盘塔式机立窑卸料传动系统效率与大蜗轮轮齿强度的剖析

１问题的提出很多Φ３ｍ×１１ｍ和Φ２．８ｍ×１０ｍ盘塔式包括半球盘式机立窑采用的是Φ２５ｍ×１０ｍ塔式机立窑卸料篦子的传动装置，其调速范围与塔式机立窑篦子相同２～１３ｒ／ｈ，但对盘塔式篦子来说该转速并不适宜，因为当坚硬的大块料将料孔遮盖住，即使快转篦子卸料量也会很少，而散碎物料多时慢转篦子，物料也会大量地从篦孔漏出，所以盘塔式篦子转速一般控制在２～７ｒ／ｈ即能满足生产要求。宜昌市水泥厂等经验表明１，电磁调速电动机输出轴转速在２２０ｒ／ｍｉｎ，盘塔式篦子在２１５ｒ／ｈ，即可满足Φ２８ｍ×１０ｍ立窑…     

立窑卸料篦子选择与应用技术

1 机立窑卸料篦子现状 机立窑卸料篦子是机立窑生产的关键部位,也是立窑技术改造中人们关注的部位。因为它不停地旋转,不但要承受全窑物料,还要松动破碎物料,使物料卸出量根据需要得到方便控制。此外,风也要从底部卸料篦子进入,故对卸料篦子有如下要求:     

塔式机立窑卸料篦子的研究

1前言近年来机立窑技术所取得的进步是有目共睹的。已有相当部分的3m机立窑可年产熟料10万吨以上。纵观机立窑的发展史,从往复式到摆辊式,从盘式到盘塔式,从水平通风的塔式到垂直通风的塔式,可以发现机立窑的发展是随着其卸料装置的发展而发展的。塔式机立窑与其它形式的机立窑相比,以其优越的性能得到了广泛使用。故此,我们对塔式机立窑的卸料装置作一次系统的探讨和研究。2国内几种类型塔蓖比较我们对几十个机立窑水泥厂的生产情况作了有针对性的调查,结合工作中发现的问题,归纳如下：2．1盘塔式卸料塔蓖盘塔式卸料塔蓖是由齿盘。…     

塔式机立窑卸料篦子的修复与改进

我厂φ2×8m塔式机立窑卸料篦子,材质为ZG35,使用约10个月后,32个凸齿就被基本磨平,卸料能力下降。另外,由于该篦子原设计不太合理,使得窑中部通风不足,边风过盛。为此我们参考了其它兄弟厂家的做法及有关资料。经过研究,采用焊接钢块和加设简易中心风管的方法对卸料篦子进行修复与改进,取得了较好的效果。 其具体做法如下: 1塔篦子的修复 (1)采用球磨机使用后的废衬板,材质为ZGMn13,其主要特点是耐磨。选择其中较     

合金卸料篦子的应用

机立窑的卸料篦子设计选型用ZG35铸钢,其硬度为HRc45与水泥熟料硬度HRc44接近。表现出高温耐磨性能极差,直接影响篦子的破碎能力。为此,我厂试验使用合金卸料篦子,试验情况如下。 1.合金材料物理性能牌号Cr_15W_2,强度σ>1000兆帕,硬度HRc62～66,冲击韧性α_k=0.78～1.00     

φ3.6×10米立窑塔式卸料器的改造

目前,我国机立窑采用的卸料装置有:塔式、盘式、辊式和往复式四种。其中以塔式的工艺性能较好,它具有卸料均匀,不漏料,破碎粒度小的优点。我厂在1978年1月投产的两台φ3.6×10米立窑,采用的是圆锥型塔式卸料器。     

石灰竖窑窑底新结构

石灰窑是化学工业的重要设备。电石行业通常都采用机械通风的竖式混料窑。这种窑的底部配有不同型式的机械卸料装备。国内外石灰竖窑的卸料装备在不断更新和发展,目前已有盘式卸料篦子、往复式卸料篦子、辊式卸料器、塔式卸料盘、摆动扇形板卸料器、振动卸料器及安东诺夫卸料器和埃别尔加尔特卸料器等多种卸料装备。石灰窑燃料一般用固体燃料如煤或焦碳,     

塔式机立窑卸料篦子的修复

我厂φ1.7×7m塔式机立窑的卸料篦子,材质是ZG35,HRC=45(图1)。使用寿命只有8个月左右,34个凸齿就全部磨光,卸料能力下降,为了维持生产就得停机检修。原来的检修方法是更换新的配件,每个配件5500元,且要停机5～6d,影响生产。经过多年的模索,我厂采用焊接钢块的方法修复塔篦子。具体方法如下:采用球磨机使用过的废衬板.其材料是ZGMn13,特点是耐磨性高,焊接性差。选择较厚的衬板,取中间有凸棱的部位,厚度在60mm左右,截割成长120mm,宽60～80mm(视通风孔宽度而定),插     

立窑中心送风装置设计

立窑由于自身的特性,窑内中心通风不畅、边风过剩、落窑不均衡、中心底火拉深,熟料质量难以提高等问题普遍存在。 近年来虽然出现了一些加强塔篦子中心通风的立窑,但仍未显著改变上述现象。本文从立窑送风结构入手,来探讨改善立窑中心通风的方法,供大家参考。 传统的机立窑多为摆辊式、塔盘式和塔式三种。近儿年来又出现了销轮传动气室通风机立窑、CA型强中风塔式机立窑、“智同”窑等新型机立窑和十几种新型结构的塔篦子机立窑,这些窑型因其结构简单、易加工、安     

