钢中氧氮含量测定若干问题的探讨

按照GB/T11261-2006、GB/T20124-2006标准对取样、制样到分析过程进行全程优化探讨,通过大量对比实验设计了钢中氧氮含量各环节的操作条件和参数,保证了测量数据良好的稳定性和准确度。     

40Mn2钢中氧氮含量的测定

采用高纯氦气做载气,脉冲炉熔化试样,红外吸收检测氧、热导法检测氮的仪器分析方法,测定40Mn2钢中氧氮含量.对仪器的各项分析参数进行了选择和优化,确定了最合适的实验条件,与标准样品对比表明该分析结果准确可靠.     

钢中氧氮的测定

介绍了LECO公司TC-500氧氮分析仪测定钢中氧氮的方法.通过实验优化了试验条件,并且对不同标样作了对比分析,测定结果具有良好的准确度和精密度.     

TC-336氧氮分析仪测定钢中氧化物分量的初步探讨

惰气熔融热导红外法已广泛用于金属及其它固体材料中总氧量的测定。但随着科技工作的发展，研究人员既要了解测试材料氧总含量，又想了解测试材料中不同氧化物的分量。本拟对TC-336氧氮分析仪测定钢中氧化物分量进行初步探讨。     

浅谈钢中氧氮分析

阐述了TC－436氧氮分析仪的分析流程、影响分析的主要因素,及其特殊用途。     

管材钢中氧分析试样制备方法探讨

以氧含量均匀性较好的厚壁无缝钢管WB36、P92等材料为例, 确定了适合工厂大批生产条件下的管材钢中氧分析试样的制备方法。考察了样品质量、试样加工磨削进给量、放置时间、清洗时间这些因素对分析结果的影响, 结果表明, 当样品剪切质量为1.0 g、加工磨削进给量0.1毫米/行程、超声清洗时间为2 min、制备完成后1 d内分析效果最佳。选取内蒙古北方重工集团生产的厚壁管P92材料, 按照方法制备后测定, 与钢铁研究总院(CISRI)制备后测定值一致, 再现性限为0.000 70%～0.000 84%。     

提高钢中氧氮分析准确度方法的探讨

由于钢中氧氮对钢的性能和质量有明显影响,准确测定氧氮的含量对改进工艺控制、改善钢的性能、提高钢的质量具有重要意义。针对仪器法测定氧氮的分析过程,分析了各个环节可能产生的误差,对减少误差和提高准确度的方法进行了探讨。     

提高钢中氧氮分析准确性的探讨

准确测定钢中氧氮数据对于生产冶炼具有很好的指导作用,主要通过对氧氮测定过程中可能存在的干扰因素进行分析,并寻找适宜的处理措施,提高钢中氧氮分析的准确性,减少不必要的质量事故。     

TC600氧氮分析仪测定无氧铜杆中氧

TC600氧氮分析仪检测限低,灵敏度高,应用脉冲加热-红外吸收法和碳还原原理测定氧。在石墨坩埚中加入石墨粉使氧被全部还原。用醋酸-硝酸-盐酸溶液除去样品表面的污染物。通过试验,确定仪器最佳工作参数,并取得了满意的测定结果。此方法准确,精密度好,已用于生产分析。     

连铸钢水增氮原因分析与改进

针对天铁热轧连铸钢水增氮量过高的现象,通过对连铸浇注过程进行分析探讨,找出了连铸工序钢水增氮量过高的原因.通过对连铸工序生产工艺、设备、耐材等方面进行改进,解决了钢水增氮量过大的问题,将连铸工序钢水增氮控制在5× 10-6以内,满足了高级别钢种对钢水质量的要求,为今后开发生产高附加值产品创造了条件.     

浅谈测量结果不确定度的评定

文章论述了测量不确定度的来源、适用范围及砝码测量不确定度的评定。     

齿轮钢中氮含量控制与研究

本文研究了齿轮钢生产过程中氮含量的变化,通过在不同工序取样分析,找出了增氮的主要工序,对这些工序深入研究并加以改进,降低了齿轮钢中的氮含量。研究发现,转炉放钢过程、LF精炼、连铸浇注过程增氮显著;通过采取优化转炉出钢口的尺寸和形状、精炼降低通电时间增大渣量埋弧操作、钢包中间包水口双重保护浇注。在无脱气设备的情况下,可将齿轮钢在整个生产过程中的增氮量比原来降低30%以上,达到国内领先水平。通过整个生产系统的工艺优化和改进,使齿轮钢中的氮含量控制在40×10-6以下。     

氧含量影响钢液吸氮的理论研究

应用表面结构模式，得出表面活性元素氧在钢液表面富集，降低钢液吸氮速度；其表面层除了有O、Fe原子外，还有FeO分子存在。在此研究基础上，提出了脱氧合金化及钢包精炼工艺，以减少钢液吸氮。     

降低SPHD钢氮含量的工艺研究

对日钢SPHD钢炼钢各工序钢水氮含量取样分析,指出降低RH钢氮含量的因素为RH工序前期提高脱碳速率,此为提高脱氮速率的关键环节;精炼渣较好的埋弧效果是防止增氮的重要措施;浇注过程中有效防止增氮问题,有待进一步深入研究.     

制氢转化炉氧含量异常的原因分析

介绍了负压检测在加热炉运行中的重要性,运用了负压检测的手段,查找出某一制氢转化炉炉顶风压高但炉膛氧含量偏低的原因,并给出了处理建议,即在车间对负压异常点处理完毕后进行复测,对类似的现场事故检测具有一定的示范作用。     

LF精炼及后道工序钢中氮、氧含量控制技术研究

论述了各种不同工艺技术对控制钢中较低氮、氧含量水平的作用.指出,LF炉采用泡沫渣工艺和连铸保护浇铸,可有效降低钢中的氮含量;采用LF炉渣洗工艺及控制钢水的浇铸温度等措施,对降低钢中的氧含量有明显的效果.     

高铝砖产生裂纹的原因简析及改善措施

分析了原料、泥料、成型、干燥、装车、烧成等方面可能导致高铝砖裂纹的原因以及相应的改善措施,高铝砖产生裂纹的原因是多方面的,可能有一种或者几种因素共同起作用,应结合实际采取针对措施,减少以致消除其危害,提高高铝砖产品的合格率。     

合金钢中氢、氧、氮不确定度的评定

使用统计方法进行氢氧氮不确定度的评定。     

热轧弹扁宽度尺寸超差原因分析及改进措施

介绍了热轧弹簧扁钢的生产工艺流程，分析了中、精轧机组孔型设计、进出口导卫设计的不合理和压下量过大等主要影响成品材宽度波动的因素，提出了相应对策。通过技术改进，小规格弹扁的成材率、合格率逐步提高。