纱的断头分析

纺纱是多工序生产过程,断头的多少直接影响纺纱产量、质量和成本,所以人们把断头视为纺纱的生命线,企业内部管理首先应从此抓起。１ 断头与质量成本产量的关系 少接头的棉纱是高质量的棉纱。由于从前纺至细纱不可能没有接头,操作中的接头不良,就会产生纱疵（如粗纱、错纬等）,因此断头多纱疵也越多。 断头多,回花（回丝）增加,投入多产出少。产生的回花（回丝）变成再加工的原料,人工用电、设备消耗、纤维耗损等成为无用之功,成本增加。 细纱以前罗拉速度计产,断头多时这个产量不真实。如果在原料不稳定、空调适应能力差时,可以…     

稳定提高转杯纺纱接头质量的措施

目前在我国大约有70多万头转杯纺纱机在运转生产,在这些纺纱机中绝大多数属第二代机型,即纱条断头以后需要人工进行接头,由于人工接头还存在着一些伪的或机械的问题,会对纱条质量产生一定的影响,因此,如何提高转杯纺纱的接头质量,减少因接头质量不好对成纱质量造成的影响,是众多厂家关心及着手解决的问题之一,在此将我厂的实践体会作一介绍,供同行参考。     

涤棉织布技术——涤棉纺织品提高质量发展品种经验交流综述

涤棉织布技术,在大连、无锡两次会议的基础上,围绕发展品种,提高实物质量,减少织疵和新技术采用等问题,进行了交流讨论. 一、进一步发展涤棉织物品种目前,涤棉纺织品的品种,精梳、中厚织物发展较快,色织物的花色品种更加丰富多采.在中厚织物中有60/2×30、50/2×25、45/2×23、42/2×21、52/2×52/2半线及全线精梳卡其,42/2和65/2线绢,30×30、28×28精梳纱卡其,25×22.6精梳纱府绸等     

粗纱防细节装置

我厂使用老式萨克洛威尔粗纺机纺制涤棉产品时,在正常运转关车后,惯性回转的最后瞬间,前罗拉至锭壳头端一段纱条强度最弱处,产生一段细节;有时在关车后未产生明显细节,到开车后也有可能出现细节;尤其在大纱接头,急剧往复移动开关柄,以求锭壳寸行定位时最易产生细节。细节特别严重时,于粗纱开车时造成断头,有的虽在粗纱没有造成断头,但有可能造成细纱断头;有的即使没有造成粗纱或细纱断头,也会对成纱质量有严重影响,造成布面疵点。     

厂丝整经过程中遇到“叉断头”病疵,怎样处理既不浪费原料又保证质量?

答:采用车上分散结头处理为好,现将操作处理方法简介如下。1.理清叉断头:如发现叉断头,立即关车,先理清扇面上的断头。例如扇而上第30根头至第60根头之间,有单根断头,有双根断头,也有不断的经丝,其间隔又很不规则,我们干脆把这30根头全部作为断头处理,取出挂起。再把留在定幅筘的断尾都暂并穿为一筘,请一位同志拉住,自己则开动倒车,将其余不断的丝条轻缓地往扇面外回拉,这时车框上的断头尾也随之跟出定幅筘外,直至30根头的断头尾全部跟出。但要保证筘路清楚,也就是说跟出来的断头尾与不断的丝条无缠头,无长短转,     

加装综框滑道 减少经向织疵

织造高经密织物,解决经纱断头多、“三跳”织疵高是提高产质量的关键。我厂织造的38英寸25~S×22~S 100×61涤棉府绸,属中支高密织物,生产中经纱断头高、“三跳”经缩织疵占全部织疵的90％左右,严重影响下机一等品率的提高。     

络筒工艺接头方式的选择

一、络筒工序接头的目的络纱时遇到纱线断头或管纱用完时,必须打结,使前后连接起来。接头在整个络纱工作中,占有很大的比重,是提高络筒和织造产、质量的重要环节之一。二、接头大小对后部工序及布面的影响接头质量的优劣对后继工程的影响极大,织造时,粗大的结头不能顺利通过综眼、筘齿而引起阻塞和断头;结头尾巴过长,则在织机上易与邻纱缠绕或把邻纱带断,而引起飞梭、跳花等织疵;结头尾巴太短,则使纱线经不起张力的交替变化及综筘的摩擦,易于松开产生脱结。从布机经纱断头原因分析资料中可     