浅谈对塔式机立窑改造的体会

我厂5号窑原是φ2.5×10米塔式机立窑,该窑于1973年底投产,是我厂第一台塔式机立窑。改造前(如图1),台时产量一直徘徊在6吨左右。从1979年3月开始对该窑的窑径、卸料装置等窑内结构进行了有计划全面的改造,具体做法是:     

改造塔式篦子增强窑内通风

我厂原φ2.5米塔式机立窑是七十年代初的定型产品。卸料篦子由八层逐渐缩小的压盘和72块三角形齿用螺栓联接叠加而成。上部有一锥形顶帽,篦子偏心40毫米,用正齿轮机械传动。窑内通风是靠每层压盘上三角形齿与齿间的水平间隙和整个篦子外圆与窑体固定颚板间60毫米宽的环形间隙构成的通风孔道。顶帽中心无通风孔,锥面上只有十几个φ40毫米的小风洞,极易堵塞。实际上在窑内中部直径700毫米的范围内没有通风孔。卸料是靠顶帽圆锥面上的垂直小齿和每层压盘上的水平三角齿在旋转     

机立窑塔篦子的改进

根据多年的实践表明,我厂立窑煅烧不均匀导致熟料质量差,且不稳定,产量低,能耗高。而立窑煅烧不均匀的主要原因是立窑通风不均匀造成的温度场不均。因我厂系采用全黑生料的生产工艺,解决窑内通风不均匀问题势在必行。据我们分析,通风不均匀与卸料塔篦子结构不合理有很大关系。为此,于1994年4月我们对φ2.2×7m塔式机立窑塔篦子作了局部改造(图1)。     

铸造直齿圆锥齿轮在机立窑上的应用

目前,我国机械化立窑生产发展很快,但作为立窑卸料篦子的机械传动装置,因扭矩大,转速低,存在的问题较多,至今不能很好解决。我县北山水泥厂使用陕西延河建材机械厂设计制造的φ2.5×7.5米盘塔式机立窑,卸料传动采用蜗轮蜗杆机构,1987年6月试车投产,至1987年12月已磨损两个蜗轮,每个运转不到1000小时,蜗杆也严重磨损不能继续使用。据调查,全国使用此种传动机构的机立窑厂家(除蜗轮采用锡青铜的外),均出现此现象,问题很严重。一、铸造直齿圆锥齿轮的应用机立窑卸料用圆锥齿轮传动,使用报道     

机立窑塔式双颚口卸料装置

机立窑塔式双颚口卸料装置张佑林李步新夏家华武汉工业大学（４３００７０）卸料装置是机立窑最重要的组成部分，也是目前机立窑进行技术改造最多的部件，当然也是今后机立窑技术进步研究的重点。机立窑对卸料装置的要求，主要就是通风性能好，卸料均匀，因此，卸料装置除...     

双环通风速冷塔式机立窑在水泥厂的应用

1.引言 长期以来,我国立窑水泥厂一直采用大立轴支承的机械传动和液压传动两种结构的机械化立窑,这种机械化立窑就其卸料篦子的形式有塔式、盘式、盘塔式、往复式,上述窑型在全国一些中小水泥厂都有应用。目前水     

机立窑的大型化及其对策

本文论述了机立窑横截面上通风不均匀、卸料不均匀是其大型化的两个主要障碍,并针对这个问题,提出了采用环形截面机立窑和塔式双颚口卸料装置的设计方案。     

塔式机立窑卸料器的改造

塔式机立窑卸料器的改造赵忠金山东省海阳县水泥厂（２６５１４１）我厂有两台Φ２．５ｍ塔式机立窑，一直存在中部通风不良，熟料产量低、质量差及卸料能力不足等弊病。为解决上述问题，于１９９２年６月设计了卸料齿盘和齿塔，在设计中结合本厂实际情况，吸取国内塔窑改...     

塔式卸料篦子的改进

我厂1#窑是上海新建机械厂生产的φ2.5×10m塔式机立窑。塔式篦子系开设侧风孔老式水平通风结构。这种塔篦子的缺点是在煅烧带截面积上的风量分布不均匀,边风过大,中部通风不良,易造成偏火现象。同时,当有较多物料在窑篦上堆积时,易阻塞出风孔,使通风面积减小,增加了能耗,熟料煅烧难以控制。     

机立窑的大型化及其人对策

本文论述了机立窑横截面上通风不均匀，卸料不均匀是其大型化的两个主要障碍，并针对这个问题，提出了采用环截面机立窑和塔式双颚口卸料装置的设计方案。     

提高双辊简易机立窑熟料质量的途径

土立窑生产水泥由于存在熟料质量差、单位容积产量低、能耗高等缺点,近年来不少厂家将原有的土立窑改造成各种卸料方式的简易机立窑,双辊简易机立窑就是其中一种。它具有结构简单、制造容易、运转可靠、维修方便、投资少、见效快等优点。但同塔式、盘塔式机立窑相比,仍然存在易产生棚卡料以及破拱能力差等缺点,原因是这种卸料设备齿尖与熟料相接触点处于同一平面,中间物料因散热差而易结块,辊齿对这些硬熟料显得无能为力,而塔式或盘塔式卸料设备顶部则深入中间物料内部,