中板纵剪定尺机的改造实践

为了将钢板剪成规定的尺寸，以满足用户的要求，在我公司中板厂精整车间第二台钢板纵剪机前专门设置了一台钢板宽度定尺机，用以确定所剪钢板的宽度尺寸。该纵剪定尺机的工作传动如图１所示，电机通过齿轮减速器将动力由传动轴传给４个锥齿轮副，锥齿轮的输出为一丝杠，通...     

定尺冷剪PLC控制改造

通过采用PLC控制定尺冷剪机，大大提高了设备工效，简化了操作程序，使旧设备焕发新春。     

轧钢厂定尺剪定尺机构的改造设计及应用

介绍了新钢公司中厚板轧钢厂定尺剪定尺机构的改造设计原理、过程与方法。经过改造后的定尺剪定尺机构成功解决了原有设计的不足,能灵活准确地实现生产过程中的工艺要求,创造了显著的经济效益和社会效益。     

冷剪机增能技术改造分析

冷剪机作为钢铁厂轧钢车间的重要生产设备,承担着剪切定尺钢材的任务,是整个生产系统中极为重要的一环,结合实际,对冷剪机生产作业损坏的主要原因进行研究,进而做出针对性的技术改造,通过改善剪子的力学状况,大幅减少剪切阻力,不仅能够提高冷剪剪切能力,增加轧钢生产线产能,而且还能节约成本,对于实际生产具有重大意义。     

济钢中板厂提高长度定尺精度实践

为了提高钢板长度定尺精度,精整车间针对长度定尺机进行了局部改造,提出了2#剪板机横移激光划线的改造要求并对2#剪实施了温度补偿自动控制,使钢板长度尺寸精度平均提高8～12mm的精度波动范围,使济钢中板厂的成材率和双向定尺率得到有效提高。     

气动离合式（CV型）高速棒材飞剪机动态特性分析研究

揭示了ＣＶ型飞剪机的运动与动作特征，通过建立ＣＶ型高速飞剪机响应系统的数学模型，分析了影响系统动态特性的主要参数、传动系统的载荷特征、影响剪切定尺与定位精度的主要因素和补偿方法。可为提高剪机剪切精度及优化系统结构参数提供设计参考。     

滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的应用

分析了在中厚板轧钢厂使用的滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的设备组成 ,国内外技术对比及应用概况 ,应用具有我国自主知识产权的滚切式双边剪和定尺剪 ,对国内外中厚板轧钢厂切边剪和定尺剪的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

模糊控制器在定尺剪位置控制系统中的应用

采用二维模糊控制器设计定尺剪的位置控制系统,克服了传统PID控制对被控对象精确数学模型的依赖．运用模糊控制原理对定尺剪减速制动阶段的速度曲线进行理想拟合,实现了定尺剪快速、无超调的准确停车,缩短了定尺剪的定位对中时间,极大地提高了中厚板的成材率和生产效率．     

定尺剪系统改造设计与应用

针对济钢2 500 mm轧钢产线定尺剪定尺误差大的问题,在原有基础上增添定尺机构,使用RS Logix 5000编程软件对硬件系统进行组态,采用MSG数据通信方式实现了多网络通信、定尺机自动定位、多电机同步减速控制,应用RS View设计上位画面,方便操作。应用表明,钢板定尺精度控制在±1 mm,提高了生产效率。     

计算机变量几何法在剪切机构运动分析中的应用

对滚切式定尺剪的剪切运动进行了分析,利用计算机变量几何法,建立了滚切式定尺剪的剪切机构模型,并对该剪机的剪切运动进行了仿真分析。     

2500kN冲剪机负荷分析及飞轮设计

通过对上海某厂2500kN冲剪机实际剪切负荷的计算分析,表明目前的冲剪机设备,由于飞轮在工作中飞轮力矩偏小,出力不够,从而不能满足剪切能量的需要。经分析计算,提出了重新设计飞轮力矩GD~2及相关的其它零部件参数改进措施。文中理论计算与剪切机实测结果接近且与实际现象也较相似。     

