超声波辅助提取苏籽油工艺优化

采用超声波辅助提取苏籽油,在单因素试验基础上通过正交试验对提油工艺进行优化,并采用气相色谱法对最优工艺下提取的苏籽油中α-亚麻酸的含量进行测定。结果表明,超声液辅助提取苏籽油的最佳工艺条件为:以正己烷为提取溶剂,料液比l∶55,超声功率50 W,超声波提取时间125 min,超声波提取温度55℃,在此条件下苏籽油得油率为34.88%。气相色谱法测定最佳提取工艺下所得苏籽油中α-亚麻酸含量为0.121 3 mg/μL,占总油量的15.2%。     

秋葵籽油提取工艺优化及脂肪酸组成与抗氧化分析

以黄秋葵籽为原料,利用超声波辅助提取黄秋葵籽油。分析几种溶剂对黄秋葵籽油提取率及品质的影响,以提油率为指标,利用单因素试验和正交试验对提取工艺进行优化,分析黄秋葵籽油的脂肪酸组成,分析了其清除DPPH自由基、OH自由基的能力。结果表明,最佳提取工艺为:提取溶剂采用正己烷,料液比1︰16 (g/mL)、提取温度60℃、超声波功率320 W、提取时间45 min,该条件下黄秋葵籽提油率达到24.88%±0.12%。主要含有亚油酸(44.1%)、棕榈酸(29.5%)、油酸(19.8%)和硬脂酸(3.8%)。黄秋葵籽油对DPPH自由基、OH自由基具有较好的清除作用。     

樱桃籽油提取工艺研究

以生产樱桃制品所产生的樱桃籽为原料,采用单因素试验和响应面设计法研究提取溶剂、溶剂用量、物料粒度、提取温度和提取时间对樱桃籽油提取率的影响。通过单因素试验、中心组合试验设计,建立樱桃籽油提取数学模型(R2=93.64%)。结果表明:影响樱桃籽油提取率的主要因素依次是浸提温度、浸提时间、溶剂用量;得到优化组合条件为提取溶剂为正己烷,物料粒度40目,溶剂用量7.5 mL/g,提取温度69.4℃,提取时间4.1 h。在此工艺条件下,提油率可达9.24%。     

超声波辅助提取红树莓籽油工艺优化

研究红树莓籽油的超声波辅助浸提工艺。以出油率为指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定超声波辅助提取红树莓籽油的最佳工艺条件。结果表明,在超声波功率100W、提取温度30℃、提取时间25min、料液比1:11(g/mL)的条件下,红树莓籽的出油率最高为12.97%。     

超声波辅助提取新疆打瓜籽油脂的工艺研究

以新疆打瓜籽为研究对象,通过超声波辅助溶剂法提取打瓜籽油。以打瓜籽油的提取率为评价指标,在单因素的基础上,选取超声温度、提浸提时间、超声功率和液料比进行Box-Behnken响应面法试验设计,对其提取工艺参数进行优化。研究表明,打瓜籽油提取工艺的最佳条件为液料比为7∶1(mL/g),浸提时间为4 h,超声时间30 min,超声温度为50℃,超声功率为180 W,此条件下,打瓜籽油的提取率最高达27.88%。气相色谱法测定结果表明超声波提取的打瓜籽油中含有73.51%的亚油酸。     

气相色谱法测定栝楼籽油中脂肪酸组成

栝楼籽油为栝楼籽经压榨或溶剂浸出后所得的油脂,本文通过索式提取法浸提得到绿色栝楼籽油,气相色谱法检测了其脂肪酸组成。栝楼籽含油率为37．25％,脂肪酸组成为棕榈酸9．87％,硬脂酸1．37％,油酸29．66％,亚油酸44．29％,另外还检测到一未知脂肪酸,含量为14．83％,经初步推测,应为栝楼酸。本试验为栝楼籽的开发利用提供了基础数据。     

糖效应辅助水剂法提取文冠果籽油工艺优化及其特性分析

以文冠果籽为原料,探讨糖效应辅助水剂法提取文冠果籽油的最优工艺条件,并对其脂肪酸组成及理化特性进行分析。以提油率为考察指标,通过单因素试验确定蔗糖浓度、液料比、提取温度及提取时间对文冠果籽提油率的影响,采用响应面中心组合试验设计优化提油工艺条件。结果表明,糖效应辅助水剂法提取文冠果籽油的最优工艺条件为:蔗糖浓度1.2 mol/L,液料比5.4∶1,提取温度64℃,提取时间210 min。在最优工艺条件下,文冠果籽提油率为70.9%;所得文冠果籽油色泽亮黄,澄清透明,不饱和脂肪酸含量高达92.86%,酸值和过氧化值等理化指标均符合GB2716—2005《食用植物油卫生标准》。     

