奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊接工艺

本文简要介绍了奥氏体不锈钢薄壁管纵缝焊的加工工艺及影响焊接质量的因素，提出了一些有效的工艺措施。     

水蒸气保护电弧焊焊缝的氢质量分数

水蒸气保护焊主要用于工件的堆焊修复,成本低是其显著的优点,且焊缝不出现气孔,而其焊缝的氢质量分数受到关注。首先测定了水蒸气保护电弧含焊缝的扩散氢质量分数。分析了电弧区水蒸气分解及解离的热效应,利用数值方法计算出电弧非导电区的温度及氢分压分布;对水蒸气保护下电弧焊熔池中氢的吸入机理进行了探讨。解释了水蒸气保护焊焊缝的氢质量分数不高,不出现气孔的原因。     

薄壁件纵焊缝焊接机

由于焊接过程产生应力和变形,被焊薄壁件的纵向对接头发生挠曲现象,并导致所焊焊缝的破损。例如,被焊的对接头与成形衬垫的表面分离,在大多数情况下产生过烧。为防止此类废品出现,将焊接机装以气压板。焊接刚性小的薄壁件时,这种焊机装有一种借助于简单而又十分价廉的气压系统,由这一系统开动键式压板。     

模糊控制技术在电弧焊焊缝自动跟踪中的应用

简述了焊缝跟踪技术、焊缝跟踪传感器以及焊缝跟踪智能控制方法。研究了模糊控制的基本理论,对常规模糊控制、模糊-PID复合控制、模糊神经网络控制、遗传算法优化模糊控制以及模糊滑膜控制的特点与发展状况进行了详细介绍,阐述了多种模糊控制技术在焊缝跟踪中的应用及发展趋势。     

手工电弧焊焊接工艺参数对焊缝成型的影响

手工电弧焊是衡量焊工焊接技能水平的重要指标,是中、高等职业院校或本科院校机械类专业实习教学中的关键一环。以低碳钢(Q235)立焊为例,阐述了焊接工艺参数对焊缝成型的一些影响,帮助初学者或企业一线工人解决一些实际问题。     

熔化极电弧焊焊缝跟踪自适应模糊控制器设计

本文针对弧焊焊缝跟踪常规PID控制的不足，提出了自适应模糊控制方案，通过实时改变调整因子α的值，实现对模糊控制规则的调整，提高了系统的适应性，采用此方案设计了单片机自适应模糊控制器，并给出了系统的软硬件设计。仿真和试验结果表明，自适应模糊控制可以显著减少系统的超调量和调节时间，改善控制效果。     

焊条电弧焊焊接薄板箱体焊缝的一点小技巧

通常在焊接0．5～2．5mm厚低碳钢板外角焊缝时，极易出现烧穿、塌陷等焊接缺陷，影响焊件的焊接成形、使用及焊缝的美观。笔者通过长期的实践经验和在施焊一批水箱过程中，得出一点小经验，即“顺坡焊法”来解决上述出现的不便焊接的问题。现将此焊法介绍如下。     

集装箱大梁熔化极气体保护电弧焊的焊缝跟踪系统

集装箱大梁自动焊接过程中,工件表面的反射不均匀、弧光、飞溅和烟尘等因素容易造成焊缝偏差识别不准确或难以稳定识别,因此设计了一种用于集装箱大梁熔化极气体保护电弧焊的焊缝跟踪系统。基于低成本结构光视觉传感器建立了高鲁棒的焊缝特征提取模型,该模型采用激光条纹的直线斜率对随机采样一致性算法的随机采样过程进行优化,以在复杂环境下实现模型对焊缝特征的稳定提取。不均匀强反射工件表面的焊接试验结果表明：焊接参数300 A、29 V、1 m/min下,Y向、Z向的平均检测误差分别为0.22 mm和0.19 mm,实现了稳定高精度的焊缝跟踪。     