一起投诉经销变质牛肉案简析

投诉经销变质食品案在食品卫生投诉案件中占较大比例,处理此类案件需全面、细致地综合分析。本案例抓住某些细节找问题,较妥善地处理了案件。 案例简介: 2000年8月4日下午,东明县渔沃乡四柳树村李××因办喜宴在东明县城王××牛肉店购得熟牛肉12kg,到家后(约30分钟路程)即放入冰柜存放。6月5日切制牛肉时发现牛肉色泽发暗变绿,味道不正常,随找王××退换,王××当即否认售给李××的牛肉存在以上问题,以其     

国际市场流行十大纺织品

（1）纯棉精梳高支高密织物。除绒织物外,欧、美、日需求50×.50、100/2×100/2支,经纬密度为224-230根/英寸,的高支府绸和细纺,还有80×80支130×75根/英寸,100×100支150×76根英寸以及120—140支衬衫布料等。（2）纯棉灯芯绒。每英寸3—4.5条特粗条裤料,每英寸16—24条乃至细到30条的特细条衬衫和裙料在欧洲最为流行。（3）纯棉卡其。34、36、40、46、60支以上精细卡其,支数越高,档次越高,风     

提高A272型并条机自停装置灵敏度的措施

Ａ2 72型并条机导条自停装置 ,系当缺条时压辊和导条罗拉直接接触产生接地 ,使继电器动作而停车。在生产过程中 ,由于环境湿度大 ,加之棉纤维的棉蜡容易粘附在压辊与导条罗拉表面 ,致使压辊与导条罗拉之间的导电性能变差。当产生断条时 ,导电性能差 ,机台不能及时停车 ,影响棉条质量并产生大量回条。为此 ,将每只压辊分别沿离外边缘 3ｍｍ处外径上车削 1 .8ｍｍ× 2ｍｍ环形槽。然后 ,用直径为 2 .73ｍｍ的裸体铜线 ,在自制 2ｍｍ× 4ｍｍ钢模上做成方材 ,并略加修锉 ,再将方铜材压实在压辊的环形槽中 (接头处也可用锡焊 )。根据生条、半熟…     

转杯纺纱手工接头新方法

目前还有部分转杯纺纱机纺纱生产中采用手工接头.传统方法是:纺纱断头后等分梳辊停稳,打开纺杯,用小毛刷将纺杯内的纤维清理干净,然后合上纺杯再给棉接头.该接头方法存在一定的缺点:接头时间长;接头粗细节较多,接头质量较难保证;开合纺杯有时会碰到绒带,影响传动稳定性;挡车工劳动强度大.     

提高9．5tex纯棉细布质量的措施

细号纯棉布具有轻、软、吸湿透气性能强、染色性能好、色谱全、穿着舒适等优点 ,是市场的热销产品之一。为此我厂开发生产了 JC9.5× 9.5tex 354.5× 34 6.51 62 .5纯棉细纺布。9.5tex纯棉纱细 ,单纱强力低 ,耐磨性能差 ,对温湿度反应敏感。开发初期经纱台时断头达0 .67根 /台时 ,下机一等品率仅为 1 0 %左右 ,好轴率 65%左右。对此我厂成立了攻关小组 ,采取了一系列技术措施 ,最终取得较好的效果。1　对生产中存在的问题分析造成布机断头高、开车难、效率低的主要问题是 :( 1 )络整的高断头造成浆纱断头多 ;( 2 )浆纱上浆质量不好 ,造成织…     

黄牛沙发革水场工艺

(1)原料盐腌黄牛皮。(2)称重抖去泥土和盐。(3)水洗洗去污物。(4)预浸水水(20~25℃)150%脱脂剂0.3%杀菌剂0.1%~0.3%纯碱0.3%~0.5%食盐3%(转30min,停30ni m)×2停鼓过夜,总时间12~16h。(5)去肉尽量去净油、肉。(6)称重(7)浸水水(20~25℃)150%脱脂剂0.3%浸水助剂0.5%~0.8%杀菌剂0.1%~0.3%浸水酶0.2%(转20min,停40min)×3总时间12~16h。(8)浸碱水(25~28℃)50%硫氢化钠0.8%浸灰助剂CA0.3%硫氢化钠0.3%硫化钠0.4%(转30min,停30min)×2硫化钠0.8%~1.0%浸灰助剂CA0.3%石灰1%(转30min,停30min)×3石灰3%浸灰助剂CA0.5%水150%(转30min,停30min)×2…     

