木塑复合材料防霉性能测试方法初探

分析了ASTM G21-2009与ISO 16869-2008两种检测方法对木塑复合材料防霉性能测试结果的差异,结合木塑复合材料的产品特性,探讨测试菌种、接种量、培养温度、培养时间、接种方式和评价标准等因素对木塑产品防霉性能测试结果的影响,初步建立了木塑复合材料防霉性能测试和评价方法。     

冻融循环对两种木塑复合材料材色和质量的影响

对回收木粉与高密度聚乙烯(HDPE)和回收稻壳粉与高密度聚乙烯两种木塑复合材料进行循环温度为-29～23℃,-40～23℃,-29～52℃,-40～52℃,-40～80℃的冻-融循环材色和质量试验。结果表明,两种复合材料明度L*随着冻融周期的增长而增大;两种复合材料色差ΔE*随着冻融周期的增长而增大,但是不明显;两种复合材料的质量随着冻融周期的增长而减少。     

影响木塑复合材料应用的关键性能研究

文章针对影响木塑复合材料应用的关键性能进行研究,结果表明,当木粉含量为50份时,复合材料仍具有良好的力学性能;随着木粉含量的增加,复合材料的吸水率增大;木粉的加入可以降低火焰的水平传播速率,起到一定的阻燃作用;加入防霉剂可以改善复合材料的防霉抗菌性能。     

润滑剂对PE木塑复合材料力学性能和加工性能的影响

本文讨论了两种润滑体系在PE木塑复合材料中的应用，测试了材料的力学性能和加工性能。结果发现，润滑剂需用量大约2％、并保持物料较快塑化、形成较大的挤出压力，才能使PE木塑复合材料获得较高的挤出速度和较好的外观质量，产品的力学性能则基本不受润滑剂品种的影响。     

一种木塑防霉功能母粒的制备及应用研究

木塑复合材料(WPCs)是近年来广泛应用的一种新型复合材料,兼有木材和高分子材料二者的优点,但同时也存在一个很大的弊端:易受霉腐真菌的危害.本文研制了一种木塑防霉功能母粒SD-28M,分析了其活性成分的耐热性、抗霉菌能力和对皮肤的刺激性,对添加此功能母粒的木塑的防霉性能、力学性能和对皮肤的刺激性进行了相关测试和应用研究...     

发泡剂对木塑复合材料界面性能的影响

以聚氯乙烯(PVC)基木塑复合材料(WPC)为研究对象,通过单因素试验法研究WPC中的发泡剂用量对WPC界面性能的影响,并通过物理性能、力学性能、界面相容机理以及界面结合性能等对WPC的界面性能进行表征。结果表明:当发泡剂用量为1.0份时,木粉与PVC树脂之间的界面相容性良好,界面结合力最强,且其物理力学性能较好。     

木粉粒径对木塑复合材料性能的影响

采用不同粒径的木粉填充高密度聚乙烯制备木塑复合材料，研究了木粉粒径对木塑复合材料力学性能和加工流动性的影响。结果表明：木粉粒径对复合材料性能的影响十分明显，较大粒径的木粉有利于复合材料弯曲性能和冲击强度的提高。木粉粒径从100μm增加到850μm，复合材料弯曲强度增加10．4％，弯曲模量增加56．3％，冲击强度增加14．6％。随木粉粒径的增大，拉伸强度呈现先上升后下降的趋势，在200μm时出现最大值。木粉粒径对熔体流动速率（MFR）和密度的影响十分明显，大粒径的木粉使复合材料具有较高的MFR和较低的密度。     

润滑剂对PE木塑复合材料力学性能和加工性能的影响

本文讨论了两种润滑体系在PE木塑复合材料中的应用，测试了材料的力学性能和加工性能。结果发现，润滑剂需用量要约2％、并保持物料较快塑化、形成较大的挤出压力，才能使PE木塑复合材料获得较高的挤出速度和较好的外观质量，产品的力学性能则基本不受润滑剂品种的影响。     

生物质对木塑复合材料燃烧性能影响的研究进展

综述了生物质对木塑复合材料燃烧性能的影响。分析了生物质中纤维素、半纤维素和木质素等主要化学成分和结构对生物质燃烧性能的影响,即生物质中木质素含量越高、纤维素含量越低,可燃性能越差;结晶度越低、取向度越高,可燃性能也越差。总结了生物质对热塑性塑料PVC、PE、PP基木塑复合材料的最初点燃时间、初始降解温度、热释放速率、高温残炭率以及氧指数的影响。虽然生物质会缩短木塑复合材料的点燃时间和降低最初降解温度,但会减小热塑性塑料的热释放速率、提高高温残炭率和极限氧指数。总的来说,生物质可有效提高木塑复合材料的燃烧性能,降低塑料制品的火灾风险。     

生产工艺对PE基木塑复合材料性能的影响

以木粉和废HDPE为主要原料,用挤出成型的方法制备型材,研究了不同生产工艺对PE基木塑复合材料性能的影响,通过流变性能、力学性能测试和断面SEM分析,结果表明:三步法工艺综合性能最好,塑化好,挤出稳定,挤出线速快,物理机械性能最好,优于一步法工艺和二步法工艺。     

防霉剂对木塑复合材料吸水性能的影响研究

研究了防霉剂对木塑材料自身吸水性能的影响,以竹粉/高密度聚乙烯(HDPE)、木粉/HDPE为供试复合材料,通过向其中添加一定量的ZB-2335、WPC-GUARD及ZD-29E、ZD-4E四种防霉剂,测试不同防霉剂对木塑材料吸水性能的影响.结果表明:无论是在室温还是在60℃条件下,四种防霉剂均对竹粉/HDPE、木粉/HDPE复合材料的吸水性能无显著影响.向竹粉/HDPE、木粉/HDPE复合材料中加入不同用量的ZD-29E防霉剂,测试了ZD-29E防霉剂用量对木塑材料吸水性能的影响,结果表明:无论是在室温还是60℃条件下,不同用量ZD-29E防霉剂的加入,对供试木塑材料的吸水性能无显著影响.     

