硫化矿酸性水的处理

硫化矿的典型矿物有黄铁矿、白铁矿(FeS_2)及磁黄铁矿(Fe_5S_6～Fe_(16)S_17),一般统称硫铁矿,除富集成硫铁矿床外,通常还伴生在铜、铅、锌、钼等金属矿床及某些煤矿中。在开采和选别各类硫化矿产时。实践中多存在酸性水的危害问题,其中又以硫铁矿尤为突出。因此,如何有效地处理硫化矿酸性水,是有关矿山企业所待解决的课题之一。 一、硫化矿酸性水的 成因与危害 硫化矿酸性水大体上可分为矿井水和     

普钙生产中配矿方法的改进

<正> 一、前言要生产四级品普钙,按照磷肥工艺要求一般磷矿品P_2O_5≥24％。但是,我们在用低品位磷矿配矿时发现,虽然P_2O_5=24％,而且成品转化率达到90％,还是出现了等外品。什么原因?去年我们在质量攻关中注意到磷矿中的挥发失量Δ值对其质量影响颇大,Δ值越大,有效磷越低,这是造成等外品的主要原因。为了消灭等外品,我们对用低品位磷矿配矿方法作了以下改进,收到了保证质量,降低消耗的经济效益。     

精细化配矿生产磷酸二铵

随着磷矿品质下降,磷酸二铵生产难度增大.采用多种矿科学配矿进行生产,且细化工艺措施、严格工艺指标,保障了磷酸二铵连续满负荷生产,产品质量达标.     

浓硝酸生产中酸性水的回收利用

在硝镁法浓硝酸生产过程中会产生大量酸性水,其中大部分排入中和池,用碱中和达标后排放,损耗较大.针对这一问题,对装置进行了优化,合理回收利用酸性水代替吸收塔塔顶的工艺水.优化改造后,年节约工艺水10.64 kt,增产稀硝酸1 290.20 t(折质量分数100％硝酸819.28 t),同时降低了中和碱耗量,尾气中氮氧化物...     

硫化矿酸性水的成因及治理

硫化矿系的矿山(硫铁矿、煤矿、金属矿)在开发过程中往往产生含有金属硫酸盐类的矿山酸性水。在井下不仅腐蚀管道和设备,危害工人身体健康,而且排入江河湖泊,严重污染水系,影响工农业、渔业生产,因而是矿山环保工作急待解决的课题之一。本文拟探讨硫化矿酸性水的成因及性质,并针对其成因及特性简要介绍一些目前国内外防治与处理的方法。     

配矿对过磷酸钙生产的影响

介绍了过磷酸钙生产中配矿的作用及计算方法 ,说明配矿可使企业合理利用磷矿、稳定工艺指标和提高经济效益。     

浅谈陶瓷生产中酚水的产生及处理

介绍了酚类化合物和酚水的危害,详细说明了煤气发生炉含酚水处理的常规方法及酚水处理装置的工作原理,并提出应将酚类物质含量的检测列入建筑陶瓷的强检标准。     

生物电法中和酸性水

本发明的目的是提供一种方法和适宜的装置以中和露天矿湖和河流中的酸性水。 为达到这个目的,本发明利用生物化学燃料电池的原理,在酸性水体中安设一种装置。这种水体,上部为清净的酸性水,底部积有厌氧菌淤泥,这种装置包括有:一个浮体,一个悬自浮体的上电极,一个下电极以     

配矿生产优等品DAP的实践与研究

结合优等品DAP的生产实践,介绍了云南海口磷矿和四川马边磷矿的特点,以及配矿的依据和原则,阐述了调整工艺控制指标、实施技术改造和强化管理手段的具体措施,指出生产优等品DAP的关键是降低浓磷酸含固量,并通过对比分析探讨了磷矿配矿、浓磷酸浓度、磷酸澄清、以及添加助沉剂对生产优等品DAP的影响。     

选煤厂配煤入选的实践

选煤厂入选多种原煤时,配洗比例不仅影响到生产的稳定性,而且还直接关系着企业的经济效益,笔者在选煤理论的指导下,运用计算机进行配比优化计算。该方法简单实用,对现场生产具有积极指导作用。     

