钛对GH150合金组织和性能的影响

采用金相显微镜、透射电镜、化学相分析和力学性能测试等方法，研究了钛含量对ＧＨ１５０合金组织和性能的影响。结果表明，在１．６３％～２．９６％Ｔｉ范围内，随钛含量的提高，γ′相析出量增加，进入γ′相中的钛［Ｔｉ（γ′）］从０．９２％增至２．１７％，可见钛在ＧＨ１５０合金中主要起时效强化作用，并显著影响力学性能。随钛含量的增加，合金的室温屈服强度、７００℃拉伸强度和持久强度均提高，同时固溶状态的室温拉伸塑性和持久塑性下降，这是γ′相和μ相综合作用的结果。     

ЗИ868合金成分对组织和性能的影响

通过研究碳、钼、铝等元素含量的变化对ЗИ868(GH3044)合金组织和性能的影响得出以下结论：在该合金技术标准规定的成分范围内，当碳含量控制在0．03％～0．06％时，合金的短时及长时力学性能均较好；钼、铝对合金性能的影响不如碳显著。钼的含量取下限可使合金具有较好的室温和高温塑性，铝含量控制在0．30％～0．50％时，合金具有较好的力学性能。此外，为了改善合金棒材的综合力学性能，固溶热处理应取上限温度(1150～1200℃)。     

冷变形和热处理对GH169合金性能及组织的影响

研究了冷变形与热处理工艺对ＧＨ１６９合金组织和性能的影响。结果表明，随着冷变形量的增加，合金的强度提高、塑性下降、晶粒细化；冷变形后经直接时效处理，合金的强度最高、塑性明显下降；冷变形合金经固溶及时效处理后，随着固溶温度的升高，合金的晶粒粗化、强度降低、塑性升高。     

GH99合金铝钛成分控制及其对力学性能的影响

本文探讨时效强化ＧＨ９９合金在真空感应熔炼和电渣重熔过程中Ａｌ，Ｔｉ烧损的规律和机理，合金元素对ＧＨ９９合金高温拉伸性能的影响，并进行了多元线性回归。     

热处理制度对GH536合金晶粒度和性能的影响

本文通过不同热处理制度对晶粒度、力学性能的影响试验,找出了ＧＨ５３６合金固溶温度对组织、力学性能影响的规律。随着圆溶温度越是粒度变大,室温强度下降,塑性提高,高温强度和高温塑性都提高,同时固溶温度越高,合金的耐冷热疲劳性能越好。在１１４０！２２６０℃温度范围保温８ｍｉｎ,空冷固溶处理后,可获得合适的晶粒度及较好的综合性能。此研究结果可以作为今后选择ＧＨ５３６合金热处理温度的技术依据。     

钴基高温合金GH159的显微组织研究

采用透射电子显微镜研究ＧＨ１５９合金固溶处理后的显微组织，观察到晶内和晶界有Ｍ２３Ｃ６相，有序弥散的球形γ‘相，密排六方交叉网状组织ε相。而洛氏硬度和ε相的间距随着固溶温度和蔼同而增大变工，随着固溶时间的延长而增大。     

ЭИ868合金成分对组织和性能的影响

通过研究碳、钼、铝等元素含量的变化对ЭИ868(GH3044)合金组织和性能的影响得出以下结论:在该合金技术标准规定的成分范围内,当碳含量控制在0.03 %～0.06 %时,合金的短时及长时力学性能均较好;钼、铝对合金性能的影响不如碳显著.钼的含量取下限可使合金具有较好的室温和高温塑性,铝含量控制在0.30 %～0.50 %时,合金具有较好的力学性能.此外,为了改善合金棒材的综合力学性能,固溶热处理应取上限温度(1 150～1 200 ℃).     

GH99合金铝钛成份控制及其对力学性能的影响

本文探讨了时效强化的高温合金－ＧＨ９９，在真空感应炉和电渣重熔中Ａｌ，Ｔｉ的烧损规律和机理，以及合金元素对ＧＨ９９高温拉伸性能的影响，进行了多元线性回归。     

热处理制度对GH536合金晶粒度和性能的影响

本文通过不同热处理制度对晶粒度、力学性能的影响试验,找出了ＧＨ５３６合金固溶温度对组织,力学性能影响的规律。随着固溶温度越高,晶粒度变大,室温强度下降,塑性提高,高温强度和高温塑性都提高;同时固溶温度越高,合金的耐冷热疲劳性能越好。在１１４０￣１２６０℃温度范围保温８分钟,空冷固溶处理后,可获得合适的晶粒度及较好的综合性能,此研究结果可以作为今后选择ＣＨ５３６合金热处理温度的技术依据。     

用微区分析方法研究GH99合金中Mg,Zr的分布状态及其对该合金性能的影响

本文是用于电子探针研究ＧＨ９９合金中Ｍｇ、Ｚｒ的分布状态及其对该合金性能的影响。实验表明：Ｍｇ、Ｚｒ偏聚于晶界，Ｍｃ相办，相界，并固溶于Ｍｃ之中，晶界处Ｍｇ含量随合金中Ｍｇ含量的增加而增加，由于Ｍｇ的加入，使 碳化物明显转化，晶界处的一次化物碱少；Ｚｒ对该合金的力学性能无影响，以后治炼可不加Ｚｒ、Ｍｇ的最佳范围应０．００３６％－０．００８％。     

