削力实验装置并分别对优化前后工艺参数实验验证,结果已证明该方法的有效性、实用性。     

对车削加工中振动问题的探析

在机械加工中产生的振动都具有受迫振动和自激振动，与机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的动态特性有关。详细分析了车削加工中振动的主要类型及产生的原因、振动的危害，并从刀具、夹具、切削工艺等方面提出了减小或消除振动的措施。     

机械加工工艺对加工精度的影响分析

本文主要从机械加工工艺的受力变形、加工工艺的几何精度、工艺系统中工件、刀具以及机床热变形的角度论述对加工精度的影响,并提出相应的改进措施。     

车削加工的振动与控制

在机械加工中产生的振动大都属于受迫振动或自激振动,与工艺系统的动态特性有关。本文详细分析了车削振动的主要类型及产生的原因、及其危害,并从刀具、夹具、切削工艺几方面提出了消除振动的建议及措施。     

深孔钻加工工艺浅析

在切削加工中,孔加工约占加工总量的1/3,而深孔加工又占孔加工的40%,目前钻削加工单从精度、工艺及经济上都占有优势,在将来一段时间仍将继续使用,深孔加工目前面临的难题-刀具折断,刀具折断包括工件也会报废,成本浪费极大,针对上述加工情况对深孔加工关于刀具工艺从切削参数、刀具顶角角度设计、切削工艺等方面阐述为断刀问题解决提供参考。     

浅谈超硬刀具产品工艺标准化工作

本文主要介绍了超硬刀具(PCD/PCBN)产品工艺标准化工作的特点、内容以及开展超硬刀具产品工艺标准化的途径,并着重介绍了超硬刀具复合片制备工艺标准化、焊接工艺标准化及磨削工艺标准化。     

浅谈超硬刀具产品工艺标准化工作

本文主要介绍了超硬刀具(PCD/PCBN)产品工艺标准化工作的特点、内容以及开展超硬刀具产品工艺标准化的途径,并着重介绍了超硬刀具复合片制备工艺标准化、焊接工艺标准化及磨削工艺标准化。     

金刚石刀具研磨声发射信号的非高斯性特征分析

为确保金刚石刀具的制备效率和质量,采用声发射信号作为监测手段对金刚石刀具的精密研磨辅助进行过程调控.然而,该声发射信号的有效特征不能通过传统的信号处理方法辨识,实际研磨中仅能通过人工监听和操作经验定性判断.因此,本文从砂轮磨粒与刀具研磨面的微观接触特点出发,采用泊松过程模型对金刚石刀具研磨中声发射信号的激励机制进行了分析,阐明该信号具有非高斯性特征,采用线性系统理论阐明这一特征可被不失真地传输和接收,同时也给出了该信号高斯化近似的约束条件.最后通过工艺实验验证了该声发射信号的非高斯性特征在金刚石刀具研磨过程中的存在性,也证实了这一特征不受研磨速度和研磨压力等工艺参数的影响,而是与刀具研磨面的耐磨方向存在固有关联关系,从而为声发射信号监测在金刚石刀具研磨自动化系统中的合理应用奠定了方法基础.     

模具曲面机器人智能抛光系统的研究

介绍了一个初步实现的模具曲面机器人智能抛光系统的构成,分析了模具机器人抛光的特性,重点对实现机器人具智能抛光系统的若干问题诸如工艺过程建模、工艺知识的获取与表达、工艺知识库与数据库建立、智能工艺规划系统的构造以及抛光刀具轨迹自动生成等进行了研究。     

浅述数控车削刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺设计中的重要内容之一。刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率,而且还直接影响到加工质量。因此,掌握刀具的种类及用途在数控车削加工中至关重要。     

数控加工中刀具的选用研究

数控加工有别于传统通用机床加工,数控加工的内容十分具体,在通用机床一些本来由操作者在加工中灵话掌握并可自行适当调整的许多工艺问题,在数控加工中需要事先妥善设计安排,涉及的问题比较系统和繁琐。因此,本文通过分析数控加工常用刀具的种类及特点,进而研究数控加工刀具的选择应考虑的因素,以期所研究能起到抛砖引玉的作用。     

