低压蒸汽余热发电应用研究

基于工程热力学理论,针对低压饱和蒸汽,建立了蒸汽直接膨胀系统、ORC余热发电系统、蒸汽直接膨胀联合ORC余热发电系统的计算模型,研究了蒸汽压力和回水温度对三种系统净发电量和发电效率的影响。结果表明:联合系统的净发电量最高;三种系统的净发电量和发电效率均随蒸汽压力的升高而升高,但ORC系统升高幅度较小;直接膨胀系统的净发电量和发电效率随回水温度的升高而急剧下降,其变化规律完全不同于另外两个系统。     

水泥窑余热发电研究进展

本文总结了水泥窑低温余热发电技术的现状及发展历程,阐述了水泥窑发电量与能耗的关系,同时指出了现阶段水泥窑低温余热发电技术存在的问题,以期为我国水泥窑行业的发展提供依据。     

燃气轮机自然循环余热锅炉的型式优化分析

本文结合在申能崇明2×9F燃机电厂项目中对锅炉的安装、性能验收及问题整改等一系列工作的实践过程中的思考,通过计算,确保锅炉安全运转的基础上对设备的型式进行了优化,选用小管径自然循环锅炉,提高了设备启动性能、热能传导性能和降低烟气阻力,可以达到提高锅炉余热利用率、增加发电量的效果.     

热管换热器在化学品氧化铝生产中的应用

节能降耗是冶金企业长期的战略任务，各种工业窑炉产生的废气余热如何有效利用是降低原料消耗提高综合效益的有效途径。本文主要介绍了热管换热器在活性氧化铝生产中闪速脱水流程中的烟气余热回收中的应用，经生产实践证明热管换热器回收的余热应用活性氧化铝生产后期活化焙烧工序是行之有效的，提高了生产产能又降低了天然气消耗。     

印染废水余热回收利用及经济效益分析

分析了印染行业废水余热主要来源、回收现状及前景;介绍了吸收式热泵的原理,并通过分析某印染厂废水余热的现状,设计了一套利用吸收式热泵技术回收印染废水余热的方案。最后对该设计方案的经济效益进行了分析,认为该设计方案能够回收利用印染废水余热,同时减少污染物的排放,经济效益和环境效益十分可观。     

双螺杆膨胀机的热力过程和应用

本文在螺杆压缩机理论研究的基础上,开展了螺杆膨胀机热力过程的研究。在相关设计理论的指导下,对余热回收技术和热力过程进行了研究。这些技术在双螺杆膨胀机新产品开发过程中已经得到成功应用,使发电机组的发电量得到显著提升,为双螺杆膨胀机产品的批量生产和推广奠定了基础。     

工业余热回收有机朗肯循环工质优选

工业流程中存在大量低于150℃的余热资源,采用这些余热资源驱动有机朗肯循环发电,可以有效地实现节能减排。为了对不同有机朗肯循环工质在工业余热应用过程中的特性进行研究,本文建立有机朗肯循环的性能分析模型,并选取6种工质,利用工程方程解答器(EES)软件分别在不同热源温度与冷源温度条件下,对其发电量、热力学第一定律效率和第二定律效率进行分析与比较。结果表明,不同工质的性能均随着热源温度的上升得到不同程度的提高,并随着冷源温度的上升而下降。在输出功、热力学第一定律效率以及第二定律效率3个方面,R600均表现出最佳特性。     

烧结生产能耗因素的分析

随着钢铁冶炼技术的发展及产业政策的需要,烧结生产越来越体现高效节能的原则。影响烧结工序能耗的因素很多,降低固体燃耗、气体燃耗、电耗及余热回收、强化水循环等是降低能耗的主要措施。其中,降低电耗及回收余热是今后降耗的重点和发展方向。     

水泥窑余热发电运行问题探析

节能减排是我国乃至全球的一项长期战略,利用水泥生产过程中窑头、窑尾的废气余热,配置高效余热锅炉,实现水泥窑余热发电对于实现节能减排目标具有良好的经济效益和社会效益。论述了我国水泥工业余热发电技术的过去、现状及最新动态,对我国水泥窑低温余热发电运行存在的主要问题进行了研究、分析、改造,提出了适合我国国情的水泥窑余热发电运行技术。     

浅谈炼钢烟气余热资源的回收及利用

炼钢生产过程在消耗能源的同时,也产生大量的余热余能,本文主要对炼钢烟气余热进行分析研究,文中把转炉和电炉放在同等重要位置上加以研究,以余热的回收和利用为主线,对炼钢烟气余热进行分析和说明,希望能与同行共同切磋。     

炼油过程能量优化和低温余热回收利用

本文主要分析炼油过程能量传递和低温余热热源及热阱特征,运用热力学试探法和数学规划法建立了炼油过程系统能量优化方法和低温余热大系统优化回收利用方法。系统能量优化涵盖炼油过程总能规划、直接热联合和热供料、装置内部能量优化、低温余热利用等方面;低温余热利用包括热源热阱分类评价、热水子网络建立、大系统分析。     

