镗杆主轴的装配与调整

三面镗床是加工曲轴箱的主要设备,曲轴箱主轴孔、凸轮轴孔、缸套孔和油泵孔都在其上一次加工完成。因此,曲轴箱的主要质量要求将与三面镗床的精度直接相关。本文仅涉及镗杆主轴部件的装配与调整. 镗杆主轴的结构如图1所示。动力经动力箱、联轴节输入.此结构简单,易于制造,且轴承排温     

多用镗头

使用T611型镗床,加工零件孔里的挡圈槽或空刀槽很困难,加工孔的端面尤其是刮大平面时不能保证质量,因此,我们工装组的同志们一起研究制造了多用镗头。这种镗头结构如附图,因为有12个变速按钮21,可实现径向自动进给运动,所以,可在镗床、铣床、钻床上进行镗孔、切槽、刮平面和外圆等项加工。使用方法1.在作一般镗头使用时,需将12个变速按钮21处于释放位置,利用     

广东领航展出定梁门动式五面体数控龙门镗铣床

CCMT2012期间，广东领航展出定粱门动式五面体数控龙门镗铣床。该设备具有以下特点：主机结构为龙门框架移动，工作台固定式结构。可对各种箱体、机架类和模具等精密零件的数控加工，工件一次装夹后可进行铣、镗、铰、攻丝等多种工序加工；本机床标准配置提供了五面体技术（自动换头，主要分立式头和卧式头），卧式头可以自动完成1°的转位分度，自动锁紧，可对工件一次装夹进行五面加工，以及对各种复杂型面进行三坐标数控加工。     

新型镗刀系统

<正> 瑞士Urma公司早在1973年研制成功一种双刃镗刀,并在市场上获得广泛应用。近几年来,Urma公司对双刃镗刀作了进一步改进,并研制成功另一种新的精密镗刀头。改进后的双刃镗刀如图1所示。该种镗刀是由带柄的刀体组成,在柄部的梯形部分上铣     

内冷式镗刀

<正> 在图示的镗杆中,设有冷却系统,既能冷却刀具,又改善了排屑状况。在镗杆b的整个轴心上,开有供给冷却液的孔,镗刀c装在销偏离镗杆b的位置上。镗杆b的前端部装上一个罩f。通过     

镗内平面特殊装置

以前我们在生产上海50型拖拉机,加工后桥壳体内平面(内孔ф131、外圆ф177mm)时,采用一把宽25mm的镗刀,在镗孔后再括出平面。此工艺的加工速度慢、质量不稳定、消耗功率大,不能保证被加工平面的不平度0.04mm、孔与平面的不垂直度0.05mm及表面光洁度▽5的要求。更不能适应成批生产的需要。为此,我们设计制造了一台镗内平面专机(见图1),经长期使用,能达到上述技术要求,质量稳定。一、工作原理如图1所示。把镗内平面动力头6的主轴伸进工作7,接近加工面时,滑台2慢进,当滑台顶端与撞块5接触时,电动机即启动。动力头经变速后,通过图2中间齿轮14带动主轴6及刀盘4旋转。同时电     

镗滚头与镗铰刀

我厂在学习了兄弟单位加工长缸孔先进经验的基础上,对液压滑台的缸孔(孔径50毫米、长780毫米,技术要求:不圆度0.02毫米、不柱度0.03毫米、表面光洁度(?)9)的加工,采用了镗滚头一次镗滚成形的新工艺;对小型叠加阀阀孔的加工,采用了镗铰刀一次镗铰完成的新工艺,取得了较好的效果。现把所采用的复合刀具镗滚头和镗铰刀的结构特点和使用情况简单介绍于下。     

镗刀固定装置

在镗排上,如采用推压螺钉不能从镗刀杆侧面压紧镗刀时,可采用如图示的结构。把镗刀杆2装入带有内圆锥螺母1和锥套钻夹7的镗排3内,镗刀杆的尾部内装有带粗细牙螺纹的螺栓4,这样可一边调节刀头的轴向位置,一边达到压紧目的。镗刀杆上设置一个定位键,使镗刀杆不能在镗排孔内旋转。镗刀杆尾端加工出一个粗牙螺孔6,转动和该螺孔相啮合的螺栓时,由于螺栓头部是细牙螺纹5,可利用粗、细牙螺距差,使镗刀杆在轴线方向进行微动,从而使刀尖起到微调作用。     

横向自动进给微调镗头

我厂在“双革”运动中,试制了一种横向自动进给微调镗头。它可用来在镗、铣等机床上镗削各种内孔及平面。此种镗头结构简单、紧凑,操作方便,加工精度高,很适合于单件、小批生产应用。我们经过几年使用,性能良好。现介绍如下。 一、结构原理 图1为镗头结构。操纵环4与止动环20由保险销2联接,构成过载自动脱开机构,过载力靠调节螺钉9调节;六只拨销19与上下凸轮片17、16等组成横向自动走刀调节机构;借钢球6、止动销7和弹簧8组成丝杆自动止动机构。当进行横向自动走刀时,使丝杆5不能转动;但当把六方头扳手插入丝杆头部的六方孔内时,通过钢球6把…     

TH65100&#215;100／A型卧式镗铣加工中心回转工作台的电气控制

TH65100&#215;100／A型卧式镗铣加工中心除了具有X、Y、Z三个进行直线运动的坐标轴外,还有绕Y轴进行圆周运动的回转工作台（B轴）。回转工作台是镗铣床的重要附件之一,主要用来装夹工件,扩大主机的加工范围,机床在需要多轴联动加工曲线和曲面的场合,回转工作台必须进行连续圆周运动,本机床的回转工作台是由伺服电动机驱动的,可进行连续圆周进给运动。     

