细纱牵伸器材、专件与细纱工艺原则(一)

分析了细纱牵伸器材、专件的质量与细纱牵伸工艺原则的关系及对纺纱质量的影响,建议对有关牵伸器材、专件质量标准进行修改,从而提高其一致性、稳定性,为减小棉纱质量差异(锭差、台差)创造条件。     

合理选用细纱新型器材提高棉纱质量（四）

5、摇架 摇架是牵伸装置基础性、天键性专件之一．摇架质量水平的高低及其可靠性、稳定性，将直接影响其它牵伸器材专件性能的发挥。也是贯彻“重加压，强控制”现代细纱大牵伸工艺原则的基础手段。尤其是采用“粗纱重定量，细纱大牵伸”的条件下，摇架的质量更为重要。     

应用新型细纱牵伸专件提高CJ7.3tex纱质量

探讨了新型细纱牵伸专件对成纱质量的影响,以及新型细纱牵伸专件不同工艺配置对成纱条干的影响。通过新老牵伸专件实际纺纱对比试验表明,使用新型纺纱专件可以提高成纱质量。     

优选细纱专件器材 提高成纱质量的实践

为了提高产品质量，在细纱工序对牵伸区的牵伸和加捻卷绕区的专件器材进行了优选，对胶辊胶圈、上销下销、压力棒隔距块等新型专件器材的使用，有效提高了成纱条干，降低了毛羽，延长了使用周期，减少了维护成本，稳定了纱线质量。     

细纱工序中的质量管理

介绍了细纱工序质量管理的内容和具体措施。加强设备维修管理，选择牵伸元件，对纺纱质量较差的细纱机进行牵伸改造；采用软弹胶辊等纺专器材提升纺纱质量；优化纺纱工艺；加强运转操作管理和操作法创新；合理调节温湿度，做好煤灰纱的防治工作等，均能有效控制细纱质量。     

应用新型细纱牵伸专件 合理工艺配置 提高成纱质量

文章探讨了新型细纱牵伸专件对成纱质量的影响,分析了新型细纱牵伸专件不同工艺配置对成纱条干的影响,并通过新老牵伸专件实际纺纱对比试验验证,得出:使用新型纺纱专件可以提高成纱质量,而且工艺配置很重要。     

合理选用细纱新型器材提高棉纱质量（二）

3．胶圈及相关组合件 就细纱牵伸装置而言。前牵伸区的牵伸力。除粗纱喂入结构、与喂入胶圈牵伸内的粗纱拈度及牵伸工艺设计外。上下胶圈、上下肖、中上罗拉、中罗拉、上肖隔距块张力架等专件的规格、制造精度、形位公差、胶圈的内在质量与表面状态、安装（组合）水平有关。并决定前牵伸区牵伸力（对须条）及控制能力（就单根纤维）的大小与差异、稳定与减小专件器材的差异是稳定牵伸力。保证前后区牵伸的稳定（单锭对时间的相对稳定，锭间差异）将会起到极其重要的作用。     

前纺重定量细纱大牵伸工艺机理与专件器材的应用(一)

围绕棉纺工程优化技术发展的趋势——前纺重定量、高速度、大卷装,根据棉纺梳理与牵伸原理对前纺重定量及细纱大牵伸的工艺机理进行初步分析,提出系统的工艺及相关专件、器材的优化组合.指出应将重定量大牵伸结合提高棉纱质量协调发展,将提高梳理性能与细纱牵伸性能协调发展.     

前纺重定量细纱大牵伸工艺机理与专件器材的应用(二)

围绕棉纺工程优化技术发展的趋势--前纺重定量、高速度、大卷装,根据棉纺梳理与牵伸原理对前纺重定量及细纱大牵伸的工艺机理进行初步分析,提出系统的工艺及相关专件、器材的优化组合.指出应将重定量大牵伸结合提高棉纱质量协调发展,将提高梳理性能与细纱牵伸性能协调发展.     

细纱工序毛羽的有效控制

为了减少成纱毛羽,针对细纱工序的工艺、器材及温湿度对细纱毛羽的影响情况进行了跟踪试验.结果表明:细纱捻系数适当增加,成纱毛羽减少;细纱毛羽随着细纱总牵伸倍数的增大呈上升趋势;前胶辊前移2 mm～3 mm对减少毛羽有一定作用;细纱牵伸工艺按照改善条干均匀度的思路进行配置,有利于减少毛羽;钢领、钢丝圈的选配和使用时间对毛羽影响较大;车间相对湿度较高有利于减少细纱毛羽.指出减少细纱毛羽要注意细纱工艺的配置、专件器材的管理以及加强各项基础性管理工作.     