FMS环境下的创成式工艺设计

本文介绍了一个在FMS环境下的箱体类零件创成式CAPP系统。该系统采用创成的思想,能对复杂的箱体类零件通过逻辑决策的方法,自动进行装夹方案设计、加工方法选择,加工顺序排定、刀具及切削用量选择等一系列工艺设计的工作,生成完整而实用的工艺文件。文中详细介绍了该系统的零件信息描述方法及工艺设计原理。     

HCD法工具离子镀设备的研究

ＴｉＮ镀膜刀具的质量主要取决于涂层的耐磨性、附着强度、均匀而合理的涂层厚度。为了制备高质量的涂层刀具，除了刀具本身的质量和前处理外，镀膜设备的性能以及工艺参数是个关键。本文是根据我们多年来在ＨＣＤ设备和工艺方面的试验研究经验，论述了工业生产型ＨＣＤ设备的技术性能、结构特点、工艺参数、以及ＴｉＮ镀膜刀具的切削性能等。     

在高速钢刀具上沉积氮化钛涂层的工业性试验

刀具涂层工艺是当代的一种先进技术,它可以不用改变刀具材料,而大大提高刀具产品的使用性能和使用寿命,从而使机械加工生产部门获得较高的生产效率和较大的经济效益。因此,国际上许多先进的工业国家都积极采用涂层技术来生产各种切削刀具,并已在生产上得到广泛的应用,取得了极好的经济效益。 我们国家近年来在“PVD”工艺与设备方面也进行了一定的工作,特别是在“PVD”工艺方面取得了比较满意的进展。 我厂是在1984年初,开始试用沈阳真空技术研究所采用“PVD”工艺对高速钢齿轮刀具进行“TiN”涂层的新刀具,我们试用的是盘形齿轮插齿刀…     

自由曲面的CNC直接插补加工技术

在ＣＮＣ系统上直接根据曲面几何定义与加工工艺参数对多轴贡面加工的连续运动轨迹进行实时插补控制，在ＣＮＣ上直接在ＡＰＴ高级语言编程，极大地科化了零件程序，并可在线修改与补偿机床运动结构、刀具形状尺寸及加工作量等工艺参数，使曲在线曲面精加工经济而高效。在单ＣＰＵ硬件环境下实现了从一般二次曲线到复杂的参数组合曲面，从两轴加工到复杂的五轴联动功能，可采用多种加工刀具与加工方式，可实时检测与处理刀具干涉，并     

聚焦离子束加工单晶体金刚石刀具实验研究

作为超精密切削加工刀具的理想材料,单晶体金刚石材料的加工制造方法直接决定了刀具切削加工表面的精度和质量.由于金刚石材料具有明显的各向异性,在传统的金刚石刀具机械刃磨法中需要综合考虑制备工艺和刀具性能的协同关系,主要包括不同晶面表现出显著的物理机械性能差异、不同晶向存在显著的难磨和易磨方向等.本文针对聚焦离子束(FIB)技术加工金刚石刀具的过程中,金刚石材料性质对聚焦离子束加工质量、加工效率的影响规律等关键工艺开展了研究.研究发现,与传统的机械刃磨法相比,聚焦离子束加工是基于高能离子束的轰击溅射实现材料的去除,聚焦离子束加工中存在的级联碰撞现象显著弱化了金刚石材料各向异性的影响.     

飞机专用刀具成组技术系统

专用刀具由于相似性和标准化程度比较高,使其与一般的产品零件在设计、管理上有所不同。 本文介绍的CTGTS系统,针对飞机专用刀具设计、管理的特点,将GT与CAD相结合,将MRP基本思想用于刀具计划管理生产实际,建立了完整的刀具图纸信息数据库,刀具管理信息数据库,刀具图形库,并实现了计算机辅助刀具检索,计算机辅助刀具管理,计算机辅助刀具设计。较好地解决了我公司专用刀具设计、管理上存在的问题。系统投入使用后,受到用户的欢迎,并取得了显著的经济效益。 本文还介绍了刀具分类编码系统码位设计的结构特点;以及CTGTS系统的设计原理及方法。     

轴类零件的数控自动编程系统研究

通过调用自行开发的轴类零件基本特征二维图形库生成零件图形,在分析零件加工工艺过程的基础上设定各个工步的加工工艺参数,由系统自动判断零件轮廓生成刀具轨迹文件,经过后置处理自动生成数控加工程序。