TK68125A六轴五联动数控镗铣床主轴低头问题的解决

根据“十五”国家科技攻关计划《大型镗铣数控机床及关键技术开发》课题中的专题项目《TK68125A落地式数控镗铣床》，开发设计了一台落地式六轴五联动数控镗铣床。立柱横向移动为X轴，拖板带动滑枕在立柱上上下移动为Y轴，滑枕作前后进给为Z轴，固定工作台旁边附加的数控转台为B轴，A轴、C轴固定在滑枕头部作回转运动。     

推镗改造成拉镗机床

为加工细长管,把推镗机床改造成拉镗机床,成功地解决了镗刀的冷却及润滑、断屑及排屑、镗杆的刚度以及加工精度等问题。     

高精度箱体主轴孔的镗削

在高精度箱体主轴孔的镗削中,镗模的导向支承采用液体动压轴承。它具有间隙小、回转精度高、耐磨性好等优点,能显著改善箱体主轴孔的加工质量,特别适宜于高精度箱体主轴孔的镗削。镗模结构图1是CG6125车床箱体主轴孔的加工图。镗模安装在专用镗床工作台上,工件以已加工的M、N面定位,安装在镗模的基准板上(如图2所示),使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴。镗杆则安装在镗模板上的前后镗套内,这样可大大提高机床-夹具-刀具-工件间的刚性。镗杆与机床主轴采用精密活动接头联接(如图3所示),以减小机床误差对工件精度的影响。整套镗模的结构较简单,由定位基准板、调整块、镗模板及镗杆组成。定位基准板的M、N面,必须根据床身安装主轴箱的技术要求来制造,并要有一定的精度储备量,这样加工的工件就具有较好的互换性。     

TH6213镗铣加工中心工作台静态分析

机床工作台的主要作用是承受工件重量和精确定位。研究的对象TH6213是苏州某公司最新研制的机床,镗铣加工中心最适于加工较大型复杂零件,可加工零件上各种面、各种复杂孔系、各种台阶、各种复杂图形或三维曲面等,连续完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序加工。加工零件具有高精、高效、高稳定性的特点。运用ANSYS Workbench分析了在承受最大载荷时TH6213数控镗铣加工中心工作台的变形与应力。这些数据为验证机床工作台设计的合理性与进一步的优化提供了可靠的理论依据,同时证实了ANSYS分析软件的可用性。     

精镗头

加工高精度圆柱孔是机械制造中最困难的工序之一。本文介绍的新结构镗头(苏联发明1289614),能使镗刀作微调移动(1μm或更小)。刀夹2可在套筒1内作左右移动,在刀夹2上用螺钉3固定有镗刀4,螺杆螺母6上有外螺纹D_1×P_1与刀夹2的内螺纹相连接     

工作台调刀法

在铣床上镗孔而又没有可调镗头时,用下面的方法可以精确地镗出需要的孔径: 首先在工件上镗一刀,以决定初始直径。最终要求的孔径,用移动工作台来实现。移动距离可用手轮刻度控制。工作时,先松开镗刀紧固螺钉,使刀尖正好接触工件的孔壁,然后旋紧螺钉,从孔中退出镗刀,把工作台移回原来位置,即可切削。例如,要把     

高精度镗头

目前生产上使用的镗头有螺母传动和偏心式等结构,但这些镗头的调整精度都不够高,通常只能达到0.01mm。苏联研制出一种镗头新结构(作者发明证书1289614),其调整精度可达1μm,甚至小于1μm。该镗头(见附图)是由本体1、刀夹2、镗刀4、螺纹旋套6和固定在螺钉5上的刻度盘8等零件组成。镗刀是通过螺钉3固定在刀夹内的。螺纹旋套6上做有内、外螺纹,它的外螺纹与刀夹相连,内螺     

镗小孔用的工作台支架

在箱体零件上镗削小孔时,只能采用小直径的镗杆。这样,由于镗杆直径小,刚性差,如果伸出的距离较长,在镗削时就容易发生弯曲;有时又因为镗杆较短,不能使用后立柱上的轴套来支持,以致使加工出的内孔精度不高。在大闹技术革新运动中,为了克服这一缺点,我们自行设计了如图1所示的工作台支架。     

径向可调镗头

此径向可调镗头的特点是:在镗杆本体内装设一个油压驱动的活塞,依靠活塞的移动,使刀具产生微量位移,从而实现精密的进给。如图所示,可旋转的镗杆本体安装在支承部件内的轴承上,并通过轴肩使之轴向定位。安装在该轴承上的支承杆相对于镗杆本体有一个偏心 e。在镗杆的头部上各装有一把粗镗刀和精镗刀。粗镗刀直接固定在镗杆上,而精镗刀则装在有弹性的刀具支架上。支承杆的外圆为一小齿轮,在支承部件中装有与小齿轮相啮合并能自由移动的齿条。通过该齿条的移动,迫使镗刀切入工件,其切     

钻机动力头轨道的改进

基坑钻机作业时,其动力头在进给拉链作用下,沿主梁导轨作往复直线运动。动力头在工作过程中受到2个力的作用:一是沿主梁导轨作直线运动时,受到较大的钻进阻力;二是由于进给拉链受力点在主梁2个导轨中心处,在动力头和钻杆自身质量作用下,对动力头产生了一个倾斜向上的分力。钻进阻力和倾斜向上分力共同作用于动力头上,便容易导致主梁导轨摩擦面产生纵向拉伤。改进前动力头轨道结构如图1a所示。动力头与