火铺矿选煤厂入选煤量及生产时间分析

以统计资料为基础，分析选煤厂的生产时间特点及处理能力状况，指出应注意和改进的问题。     

钛白生产中酸性废水的治理

硫酸法钛白生产过程中产生的废酸,主要来自水洗、漂洗、酸解尾气吸收、煅烧尾气洗涤等工序。废酸按其中硫酸含量的多少可分为三类,除含硫酸20％左右的浓废酸和含硫酸5％左右的较浓废酸外,还有一种是酸性废水(硫酸含量1～7g/L),每生产一吨钛白粉排放的废     

露天矿配矿管理与配矿方案的动态调整

在矿山生产中,供配矿对选矿厂的生产指标有较大的影响。针对司家营研山露天矿采、运、碎、选等各环节的实际情况,利用目标函数的方法制定了一套适合该矿生产实际的配矿方案,进而制定出合理的配矿计划;并在实际生产过程中加强管理,实时监督、动态调整,最终使生产配矿指标得以稳定。     

糖精生产中酸性废水的处理

太原溶剂厂在生产糖精过程中,每年要排出含酸量10％(按盐酸计)的酸性废水近万吨。为消除污染,我们于1982年9月装设了一套石灰处理装置,成功地解决了酸性废水的污染。生石灰的粒度为10mm,配料比为:酸性废水:水:生石灰=1.5:3:0.3(重量     

酸性水在我公司的回收利用

我公司现有稀硝装置两套，一套为100kt／a全高压法装置，另一套为100kt／a双加压法装置，配套200kt／a间硝法浓硝装置，8塔作业。全高压法稀酸浓度为41％～48％，成品酸浓度为55％～58％；双加压法稀酸浓度为33％～38％，成品酸浓度为58％～61％。随着硝酸市场供求平稳，目前硝酸价格稳中有升。我公司8套浓硝装置基本满负荷生产，日产浓硝540～560t，浓度为98．10％。硝酸生产过程中的酸性水的处理问题一直是摆在硝酸生产企业面前的一件大事。现将我公司的一些做法进行总结，以资参考。     

配矿生产DAP的实践和研究(待续)

单一的海口擦洗磷矿生产DAP产品质量优异,但企业经济效益差,探索了以降低成本,提高效益为主题。搀配其他磷矿生产一等品DAP的实践,介绍了配矿前后过滤、浓缩、磷铵三系统的生产运行、工艺指标控制,产品质量控制,产量提高和原料消耗降低等情况,并对配矿生产DAP所获得的经济效益和了评估,实践表明,开车率提高,原料消耗降低,成本大幅度下降,企业经济效益显著,扩大搀配矿用量,如何稳定产品色泽有待继续探索。     

配矿生产DAP的实践和研究(续完)

自1999年8月份采用配矿试生产以来,各系统都出现了前所未有的良好局面。DAP月产量连续5个月创“万吨肥”大关,月平均产量比配矿前（4月份除外）增加1617t,增长率为19％（见表10）。1999年全年累计生产DAP105694t(见表7）,比1998年增产15483t,增长率为17％。由于受磷铵系统生产能力的限制,过滤系统和浓缩系统时常处于减负荷生产状态,仅有的3个稀、浓磷酸大贮槽均贮满了磷酸。     

氧化铁黄生产中酸性废水的循环使用

氧化铁黄的产量在铁系颜料中除铁红外,位居第二。近几年来,随着氧化铁黄出口数量的增加,产量迅速上升,因铁黄原料易得,除少量烧碱外,主要原料废铁皮、铁屑和硫酸亚铁均为工业废物利用。但铁黄生产中排出大量酸性废液的污染已成为不可忽视的问题。据估算,每吨铁黄的废水排放量达15～20米~3。一个年产1000吨的铁黄厂,每年废液的排放量达1.5～2.0万米~3,废液中FeSO_4含量0.5～1%,溶液pH 值4.5～5.5。铁黄生产原为处理三废的项目,但二次污染     

氧化铁黄生产中酸性废水的循环使用

<正>生产氧化铁黄的主要原料为废铁皮、铁屑和硫酸亚铁。生产中排出的大量酸性废液,污染环境。据估算,每吨铁黄的废水排放量达15～20 m~3左右。一个年产1000吨的铁黄厂,每年废液的排放量达1.5～2.0万m~3,废液中FeSO_4的含量达0.5～1%,溶液的pH值达4.5～5.5。铁黄生产原为处理三废的项目,但二次污染如不设法解决,势必对周围的环境和水源造成危害。硫酸亚铁虽对人