超声波辅助萃取仿栗籽油的研究

以仿栗籽为原料,对溶剂浸提和超声波辅助萃取的工艺条件进行比较研究,结果表明,超声波辅助萃取工艺略优于溶剂浸提工艺。试验测得仿栗籽含油量为44．97％,超声波辅助萃取最佳工艺条件为：以环己烷为萃取剂,料液比为1：10,提取温度为35℃,提取时间为5．5h,在此条件下油脂得率为41．07％。     

苹果籽油提取工艺研究

采用溶剂浸提法和超声波辅助提取法对苹果籽油的提取进行了研究.溶剂浸提法结果表明:石油醚为提取苹果籽油的适宜溶剂,通过单因素和正交试验得出苹果籽油提取的优化工艺条件为:提取温度45℃,提取时间7h,料液比1∶6.超声波辅助提取法的结果表明:超声强化可以降低提取温度、缩短提取时间和节省溶剂用量;超声波功率和提取时间对于苹果籽油的提取均有显著的影响.试验得出,在料液比1∶6条件下,功率为250W和时间25min时提取效果最佳.     

电解水辅助提取文冠果饼中残油工艺的研究

利用电解水提取冷榨文冠果饼中的残油,通过研究萃取溶剂、超声波功率和时间、电解水、提取方法对其提油率的影响,并以提油率为指标,设计三因素三水平的正交实验优化提油工艺,最终确定了最佳提油方法,即电解水辅助超声波法,其参数为:电解水p H10、超声波功率150 W、时间30 min、萃取溶剂石油醚(60~90℃沸程),电解水辅助提油率比对照即蒸馏水组提油率高了30.43%,提取时间由索氏提取法的10 h缩短到30 min。通过气相色谱(Gas chromatography,GC)对不同方法提取的油进行脂肪酸组成分析,结果表明只有该工艺提取出了二十碳烯酸,且饼油中的神经酸含量比索氏提取法、电解水辅助闪式提取法以及电解水辅助超声波叠加闪式提取法提取的神经酸含量均高约9.23%;该工艺提取的文冠果饼油中脂肪酸的种类比冷榨文冠果种仁油多4种,即二十四碳酸、二十碳烯酸、花生四烯酸、二十碳五烯酸,并且神经酸含量比冷榨文冠果种仁油高27.24%。     

超声波辅助与溶剂萃取番木瓜籽油的比较研究

以番木瓜籽为原料,对2种提取番木瓜籽油的工艺和效果进行比较。通过正交试验得到溶剂法提取番木瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶8(g∶m L),提取时间2 h,提取温度80℃,番木瓜籽油提取率为35.8%;超声波辅助法提取番木瓜籽油的最佳工艺条件为:溶剂选用石油醚,料液比1∶4(g∶m L),超声温度50℃,超声时间20 min,超声功率120 W,番木瓜籽油提取率为38.8%。结果表明,超声波辅助法提取的番木瓜籽油得率比溶剂法高,并且超声波辅助法比溶剂法提取的时间短、温度低,是一种短时高效的提取方法。     

4种提取工艺橡胶籽油的品质比较研究

以橡胶籽仁为原料,采用压榨法、浸出法、超声波辅助溶剂法和水酶法制备橡胶籽油。比较不同提取工艺的油脂提取率、理化性质及脂肪酸组成。结果表明:超声波辅助溶剂法油脂提取率最高,水酶法的最低;水酶法得到的橡胶籽油的水分及挥发物含量较高;浸出法所得橡胶籽油的酸价最高,压榨法的最低;压榨法橡胶籽油过氧化值最高,水酶法的最低; 4种提取工艺所得橡胶籽油的脂肪酸组成基本相同。     

超声波辅助溶剂浸出法提取巴塘核桃油工艺优化及脂肪酸组分分析

研究超声波辅助溶剂浸出法提取巴塘核桃油的最佳工艺及其脂肪酸组分。通过单因素以及L₉(33)正交实验研究料液比、单次超声时间与间歇时间比及超声时间3个因素对提油率的影响,得到最佳提取条件;采用气相色谱(GC)法测定脂肪酸组分,并与超声波辅助水酶法提取核桃油的脂肪酸组分进行对比分析。结果表明:超声波辅助溶剂浸出法提取该油的最佳工艺条件为:料液比为1:7.5 g/mL,单次超声时间与间歇时间比为3:8 s/s,超声时间为10 min,该条件下提油率达到58.90%;超声波辅助溶剂浸出法与超声波辅助水酶法提取的核桃油脂肪酸主要组分均为亚油酸、棕榈酸、棕榈油酸、硬脂酸、油酸、亚麻酸,且相对含量差异不显著(p>0.05)。结论:超声波辅助溶剂浸出法操作简单、快速、得率高,提取出的核桃油营养丰富、品质优良,为工业化应用提供了精确有效的参考标准,为广泛开发利用巴塘核桃油资源提供了良好的参考价值。     