热处理对铸造Co—Cr—Mo合金性能的影响

本文主要研究热处理对铸造Co—Cr—Mo合金性能的影响，确定了C含量的佳值范围为0．25％～0．35％，冶炼母合金时，碳含量应控制上限，其硬度的佳值范围为HRC29～33，并采用热等静压、固溶处理和时效处理等工艺，为提高铸造Co—Cr—Mo合金人工关节的质量奠定基础。     

TZM合金强化机制

本研究工作用加工、热处理、金相观察、相分析和电子探针等方法,研究了TZM合金的强化机制。研究结果表明:合金化元素钛、锆对合金主要是起固溶强化作用。第二相质点的形状及组成,对合金力学性能的影响不太显著。碳在合金的晶界富集,并有一定的强化作用。     

GH141合金碳化物及γ′的沉淀

观察分析了ＧＨ１１合金固溶后冷却过程中片状ＭＣ，晶界Ｍ６Ｃ沉淀以及晶内γ沉淀，并讨论了γ相对晶内强化的作用。     

用微区分析方法研究GH99合金中Mg、Zr的分在状态及其对该合金性能的影响

本文是用电子探针研究ＧＨ９９合金中Ｍｇ、Ｚｒ的分布状态及其对该合金性能的影响。实验表明：Ｍｇ、Ｚｒ偏聚于晶界，Ｍｅ相界，并固溶于Ｍｃ之中，品界处Ｍｇ含量随合金中Ｍｇ含量的增加而增加，由于Ｍｇ的加入，使一次碳化物明显钝化，晶界处的一次碳化物减少；Ｚｒ对该合金的力学性能无影响，以后冶炼可不加Ｚｒ、Ｍｇ的最佳范围应０．００３６％～０．００８％（钢中残留量）     

GH141合金碳化物及γ’的沉淀

观察分析了ＧＨ１４１合金固溶后冷却过程中片状ＭＣ，晶界Ｍ６Ｃ沉淀以及晶内γ＇沉淀。并讨论了γ＇相对晶内强化的作用。     

固溶处理工艺对改良铸造铝硅合金组织和性能的影响

通过不同温度和时间的固溶制度研究了固溶处理工艺对改良铸造铝硅合金(0.35%Mg,7.0%Si,0.2%Ni,2.0%Cu,0.8%RE,0.2%Mn,0.1%V,其余为铝)组织和性能的影响。实验结果表明,在495℃×5h进行固溶处理时,改良铸造铝硅合金具有最好的综合力学性能:Rm=239MPa,硬度=103HBS,A=6.24%;改良铸造铝硅合金于495℃×5h固溶淬火析出富含Si、Cu、Ni以及RE元素的Si、Al Cu、Al6Cu3Ni、Alx Cu Ce相。这些相的存在,有利于提高合金的力学性能和高温性能。合金经过热处理后以韧性断裂为主要方式并伴有准解理面现象,拉伸断口微观形貌主要表现为韧窝断口特征,有些存在少量撕裂棱。     

高强Al-Zn-Mg-Cu合金的固溶处理制度

采用力学性能实验、金相分析以及正交设计实验,研究了单级和多级固溶处理条件对高强Al-Zn-Mg-Cu合金薄板力学性能的影响.结果表明,高强Al-Zn-Mg-Cu合金薄板合适固溶处理温度为470℃,延长固溶处理时间对其横向强度和延伸率不利.250℃×2h 420℃×4h 450℃×3h 470℃×80min的多级固溶处理有提高Al-Zn-Mg-Cu合金薄板强度的作用.470℃最终固溶处理之前的多级预固溶处理有阻碍合金薄板在最终固溶处理时再结晶的作用.     

新型铝-锂合金

英国伦敦市金迪魁有限公司发明了一种铝锂合金，其成分（质量％）为：Li2．0～2．8，Mgo．4～1．0，Cu2．4～3．0，Mn0．1～1．2，Zr〈0．2，晶粒控制元素小于2．0，其余为铝。这种合金用于板材轧制，其生产工艺如下：首先进行均匀化处理，形成均匀的Al—Cu-Mn相的次生相质点，以改善合金的强度与硬度，然后进行常规的热轧、固溶处理、淬火、拉伸和时效。     

GH941新型钴基高温合金研制

本文研究了新型钴基高温合金GH941的成分、组织及性能。结果表明：钨作为合金的主要固溶元素，其含量必须控制在适当的范围内，才能有效地起到固溶强化作用，过多的钨元素将与钴、碳、铬、镍等元素形成大量的μ和M6C等析出相，使晶粒细化，在1200℃的使用温度下，大量薄弱的晶界使拉伸强度明显降低。     

铁基金温合金GH2871成分对组织和性能的影响

开发出新型含０．５％Ｎｂ，并以Ｗ，Ｍｏ复合固溶强化的２８Ｎｉ－１４Ｃｒ－１．０Ｗｏ－２．１Ｔｉ－Ｎｂ－Ａｌ铁基高温合金ＧＨ２８７１。该合金的综合机械性能优于同类２５Ｎｉ－１５Ｃｒ铁基高温合金。