稠油出砂油田常规开采提高采收率方法探讨

陈家庄油田是一个高渗透稠油出砂油藏，采用常规注水开发面临着原油粘度高、出砂严重、非均质性强等问题，采收率较低。通过采取防砂、合理注采调整、井筒降粘、抽稠配套、堵水调剖等多种地质工艺配套措施，解决了稠油出砂油田常规开发中的瓶颈问题，改善了开发效果，使采收率提高了8．4％。     

稠油出砂油藏机采新技术

根据油井原油性质和出砂情况，对电潜螺杆泵和抽稠防砂泵两种新工艺进行了现场试验，取得了良好应用效果。螺杆泵能够较好地适应稠油出砂采油，而电潜螺杆泵综合了无杆泵和螺杆泵两方面的优点，是适应稠油出砂冷采的采油系统。抽稠防砂泵具有液力反馈作用，可有效解决砂卡、砂埋柱塞、抽油杆下行困难等问题，能够满足稠油出砂冷采对泵的要求。     

双筒式防砂卡抽油泵及配套工艺通过总公司鉴定

由胜利石油管理局采油工艺研究院研制的双筒式防砂卡抽油泵及配套工艺于1991年5月通过了中国石油天然气总公司的技术鉴定。该泵由双筒环空沉砂部分、抽汲部分、滑阀和泄油器等组成。其配套工艺已有φ44、φ56、φ70mm三种泵径和3.3、5.1m二种冲程的产品供生产使用。并可与未防砂井或已采用绕丝筛管、滤砂管、双封隔器或桥塞卡层防砂的油井出砂时     

垦利A油藏探井测试防砂工艺的探索及应用

垦利A油藏是渤海典型的浅层砂岩油藏,油层胶结疏松,地层温度低,泥质含量高,原油密度大,黏度高,极易出砂。研究区第一口探井KL-A1井分别采用常规射孔泵抽联作工艺和简易防砂泵抽联作工艺进行测试,均因出砂严重,未能获取稳定产能,导致测试失败。通过研究和总结,优选高速水循环砾石充填防砂工艺,并结合探井DST测试作业特点进行工艺优化,对研究区多口探井测试应用,成功取全取准了地质资料,为油藏评价提供了有效数据。     

低压油井清砂工艺技术探讨

1．低压井清砂工艺技术现状调研 （1）简单捞砂筒。最简单的捞砂筒用油管做简体，油管下端安装捞砂阀，利用地面绞车提供动力，通过钢丝绳带动胶皮抽子起下，完成捞砂过程。该工艺工具制作简单。但是存在以下缺点：一是需要用绞车，且钢丝绳易在井内打扭；二是对于具有表面硬化的砂柱无法捞砂；三是需要多次重复捞砂，耗时长，适用性较差；四是防砂管易被泥砂堵死，无法完成捞砂过程。     

井口传扭式钻进捞砂工艺的研究与应用

常规机械捞砂工艺是解决负压和水敏油井井筒积砂的理想方法之一,但是对于地层砂沉积时间较长、结盐或结垢的油井却由于无法捅破"硬质砂盖"而导致捞砂无进尺。鉴于此,在优化机械负压捞砂技术的基础上,研发了一种井口传扭式钻进捞砂工艺。该工艺可以传递扭矩到特殊的钻磨式捞砂锥上,通过钻压和扭矩的综合作用压迫、捣碎"硬质砂盖",再通过抽汲方式将碎砂和散砂抽进储砂管内,从而克服捞砂无进尺的无效作业弊端。现场应用结果表明,井口传扭式钻进捞砂工艺可有效捣碎表层硬质砂面,达到顺利捞砂进尺的目的。     

压裂管柱砂卡及组合解卡工艺技术

分析压裂管柱砂卡的原因及压裂砂的特点，利用重力学原理、流体力学原理和渗流力学原理找出解卡方案，同时在工艺上灵活运用常规冲管解卡、憋压循环解卡、化学法破胶和抽汲的方法，提出解卡新思路和新方法，避免进行大修作业施工，经过多口井的现场应用，较好地解决了生产难题，缩短修井时间，降低生产成本。     

负压深抽管柱在锦州采油厂的应用

辽河油田锦州采油厂原有的深抽工艺存在问题,造成检泵周期短,不仅增加了生产管理难度,还可能污染油层,甚至堵塞油层,为此设计了负压深抽管柱。该管柱主要由定压洗井阀、Y441封隔器、Y341封隔器、动筒式防砂抽油泵及沉砂管组成,利用抽油泵的沉砂功能解决管杆偏磨产生的铁屑沉积或地层出砂造成的卡泵问题,同时解决普通泵存在的"胀泵"问题,延长泵的使用寿命。现场17口油井的初步试用结果表明,该管柱的防砂卡能力强,工艺一次性成功率100%。其中锦2-5-9井检泵期间正常生产140d,累计增液1274t,累计增油570t。     

KS-T携砂助抽器在吐哈低渗透油田的应用

对KS-T携砂助抽器的技术特点、选井及相关技术进行了分析，该携砂助抽器在吐哈油田应用后，平均单井增产6．12m3／d。提高泵效15．5％。实践证明，该助抽器对提高有杆泵采油井的单井产量和泵效具有明显效果。     

稠油出砂油田常规开采提高采收率方法探讨

陈家庄油田是一个高渗透稠油出砂油藏 ,采用常规注水开发面临着原油粘度高、出砂严重、非均质性强等问题 ,采收率较低。通过采取防砂、合理注采调整、井筒降粘、抽稠配套、堵水调剖等多种地质工艺配套措施 ,解决了稠油出砂油田常规开发中的瓶颈问题 ,改善了开发效果 ,使采收率提高了 8.4%。