The use of Taguchi's methods for the evaluation of industrial knife design

Knives are used in industry, and particularly on meat packaging assembly lines, where a premium is placed on the speed of cutting. One consequence of this is that knife design and selection has been based on the speed of cutting as the most significant measure of a knife. In industry the cuts that knives make vary in difficulty with many factors such as thickness, contour, and temperature of the material being cut. These factors may change the speed with which these cuts are made. According to Taguchi's methods, a robust design is one that maintains high performance while remaining insensitive to changes in its environment. This means that a robust knife design would enable an employee to cut not only with as much speed as possible in one particular cutting scenario, but also with a consistently high speed in as many cutting scenarios as possible. An experiment with various knife designs was evaluated with Taguchi's method. Ten subjects cut outlined clay patterns in 15 min with each one of nine different knives. The nine different designs were generated from the following combinations; three grip sizes (44.4, 50.8 and 63.5 mm), three coupling angles between the grip and the blade (0, 45 and 90 degrees), three blade heights measured from the middle of the blade (10, 13 and 15 mm), and three blade lengths (85, 125 and 155 mm). Eight conditions of cutting material were used to generate 'noise'. They are combinations of temperature of the clay to be cut (from temperature (R) approximately 25 degrees C, frozen for 1 h (F) approximately 5 degrees C), thickness of the clay to be cut (15 and 25 mm), and orientation of the work surface (0 and 30 degrees). The result shows that the knife design of 63.5 mm grip size, 0 degree coupling angle, 13 mm blade height, and 85 mm blade length provides the highest number of cuts, the knife design of 50.8 mm grip size, 45 degrees coupling angle, 15 mm blade height, and 85 mm blade length gives the highest signal to noise ratio. The shorter blade (85 mm) is suggested by both designs, but the two designs are different in the other three variables. Further analysis of the noise variables shows that lowering clay temperature significantly reduces cutting speed. Although there is more than one design that can resolve changes in clay thickness and clay orientation, a 15 mm blade height is the only design insensitive to the clay temperature change.     

采煤机摇臂壳体铸造工艺

从保证表面质量、内在质量、尺寸公差以及方便操作、节约成本等方面入手,根据采煤机摇臂壳体铸件结构特点和技术要求,利用铸造模拟软件,进行铸造工艺设计,包括合理设置冒口、补贴、冷铁的形状和规格,合理划定型芯分界等,满足了技术条件要求.     

上向进路充填采矿法采场结构参数优化研究

采用MIDAS-GTS有限元软件,以某矿山为背景,建立三维数值模型,对不同采场结构参数进行了模拟,并对模拟结果进行详细分析,最终确定上向水平分层进路充填法采用进路规格3 m、长度为22 m的矿体结构,其为最优结构参数。     

某矿上向胶结进路充填采矿法采场结构参数优化研究

本文采用MIGAS-GTS有限元软件,以某矿山为背景,建立三维数值模型,对不同采场结构参数进行了模拟,并对模拟结果进行详细地分析,最终确定上向水平分层进路充填法采用进路规格3m、长度为22m的矿体结构,其为最优结构参数。     

不锈钢切割除尘设计与实施

由于国内不锈钢切割除尘还未有先例，在有限资金下如何设计不锈钢切割除尘是摆在我们面前的一个新课题，该系统具有结构紧凑，占地面积小，安全可靠，可作为同类不锈钢切割除尘的设计参考。     

板材冲剪力影响规律的研究

针对目前冲剪切缝合机的设计,分析其冲剪切的内在机理及影响冲剪力大小的因素,通过实验及仿真数据分析建立了板材厚度与冲剪力的图表关系以及冲模间隙与冲剪力的图表关系,从而定性定量的分析了冲剪力与冲剪材料和冲剪间隙这两个主要影响因素之间的关系,进而对冲剪条件的建立以及优化冲剪结构等给予分析说明,以有利于辅助冲剪机构设计时应考虑冲剪切本身的固有特征的要求,以寻求最佳的、可靠的、简单的、稳定的冲剪切机构,以满足现代高效生产的需要.     

全数字分布式双边剪夹送控制系统的研制与应用

在介绍滚切式双边剪作业流程的基础上,分析改造后的基于PROFIBUS现场总线的全数字分布式夹送控制系统的整体结构及系统功能,研究了新系统的总线通讯原理和系统通讯的实现方法．该系统克服了原集中式模拟控制系统的缺陷,投入生产后,运行稳定可靠,取得了良好效果．     

模式飞剪的APC系统

介绍了不同于回转剪的模式飞剪，给出了模式飞剪APC系统的结构，推导出模式飞剪APC系统的控制算法及位置，给定信号产生原理及算法。绘出了模式飞剪与带钢行进中的路径波形，给出了APC系统实际的定尺精度等运行结果。带钢被剪端口光滑、整齐。该APC位置控制系统在本钢带钢剪切生产线中得到了很好的应用。     

连铸机专用定尺切割控制器的应用

介绍了目前国内在连铸行业中,定尺切割控制的形式。天津天钢集团有限公司与天津文汇新技术研究所开发研究出的“新型连铸机专用定尺切割控制器,克服了传统专用定尺切割中存在的价格昂贵等缺点”。使用新型连铸机专用定尺切割控制器后,工作稳定、减轻了劳动强度、提高了钢坯收得率0．2％,获得了可观的经济效益。