小口径薄壁管对接焊缝未焊透超声检测工艺

介绍了小口径薄壁管对接焊缝未焊透自身高度超声测定方法试验研究过程,提出了用超声相控阵检测技术对小口径薄壁管对接焊缝未焊透自身高度进行精确测量的检测工艺。     

角变形对圆筒形压力容器纵焊缝的影响

在第一届国际压力容器技术会议上所提出的关于焊接缺陷的报告中,曾经证明,压力容器主焊缝的几何偏差较某些内部缺陷危害更大。为了评定角变形对圆筒形压力容器纵焊缝的影响,在Ghent大学由CRIF(金属制造工业科学技术研究中心)承担了试验及理论研究工作。共完成6个压力容器模型试验,试验容器的直径约为595mm,壁厚10mm,长1500mm,系采用D52Nb钢板按比利时NBN 629标准制成。各台容器从纵焊缝中心测量平直段长度为30～50mm,所有模拟容器从圆筒到平直段的过渡曲率半径为60mm,焊缝附近两个平直段表面之间的角度有的大于、有的小于180°,为的是造成有的试验角变形是正值,有的是负值。在纵焊缝附近的内外表面布有电阻应变片。于静压试验到6 N/mm~2压力前的各个不同压力下测量出应变值,以求得相应的应力值,其中两个试验容器完成了往复内压下疲劳试验,为的是评定纵焊缝附近峰值应力的影响。理论研究工作采用了卡氏定理(Castigliano's therorem),以求得应力集中系数及用角不连续度表示的几何参数之间的关系。经过一定证明简化,理论表达式变换成用数值表示的实用表。实验结果及理论值对比表明两者甚为符合。把附加应力看作为一次弯曲应力,再用ASME验收标准可给出求圆筒形压力容器纵向接头角变形允许值的方法。     

小径薄壁管座角焊缝典型缺陷的超声相控阵CIVA仿真研究

在电厂安放式小径薄壁管座角焊缝超声检测技术中,检测结果易受到管径小、检测位置结构复杂等因素影响,因此,采用CIVA软件对焊缝模型进行超声相控阵声场仿真,得到未熔合、未焊透、裂纹和夹渣4种典型缺陷在不同检测位置曲率下的缺陷响应.对比分析仿真缺陷图谱,研究检测位置曲率对缺陷成像和声压幅值的影响,结合优化后的仿真参数和检测方...     

电弧焊新技术

本文介绍了新型弧焊电源及弧焊设备的发展及有关新动向，新技术。     

埋弧焊纵焊缝终端裂纹原因分析及预防措施

从焊缝的温度变化、受力情况以及焊接热输入能量等方面分析了埋弧焊纵焊缝端部产生裂纹的原因，制定了预防终端裂纹产生的措施。     

高速旋转电弧焊

焊接生产中广泛应用的焊条电弧焊、CO_2气体保护焊和埋弧自动焊的电弧都属于自由电弧,而等离子弧焊的电弧是压缩电弧。无论是自由电弧还是压缩电弧,在焊接过程中电弧自身是不旋转的,只是沿某一种预定的方向(焊接方向)而运动。     

电弧焊智能机器人

电弧焊机器人是具有某些智能的机器人,即所谓第二代机器人。它是可以代替人进行电弧焊操作的自动化装置。电弧焊是工人处于高热、噪音、闪光、飞溅、烟气等恶劣环境的作业,并且需要操作者有相当熟练的技术。因此电弧焊自动化引起许多国家的重视。过去,大量生产的产品,共焊接线多为直线和圆弧,可采用专用的自动焊机。75年以后,在国际上看:由于产品的激烈竞争,致使生产类型产生很大变革,那种数年如一日只生产同种产品的时代已经过去,其趋势是产量大致固定而品种明显增加。     

钢制筒体纵焊缝超声横波探伤探头K的选择

本文从K为参量的μ-r/R曲线出发,作出了以μ为参量的K-r/R曲线,并提供了各曲线回归方程。当已知筒体的r/R时,用查图法或计算法可简便求得不同μ值应选取的K值范围。一、前言用超声横波对筒体纵焊缝进行探伤时,探     

手工电弧焊的技术创新

<正>手工电弧焊对于不规则焊缝、短焊缝、仰焊缝、位置高和位置狭窄的焊缝,均能灵活施工。对于焊缝缺陷,可以通过提高焊工水平、改进工艺措施、调整工艺(如跳焊、逆向分段焊、对称焊等)等得到克服。     

螺柱电弧焊简介

螺柱电弧焊早在1920年就在美国开始应用,直到1950年才被引入欧洲。随着科学技术的发展,螺柱电弧焊得到进一步发展。各种螺栓、销等紧固元件,都可焊接。螺柱电弧焊分两类:其一是柱钉引弧式;其二是电容器放电式。     

药芯焊丝电弧焊

药芯焊丝电弧焊既有涂药焊条手工焊的良好质量,又有实芯焊丝电弧焊那样高的生产效率。因而为国外焊接行业所重视。药芯焊丝气体保护电弧焊自问世以来,一直在与涂药焊条手工焊和实芯焊丝CO_2保护焊争高低。最近由于称为“二代”药芯焊丝的发展,促使这种方法的应用不断增长。目前,国内还很少见到应用。