莱芜钢铁集团银山型钢有限公司板带厂

板带厂是莱钢的主要轧材厂之一。其前身轧钢厂始建于1970年，曾连续十一年获得省级文明单位，1996年荣获“全国先进基层党组织”称号，建厂至今荣获莱钢及以上荣誉600多项。在轧钢厂三十余年的发展历程中，先后建设了巧750mm初轧机、500mm热带轧机、中小型棒材轧机、中型H型钢轧机、1500mm热带轧机。2006年3月莱钢机构调整组建了板材生产专业厂——板希厂。     

板带材产品结构调整与产品开发

从近年来我国板带轧机类型、产品规格和生产量分析研究了钢材结构的调整问题,提高板带比仍然是我国钢材生产结构调整的重要方向。认为经过多年品种结构调整,但在板带总产量和品种上尚有一些差距;增加板带产量的顺序是冷轧板带、热轧薄板带、中厚板;提高板带比还要注意产品规格细分方面的调整和轧机机型的配置;新建板带厂应研究国外板带轧机近年发展动向,缩减产量,增加灵活性;并提出了我国目前板带材品种开发的重点。     

板带联合会在武汉召开

中国金属学会第四次轧钢板带学术会、全国宽带钢轧机生产技术会议和全国热带钢第四次情报交流会由中国金属学会、冶金部钢铁司和轧钢情报网联合于1988年5月16～19日在武钢四招举行。全国从事板带轧钢专业的科研、设计、院校、     

轧制不锈钢多辊轧机的比较

简述了14辊、18辊及20辊轧机机架及辊系的结构特点,及其在不锈钢板带生产中的应用.通过比较各种辊系,认为18辊轧机特别适用于1 250 mm板宽不锈带钢的开坯及轧薄;14辊轧机特别适用于1 000 mm以下不锈钢轧板带及铜板带等合金板带的轧制;20辊轧机则特别适用于精密薄带的轧制,由于其板型调节手段最全,此机型轧制出的板型效果最佳.     

UC-650六辊可逆式带钢冷轧机投产

冶金部钢铁研究总院与有关单位研制成功的UC-650轧机于1990年“十一”前投产。这套轧机是在HC轧机基础上改进和发展的新型板带轧机,它比HC轧机具有更强的板形控制能力,有中间反弯系统,可控制复合板,工作辊径小,压下率大,适合轧制薄、硬、宽的高精度带钢。UC—650轧机辊系尺寸为165/190/500×650mm,轧制速度0.4～3.5m/s,轧制规格为0.2～1.2×300～520mm,卷径为500/1500mm,最大卷重6.5t。生产实践表明,轧机的设     

加速建设厚板轧机使板管比突破60％

概述了国内厚板生产和需求现状,指出我国厚板生产与国外相比,存在有厚板原料连铸比低;厚板质量差,品种不全;工艺落后,消耗高;厚板轧机装机水平低,轧辊尺寸小;自动化水平低,辅助设备陈旧等差距,很难适应国民经济发展的需要。预计到1995年我国中厚板消费比例可达到13.8%(1080万t),2000年可达到13.9%(1320万t)。为此我国应加速建设宽厚板轧机。鞍钢“八五”期间应尽早建成4300mm厚板轧机,届时可扩大品种,提高质量,并能基本适应国民经济各部门对宽中厚板的需求。     

热连轧R2工作辊辊身剥落原因探讨

本文就热连轧板带轧机中,粗轧机工作辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机处长轧辊寿命、降低轧辊消耗有着重意义。     

现代炉卷轧机的发展与应用

随着特殊钢发展,在50年代至60年代初得到较大发展的炉卷轧机(Steckel hot mill),近几年来又引起人们的兴趣。本文较全面地介绍了炉卷轧机的发展概况,特别是新近发展的情况,指出它在改造我国老式板带轧机和增加我国板带生产能力方面的作用与意义。     

板带轧制实现板厚和板形向量闭环控制的效果

板带轧制动态理论适用于冷、热连轧和中厚板轧机。动态轧制理论的基本内容有四项:连轧张力公式;动态设定模型控制方法(DAGC);解析板形刚度理论;ф函数及dф/dh。该理论已成功应用在新建和改造的冷轧、热轧可逆式板带轧机,应用于新建四套热连轧和改进引进的热连轧机和宽厚板轧机。下面简述具体技术内容和主要的控制数学模型。     

热连轧粗轧机宽度控制分析与应用

以本钢热连轧厂粗轧机为例，说明了采用立辊轧机实现调宽、控宽功能，有效的提高了板带材的宽度精度和成材率。并分析了粗轧机的宽度自动控制功能（RAWC）、板坯头尾短行程功能（SSC）对于提高板带材的成材率，减少成品带钢切头、切尾损失具有重要作用。     