浅析胶辊及相关牵伸器材与成纱质量的关系

从牵伸原理和生产实践分析了胶辊及相关牵伸器材、专件与成纱质量的关系，说明胶辊对成纱质量提高的贡献是最主要的，其它牵伸器材、专件对稳定成纱质量也有一定作用；认为提高抗缠绕性、进一步降低硬度、提高回弹性是胶辊今后发展的方向。     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响

为了降低生产成本,提高成纱质量,分析了细纱牵伸器材及工艺配置对成纱质量的影响,详细介绍了国产"V"型牵伸、气动加压、软弹性胶辊、新型上下销、中胶辊等新型纺纱器材在纺纱过程中的合理选用与配置,指出了新型牵伸器材在使用过程中应注意的事项,并进行了纺纱试验.结果表明:国产细纱机采用新型牵伸器材以及合理工艺配置,可以提高成纱质量.     

纺纱技术的再思考

针对纺织行业面临的原料、用工和发展的现状以及市场对纺织品质量要求的不断提高,从平面牵伸和V型牵伸形式的优缺点入手,分析了“二大二小”工艺、“单纯高效大定量”牵伸工艺的局限性,提出新型牵伸形式的设想;重点阐述牵伸摩擦副之间的矛盾、牵伸力与控制力运用上的矛盾、高速与牵伸工艺器材运用的矛盾、高速纺纱与高耗电的矛盾、高速纺纱与成纱号数的矛盾;列举了高速纺纱对器材性能的要求。指出：高速纺纱是提高劳动生产率的必然途径,并随着科技进步而发展;降低纺纱断头、减少纺纱耗电、提高机械与器材的使用寿命、延长维修保养周期是高速纺纱需要解决的主要问题。     

细纱机改造与专件、器材的应用

为解决老一代细纱机改造后出现棉纱、织物质量问题,分析了细纱机改造及对不同纺纱原理器材、专件的选择,从节约能源和针对不同纺纱品种与质量要求方面重点论述了如何选用不同纺纱器材、专件进行改造;说明对其牵伸系统、卷绕系统的改造不仅可以提高棉纱质量、织物质量,而且可以大大降低纺纱能耗。指出不同的棉纱品种、质量要求对细纱机改造的纺纱器材、专件要求也不同,纺纱系统和器材、专件改造后对纺纱效率、制造成本、效益、效果、棉纱质量指标的影响;用事实证明改造老一代细纱机的纺纱元件、器材、专件,对棉纱质量的稳定、织物质量的提高起关键作用。     

纺特细号纱对细纱设备的要求

为赢得市场,棉纺企业寻求纺特细号纱方法,从粗纱喂入、牵伸罗拉、牵伸传动轮系、锭子卷绕等方面详细介绍了纺特细号纱对细纱设备及专件、器材的要求,指出纺制特细号纱,除原料选用、工艺配置、运转操作外,细纱设备状态至关重要,罗拉、摇架、锭子、钢领等,必须安装到位,保证平行度和垂直度,其它器材也必须状态完好,纱条通道光滑无毛刺,用小直径头部的专用纱管,使钢领板升降速度加快。     

重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及纺织器材的应用和实践

为了稳定提高成纱质量及生产效率,降低生产成本,详细讨论了重定量、大牵伸高效纺纱工艺流程中工艺、设备调整及各主要工序对纺织器材的优化,并从加强温湿度控制及运转管理方面对实施高效纺纱工艺作了要求。提出通过各个工序优化工艺配置,使成纱条干水平完全满足客户要求,并在降低成本、提高生产效率上有很大的突破;但在纺织器材的使用寿命、维护保养、使用周期上有待进一步研究、完善。     

介绍几种细纱机专件

介绍了国内外细纱机用的几种器材和专件,分析了不同材质和不同表面性能的专件对成纱质量的影响,尤其是对毛羽的影响,指出有些细纱机专件如导纱钩和气圈环的表面处理技术是关键.     

略谈集聚纺纱毛羽的控制

为减少纱线毛羽,介绍成纱毛羽的概念与危害,以及负压式集聚纺纱原理,通过对比采用不同后区牵伸倍数、集聚纺纱负压、温湿度、网格圈、导纱钩、钢丝圈及三同轴度纺不同品种集聚纺纱线的毛羽数量,分析纺纱工艺及纺纱器材对纱线毛羽的影响,阐述设备的日常保养维护、工艺调整和运转管理要点。指出:集聚纺纱装置的应用能显著减少3 mm及以上有害毛羽,但实际生产中应考虑原料性能、纱线质量、工艺参数、纺纱器材状态等影响因素,做好温湿度控制及设备日常使用和维护,才能达到改善成纱品质的目的。     

细纱牵伸器材及工艺配置对成纱细节的影响

就细纱上销、胶圈、胶辊与集合器等关键牵伸器材以及加压牵伸型式、粗纱捻系数与细纱后区牵伸倍数等工艺配置对成纱细节的影响进行了试验分析.结果表明,将宽面钳口尼龙上销与新型下销进行配置,采用适当的胶圈张力、较小的钳口隔距、使用集合器、加大粗纱捻系数、减少细纱后区牵伸倍数并采用适宜的胶辊表面粗糙度,对控制成纱细节有利.