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大型船用柴油机缸套的细长孔铸造 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了大型船用柴油机缸套铸件的细长孔铸造方案,介绍了采用镶铸钢管的方法来形成铸件内弯曲细长孔,它具有制作方便、孔的圆度和平直度好、孔内表面光洁等优点。同时在铸造过程中,必须采取措施解决镶铸管因受热膨胀而产生弯曲变形、被液态金属熔穿和减少铸件的热应力等问题。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》2016,(4)
简述了全液压注塑机重要零部件—定模板铸件的结构及其工作状态。分析了原定模板结构存在的问题:壁厚设计不合理、预埋钢管结构及其位置不正确、加强筋结构不合理、铸造工艺孔大小及其位置不合适等诸多不足;阐述了运用绩效技术等新理念设计出的定模板铸件的结构特征,及其预埋钢管镶铸可靠、铸件合格率高等优点。其设计理念可推广于其类似铸件之结构设计过程中。 相似文献
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介绍了KQZ60/105E柴油机缸套的技术要求和采用镶铸钢管来形成细长孔的方法。为了获得高质量的铸件,采用多个分型面、立式浇注、先底雨淋后上雨淋浇注等铸造工艺。同时,制芯、合型、浇注等现场生产工艺也要严格控制措施。生产表明,本文所介绍的铸造工艺是可行的。 相似文献
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利用铸造工艺设计及工艺模拟软件Castsoft CAD/CAE技术对铸件毛坯模数、工艺热节、浇冒口系统、浇注过程、凝固过程进行计算从而对铸件毛坯进行工艺设计和铸造缺陷分析。依据分析结果对工艺进行改进,最后设计出合理的铸造工艺。铸造过程计算机模拟可以减少或取消新产品的工艺试验,有效地避免可能出现的铸造缺陷,保证工艺的可靠性,缩短新产品的试制周期。 相似文献
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双金属复合锤头的铸造工艺 总被引:2,自引:2,他引:0
以高铬铸铁、碳钢为原材料,采用镶铸工艺制造高铬铸铁/碳钢双金属复合锤.通过对双金属复合过程中各种参数的理论计算和实际试验,得出一套完整的优化参数和完整的双金属复合铸造锤头的理论,为双金属复合铸造锤头技术的推广提供支持. 相似文献
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概述了我国各行业对机床的需求.综述了我国机床铸件的发展概况以及在生产中存在的问题与差距.详细论述了生产高碳当量、高强度机床铸件的控制要点以及消除铸造应力的时效处理.为我国机床铸件的生产提供一些参考. 相似文献
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邹荣剑 《中国铸造装备与技术》2014,(2):23-26
本文以机床铸件为例,就中频感应电炉熔炼高强度厚大断面灰铸铁件,在熔炼工艺上采取对铁液进行预处理、强化孕育处理、合金化等工艺措施,减少铸件在冷却过程中的孕育衰退,使铸件厚度在200 mm以上部位的强度、硬度达到标准要求,铸件本体硬度稳定在190 HB以上。 相似文献
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总结了目前我国高精度机床灰铸铁铸件生产中存在的问题,叙述了制造业发展对机床灰铸铁铸件的质量要求,介绍了影响机床灰铸铁铸件性能的因素,提出了实现高碳当量高强度机床灰铸铁铸件生产的有效途径. 相似文献
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介绍了机床铸件精度保持的三要素:耐磨性、刚性、减震性.与传统的机床铸件材料相比较,蠕墨铸铁能最好地满足这三要素的要求,因而可以成为机床重要铸件的首选材料,其优良的综合力学性能为铸件减薄壁厚、减轻质量提供了材质保障.分析了蠕铁+灰铁双层铸造失败的原因;指出,蠕墨铸铁在机床铸件上应用能否得到推广,关键足机床设计人员对蠕铁材料优越性的了解和选用. 相似文献
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由若干企业的调查数据看我国机床铸铁件质量及其发展方向 总被引:1,自引:1,他引:0
汇总分析了11家机床铸件企业的生产数据,探讨了高强度、高刚度、薄壁化、尺寸精度稳定性、减振性和切削加工性等机床铸铁件的特性问题,指出了我国与国外先进水平相比的差距所在;认为机床铸铁件的冶金质量与铁液温度、废钢配加量、渣中FeO含量控制等因素密切相关;针对目前广泛采用的消除铸造应力的热时效和自然时效方法的误点,提供了详细的操作措施;明确了我国机床铸铁件生产应该重视的问题。 相似文献
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介绍了我国大型铸铁件的生产历史和发展特点,指出铁液温度和供给量的正确控制、起重能力的合理选择、地坑设置及队伍建设是生产大型铸铁件的独有和不可缺少的基本条件,并用渣罐、泵体和机床床身的生产实例来说明大型铸铁件的工艺特点。 相似文献
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近年来,国内采用高炉+中频炉双联短流程熔化工艺大部分以生产铸铁管、磨球和配重件的普通铸铁为主,生产高档铸件的企业为数不多。2011年,国家发改委把直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备列入鼓励类项目。为适应国家宏观战略,结合企业生产实际,对采用高炉+中频炉双联短流程熔炼工艺生产HT200、HT250机床铸件进行了深入的研究,重点提出并研究了强化高炉熔炼和中频炉熔炼铁液孕育处理,使企业批量生产出了5万t以上HT200、HT250等牌号机床铸件,取得了良好的经济、能源、社会效益。 相似文献
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介绍了铸件表面质量指标以及检测方法,根据木厂实际,通过工艺、工装、造型材料以及涂料方法改进和铁水质量提高,全面提高了出口机床铸件质量。 相似文献
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采用消失模铸造工艺生产大中型中空铸件,可以大大简化生产工序,节约木模制作成本,缩短生产周期.但是,中空大型箱体类铸件的消失模铸造常常出现塌箱、胀箱、浇不足等缺陷.对于此类铸件应采用特殊工艺措施,比如在中空部位增设抽气管路、加大压头、加重压铁、设置特殊浇注系统结构等,可有效地减少或消除铸造缺陷,提高铸件品质和出品率. 相似文献