Φ170/Φ400×600毫米三机架冷连轧机能耗与力矩模型的研究

能耗与力矩模型在轧钢生产中得到了广泛的应用。例如板带连轧机设定系统中负荷分配模型的基本任务就是分配各架轧机上的功率、轧制力和张力。 一、能耗模型的建立 对无展宽的板带轧制,考虑到外摩擦的影响,则轧制变形消耗的功为     

全国轧钢学术会情报会在武钢召开

中国金属学会第四次轧钢板带学术会、全国宽带钢轧机生产技术会、全国热轧带钢第四次情报交流会于5月16日至1911在武钢联合召开。大会由板带学术委     

MS六辊冷轧机的设计与研制

MS轧机是中间辊可轴向移动的六辊冷轧机,是在日本HC轧机的基础上研制的一种新型板带轧机。MS-6C-400六辊试验轧机于1985年通过冶金部和机械部鉴定。为了推广应用,重新设计了一台MS-6C-400B六辊冷轧机,完善了配套,现被工厂采用。 1.MS六辊冷轧机的基本原理及受力分析 在普通四辊轧机的工作辊与支撑辊的接触压扁上存在着不利的接触区A(如图1),在A区的接触应力形成一个使轧辊挠度加大的有害力矩,它取决于被轧制板带材的宽     

我国冷轧(宽)板带生产现状及发展趋势

介绍了我国冷轧(宽)板带的生产情况,国外冷轧(宽)板带的生产技术和发展趋势,提出了我国目前冷轧薄板、涂镀层板等生产中存在的问题和不足.预测了2005年及2010年我国冷轧板带的消费需求,对我国今后发展冷轧薄板及涂(镀)层板提出了自己的意见和建议.     

热连轧粗轧机（R2）工作辊辊身剥落原因探讨

就热连轧板带轧机中,粗轧机工辊在使用过程中出现严重的辊身剥落问题的原因及影响因素进行了探讨与研究,提出了切实可行的避免产生轧辊剥落的方法,对粗轧机长轧辊寿命、降低轧辊消耗有重要意义。     

液压压下技术在洛铜冷轧机上应用

现代板带轧机广泛采用液压压下新技术,实现厚度自动控制。应用液压压下新技术,对我国板带轧机改造是一项重大技术措施。它具有调节速度快、控制精度高、轧机模数可调、过载保护等一系列优点。 1974年,洛阳铜加工厂同洛阳矿山机器厂、洛阳有色院合作,对洛铜800铜带可逆冷轧机进行技     

板带轧机轧制力实测方法的实验研究

对板带轧机轧制力的实测方法做了实践性的探讨,为实际生产提供了可行性的素材,而且也为目前普遍关注的板带轧机的研究提供了实践依据。     

带钢热连轧机的改造

1 前言 目前,我国钢产量已达到1亿吨,我国的钢材总量不足的矛盾趋于缓解。从1994年钢材消费量和当年各类轧机生产能力作一粗略比较,不难发现除了中厚板和薄钢板生产能力还有些不足外,带钢、无缝管、焊管、型线材生产能力都已超过当年钢材需求量。 据冶金部预测,2000年板带材需求量3819万吨.其中中厚板1585万吨,薄板1740万吨,硅钢片140万吨,带钢352万吨。1995年现有轧机生产能力:中厚板轧机(25套)828万吨,热宽带钢轧机(3套炉卷和8套连轧机)1660万     

板型控制——板带轧机计算机控制的新课题

随着板带轧机宽度的增加和成品厚度的减小,对板带平直性的要求日益突出。70年代开始板带轧机的质量指标逐步由厚度、温度转到以板带平直性(板型)为重点。 70年代初期冷连轧机的板型控制首先得到研究和用于生产,随之中厚板轧机亦开始采用板型控制,而带钢热连轧机的板型控制到70年代中期才开始用于生产实际。 中厚板轧机和带钢热连轧机由于缺乏在线板型检测器,因此板型控制主要是通过最优分配压下(负荷分配)来实现。最优负荷分配的计算基于下述理论基础。     

动态设定型板形板厚自动控制和轧钢技术装备国产化

1 前言 现代轧钢技术与装备以板带生产为代表,目前我国的大型板带轧机主要是从国外引进的。50年代,我国从原苏联引进了鞍钢1700热连轧机和1700可逆式冷轧机及相应的生产技术,该装备技术水平属当时世界先进水平。60年代我国曾自主设计制造了2800、4200大型板轧机和1700热连轧机,其机械、电气传动等装备均为国产,但这些自主制造设备比当时国际水平是落后一些,主要表现在无厚度自动控制系