木塑复合材料蠕变性能的研究进展

简要介绍了材料的蠕变特性以及木塑复合材料蠕变性能较差的原因,并从影响木塑复合材料蠕变性能的温度、应力及加载方式、湿度等因素以及抗蠕变性研究两方面对木塑复合材料蠕变性能的研究进展进行了综述,展望了今后木塑复合材料蠕变性能研究的重点及方向.     

纳米载银抗菌剂对木塑复合材料的抗菌效果分析

以高密度聚乙烯和木粉为主要原料,采用热压成型的方法制备木塑复合材料。测量复合材料腐蚀前后的质量变化、弯曲强度、色差、表面张力和表面形貌,研究了纳米载银抗菌剂对木塑复合材料抗菌性能的影响。结果表明:纳米载银抗菌剂对木塑复合材料具有一定的抗菌效果,且纳米载银抗菌剂用量为4.5份时,其抗菌效果最佳。     

竹粉用量对呋喃树脂基木塑复合材料性能的影响

采用呋喃树脂和竹粉作原料,用传统的热压成型方法来制备呋喃树脂基木塑复合材料。研究了竹粉用量对木塑复合材料性能的影响。结果表明:当竹粉用量为40%时,材料各方面的性能达到最佳。     

木塑复合材料耐磨性的研究

采用模压成型的方法制备了木塑复合材料,研究了不同稻壳粉用量、滑行距离及加载载荷对木塑复合材料磨损率的影响,并对复合材料的磨损形貌和磨损机理进行了分析。结果表明:随着稻壳粉用量的增加,复合材料的磨损率呈先减小后增大的趋势,当稻壳粉用量为50份时,木塑复合材料的磨损率最小;随着滑行距离的增大,复合材料的磨损率逐渐减小;增大加载载荷,磨损率逐渐增大。木塑复合材料的磨擦机理主要为磨粒磨损和疲劳磨损。     

PE基木塑复合材料的阻燃研究

采用无卤阻燃剂聚磷酸铵(APP)以及阻燃协效剂硼酸锌(ZB)、硅藻土,制备具有良好阻燃性能的木塑复合材料。结果表明:APP在改善木塑复合材料阻燃性能的同时,可提高材料的热稳定性,当其用量为20份时,复合材料垂直燃烧达到UL94V-0级,此时,体系的力学性能变化不大;ZB、硅藻土对木塑复合材料的协效阻燃规律不同于对塑料的阻燃规律,添加2份硅藻土的阻燃体系形成的炭层最致密,可有效地隔热隔氧。     

白腐菌对木塑复合材料质量及吸水性能的影响研究

对不同纤维含量及添加不同抗菌防腐剂木粉/HDPE及竹粉/HDPE复合材料的白腐菌云芝腐朽进行了研究,并在腐朽试验后,对材料的吸水性能也进行了探索,以明确白腐真菌对木粉/HDPE及竹粉/HDPE复合材料质量及吸水性能有无影响。研究结果显示,在云芝腐朽后,竹粉/HDPE及木粉/HDPE复合材料均出现了质量损失,且损失随材料中纤维含量的增加而增加,但抗菌防腐剂的加入,可明显提高WPC试样对腐朽真菌的抗性,减轻其质量损失;而试样的吸水率则受材料腐朽、纤维含量及吸水温度的共同影响。     

CF/PPS复合材料层板电阻焊接研究

针对航空结构用碳纤维增强聚苯硫醚(CF/PPS)复合材料层板采用电阻焊接进行了实验研究,电阻热元件选择了CF/PPS混编织物,重点研究了输入功率、输入能量、焊接时间与压力对焊接接头性能的影响。结果表明,焊接过程中,CF/PPS混编织物加热元件在焊接结合面上产生的温度场两端略高于中间,整体温度分布均匀;在1~1.5 MPa压力范围下和80~170 kW/m^2的功率范围内,可获得质量良好的焊接接头;通过电阻焊接实现最大剪切强度(均值17.92 MPa)与模压制备基准试样剪切强度(均值17.88 MPa)相当;剪切断口观测分析表明,焊接质量良好的焊接接头主要失效形式为层内失效破坏;同时,提出了采用CF/PPS混编织物作为电阻元件焊接CF/PPS复合材料层板的最佳工艺窗口。     

摩尔质量对软质PVC/EP树脂复合材料性能的影响

以环氧树脂(EP)为改性剂,研究了三种不同摩尔质量软质聚氯乙烯(S-PVC)的力学性能,考察了EP含量,后热处理等条件对S-PVC/EP复合材料性能的影响。实验结果表明:EP能有效降低S-PVC的压缩永久变形;后热处理使得EP进一步固化,有利于压缩永久变形的降低;随着PVC摩尔质量的增加,S-PVC/EP复合材料的力学性能提高。