微波辅助提取辣木籽油的工艺研究

以辣木籽为原料,在单因素实验的基础上通过正交实验优化微波辅助提取辣木籽油的工艺条件,并将最佳条件下的辣木籽油得率及其品质与超声波辅助法、溶剂浸出法的进行对比分析。结果表明:微波辅助提取辣木籽油的最佳工艺条件为微波功率密度5 W/g、微波辐射时间6 min、提取温度50℃、提取时间30 min,在此条件下辣木籽油得率为36.45%;与超声波辅助法和溶剂浸出法相比,微波辅助法得率最高,所得辣木籽油的碘值最大,植物甾醇、多酚、黄酮含量最多,过氧化值最低,是一种应用前景广阔的辣木籽油提取方法。     

新疆石榴籽油的超声辅助提取工艺及GC-MS分析

以新疆石榴籽为原料,超声辅助溶剂法提取石榴籽油,在单因素试验的基础上,通过正交试验确定了超声辅助溶剂法提取石榴籽油的最佳工艺条件。结果表明,石榴籽油的最佳提取工艺条件为:石油醚(60~90℃)为提取溶剂,石榴籽粉碎粒度60目,料液比1∶10,超声功率240 W,超声处理时间50 min,超声处理温度45℃;在该条件下,石榴籽提油率为15.09%。GC-MS分析结果显示,石榴籽油的主要脂肪酸为:棕榈酸6.24%、亚油酸14.64%、油酸11.11%、硬脂酸3.97%、石榴酸43.46%、9,12,15-十八碳三烯酸11.31%、6,9,12-十八碳三烯酸9.28%。     

牡丹籽油超声波辅助浸提工艺优化及其脂肪酸组成

以牡丹籽为原料,通过超声波辅助浸提牡丹籽油。在单因素试验的基础上,经正交试验优化超声波辅助浸提牡丹籽油的工艺条件,并由气相色谱(GC)分析牡丹籽油的脂肪酸组成。结果表明,超声波(功率固定为250W)辅助石油醚浸提牡丹籽油的最佳工艺条件为:料液比1∶7(m∶V)、浸提时间35min、浸提温度25℃,在此条件下牡丹籽油平均得率为26.76%;GC分析结果显示:牡丹籽油中富含以油酸、亚油酸与亚麻酸为主的多不饱和脂肪酸,其中油酸占25.3%、亚油酸占28.7%、亚麻酸占37.4%。     

响应面法优化超声波辅助提取樱桃籽油的工艺研究

以异丙醇为浸提溶剂,利用响应面法(RSM)优化超声波辅助提取樱桃籽油的工艺条件。在单因素实验基础上,选取料液比、超声时间、超声温度、超声频率为自变量,以异丙醇为浸提溶剂,樱桃籽油得率为响应值,应用中心组合实验设计方法,研究各自变量及其交互作用对樱桃籽油得率的影响,建立二次多项回归方程预测数学模型。结果表明,料液比、超声频率和超声时间3个因素对樱桃籽油提取率有显著影响。确定超声波辅助提取樱桃籽油的最佳工艺参数为料液比1∶8(g/mL)、超声时间56min、超声温度40℃、超声频率110kHz、超声功率300W,在此条件下,樱桃籽油的油得率达到12.40%。     

石榴籽油超声波辅助萃取工艺研究

以大青皮石榴籽为原料,利用超声波技术辅助提取石榴籽油,研究了料液比、超声波功率、提取温度以及提取时间等因素对出油率的影响.试验结果表明,最佳工艺条件为料液比1:7(w/v),超声波功率70 W,提取温度40℃,提取时间50 min,出油率达19.81%.同时还研究了石榴籽油的理化特性.超声波辅助提取与常规法浸提和微波提取相比,具有出油率高、提取时间短、所需温度低等优点,便于石榴籽油的工业化规模生产.     

溶剂法提取紫花苜蓿籽油

以盐生植物紫花苜蓿籽为原料,采用两种有机溶剂—无水乙醚和正己烷对紫花苜蓿籽进行提油的工艺研究。通过正交试验确定了正己烷为最佳提取溶剂,最佳条件为提取温度90℃,提取时间4h,料液比1∶16,此条件下的出油率为11.68%。提出的籽油中含有亚油酸15.75%,油酸12.45%,亚麻酸12.20%,硬脂酸20.52%和棕榈酸10.83%。本研究又对苜蓿籽油的理化性质进行了研究,结果表明,溶剂法浸提紫花苜蓿籽油工艺可行,产品对人体具有较高的营养保健作用。     

超声波辅助水酶法萃取葫芦籽油的研究

以葫芦籽粉为原料,采用水酶法和超声波辅助水酶法萃取葫芦籽油,并对其中的酶解条件和超声波预处理条件进行研究,经单因素试验与正交试验,确定水酶法萃取葫芦籽油的适宜酶解条件为:料液比1∶8,pH9.0,酶解温度55℃,酶解时间4h,酶用量2.5％,在此条件下葫芦籽油萃取率为79.9％.水酶法提油前对葫芦籽粉进行超声波预处理,可有效提高葫芦籽油的萃取率.在超声波温度55℃,超声波功率500W下处理6min可将葫芦籽油萃取率提高至88.5％,比未经超声波预处理的高出8.5％.