燃气电厂立式余热锅炉低频噪声控制

某燃气电厂的立式余热锅炉噪声很大,低频突出,且由于布局较紧凑,常规的整体隔声围护措施无法实施。为此,针对该类型锅炉的低频噪声进行研究,表明其低频噪声主要来自于高温烟气流经换热管阵时产生的涡流脱落噪声,根据分析结果,研发了燃气电厂立式余热锅炉低频噪声源头治理成套装置,放置在锅炉内部,消除低频噪声。产品在实际中进行了应用,结果表明,该装置能够降低锅炉低频噪声,明显改善周边声环境。     

水泥生产中矿渣综合利用的环境负荷分析研究

本研究采用生命周期评价方法定量化利用矿渣生产水泥的环境影响潜力,并与硅酸盐水泥进行对比分析,据此辨识水泥生产中矿渣综合利用的环境热点与改进潜力。研究结果显示,利用矿渣生产水泥的环境负荷相对于硅酸盐水泥降低15％,同时可以避免矿渣处置造成的环境影响。此外,研究证明矿渣在水泥中利用的相关环节,生产过程燃煤燃烧的直接排放与消耗电力的间接排放是造成环境影响的主要来源。因此,降低水泥生产能耗与增加余热回收率是降低环境影响的最有效措施。根据分析,若能达到国际先进化水平15．6％的余热回收率,可进一步使水泥的环境负荷降低6％左右。     

两种余热利用系统性能对比分析

现阶段,我国对大型燃煤电站机组实际节能降耗的要求不断提升,逐步提高电厂燃煤效率、降低对周围环境的排放污染已成为我国今后发展煤电的重点。本文以能级理论为基础,结合某百万千瓦电站的实际运行数据,对两种锅炉排烟余热利用系统的热力性能及经济性能进行对比分析。结果表明:优化余热利用系统在总投资为3032.81万元的情况下,即可实现降低供电煤耗2.91g/k Wh,年收益达1090.96万元的节能减排目标,系统性能明显优于常规余热利用系统(常规余热利用系统投资约为1450.6万元,供电煤耗降低1.55g/k Wh,年节煤收益581.4万元)。     

浅谈锅炉烟气余热回收技术及其工程应用

随着能源价格日益高涨,空气污染日渐严重,降低能耗,减少污染物排放已成为重要议题。而现在工业锅炉的使用中普遍存在着热量利用率低下,排放烟气余热温度过高,以及烟气内污染环境气体含量过高等问题。因此,阐述了锅炉烟气余热回收技术和其优缺点,并详细介绍了热管技术和冷凝式锅炉的工程应用方案以及与其他系统的联合方案,然后以实际工程为例分析了锅炉烟气余热回收的效果,最后得出当前余热回收技术仍存在很大的问题,还有很长的路要走的结论。     

排烟余热利用系统的运行经济分析

太原大唐第二热电厂的5号HG-670／140HM12型锅炉于1990年12月,投入生产运行后,其锅炉排划温度始终保持在170℃左右,严重影响机组经济运行指标。在2008年,该锅炉安装了电站锅炉排烟余热回收系统后,其排烟温度降低了30℃。本文即通过分析该排烟余热利用回收系统的设计和应用,分析其经济性。     

更换余热锅炉过热器降低装置能耗

大庆石化公司100×10^4t／a重油催化裂化装置由于原设计方面原因,省煤器存在腐蚀隐患：余热锅炉排烟温度偏高,余热锅炉过热能力不足等缺陷。对余热锅炉进行改造后,装置外取热器和油浆蒸汽发生器所产的饱和蒸汽全部进行过热,提高了装置对再生烟气余热的利用率,降低了装置的能耗。     

某2×1000MW超超临界燃煤空冷机组锅炉排烟余热高能级深度利用的分析研究

提出了1000MW超超临界燃煤空冷机组“锅炉排烟余热高能级深度利用”的新方案,通过对锅炉排烟各能级段之间热量转换的计算分析,在保证系统可靠性的前提下,提出了高效利用锅炉排烟余热的方案,并进行了该方案的经济性分析。该方案应用后节能效果显著：可降低锅炉排烟温度30℃。降低机组发电标准煤耗2.67g/kwh,两台机组年节标准煤3.08万吨。此外还可以大大减少脱硫吸收塔系统的蒸发水量。     

危险废物焚烧处置系统的余热回收梯级利用技术有效运用研究

危险废物主要包括存在毒性、传染性、腐蚀性等废物。危险废物可对环境、人体健康等产生危害。因此,对于危险废物需进行正确处置,消除隐患。在焚烧危险废物的过程中,会产生大量余热。如果将这些余热进行回收,能够减少能耗。本文主要分析如何实现余热的回收梯级利用。     

大容量燃煤锅炉烟气余热利用研究

本文对大容量火力发电厂660MW级燃煤锅炉增设烟气余热换热器回收烟气余热方案,提高机组的热经济性和增加的投资方面进行分析研究。在引风机出口汇合烟道前装设烟气余热换热器,回收的热量加热凝结水,进入回热系统,可提高全厂热效率0.16%,机组发电标煤耗率降低1.0g/k Wh,实现节能减排的目的。