水牛沙发革水场工艺

(1)原料水牛盐腌皮。(2)称重抖去附着的盐和泥土。(3)水洗洗去泥土、污物,力求净。(4)预浸水水150%~300%杀菌剂0.1%~0.3%纯碱0.3%~0.5%脱脂剂0.3%(转20min,停40min)×3次,停鼓过夜。(5)去肉要求去净浮肉。(6)称重(7)浸水水(20~25℃)150%~200%杀菌剂0.1%~0.3%脱脂剂0.3%转30min纯碱0.3%浸水助剂0.4%浸水酶0·2%转60min,(停40min,转20min)×次,停鼓过夜次日转10min,排水。(8)浸碱水(25~28℃)70%硫氢化钠1.2%浸灰助剂0.3%(转30min,停30min)×2硫化钠0.8%(转30min,停30min)×2硫化钠1%石灰1%浸灰助剂0.3%(转30min,停30min)×2石灰2.0%转30min,停…     

A453B型粗纱机高架喂入部分的改进

A453B型粗纱机采用的是高架喂入,由前、中、后三列导条辊组成,通过后罗拉经链条、链轮传动导条辊,导条辊之间的中心距离为800×800mm。这种高架喂入方式,容易产生意外牵伸,其主要原因是:(1)导条辊之间的跨度大,使棉条在两根导辊之间下垂产生牵伸;(2)第三根导条辊与高架下条筒间距离1500mm,喂入时棉条在无任何托持的情况下悬掉在空间,产生牵伸。以上原因,既易使棉条脱头,增加断头,又对粗纱以及成纱质量有较大影响。我们对导条部分     

提高AOEC58.3 tex品种生产效率的措施

探讨影响AOEC58.3tex品种生产效率的因素。具体分析了工艺部件型号、熟条含杂率、配棉破籽处理情况、接头机效率、效率落后单锭和转杯纺扫车周期等因素对生产效率的影响,通过对比优选,最终使AOEC58.3tex品种生产效率得到大幅提高。试验表明:通过优选转杯、阻捻头和针布环等关键工艺部件,保证千锭时断头数控制在100以内;保证半成品熟条含杂内控在1.1%以内;保证每盘配棉破籽含杂加权平均控制在8.2%以内,单一破籽含杂控制在12.5%以内;提高接头机效率85%以上;每次扫车检查统计损伤单锭数小于5个;缩短扫车周期4d/次等工作,可以有效提高AOEC58.3tex品种的生产效率。     

浅谈麦汁冷却方法及其对节能的影响

二两种方法的能源消耗比较1.耗水量假如热麦汁数量均为350百升,冷却时间分别为90分钟和100分钟。根据上述记录计算,BR_3-SZH-38板式热交换器串联联接法比并联联接法冷却水少用最为:305/10×(2-1.12)=30.8(m~3)冷冻机组冷却水少用量为:2×65×90/60-1×65×100/60=86.67(m~3)式中65为每台(33万大卡/时)冷却水耗用量为65m~3/时。假如冷却水回收率为60%,两种方法实际供水量差为:86.67×(1-60%)=34.67(m~3)根据经验数据,12度麦汁制得啤酒总损约为9.5%,热胀冷却系数为0.04,则每百升     

FA303型并条机维修实例

我公司使用的ＦＡ30 3型并条机 ,经过十几年的生产运转 ,在生产实践中我们发现存在如下问题 :( 1 )容易产生细节 ,严重影响并条的重量不匀 ;( 2 )车头牵伸罗拉隔距容易走动 ,造成并条条干恶化 ;( 3)绒板花不能及时清除 ,影响熟条条干及成纱质量 ;( 4 )主机胶带易伸长、打滑 ,影响罗拉的牵伸效果。我们经过了认真观察、研究和分析 ,找出了原因 ,对ＦＡ30 3型并条机进行了改进 :( 1 )ＦＡ30 3型并条机导条架上的自停失灵 ,造成缺根喂入 ,是产生细节的主要原因。经过观察发现是导条压辊轴芯集灰、锈蚀 ,导条断头自停装置的自停块芯轴和轴套集灰…     

圆筒布的生产与质量控制

一、圆筒布织物的特点 我厂在1511M型织机上生产双层管状布,双层布幅为80cm。制成坯布后,可产生无布边的圆筒效果,故又称圆筒布。目前,西欧国家纺织加工业对装饰用花边条的生产已基本实现半自动化。用圆筒布螺旋形方法裁剪成布条可大大提高布条长度,适应连续化生产。国际市场上圆筒布的需求量正在增加。我厂是从60年代开始生产此类织物的,现在生产的产品规格为:纯棉31.5″×230~s×30~s 60×54。产品直接出口西欧国家,用来制成床罩、窗帘和枕套等的花边条,其用途较广。     

细纱机断头检测——粗纱自停供应装置

一、前言细纱机断头检测装置有着各种设计方案,而本装置是一种装在巡回式清洁器上的机构,它随同清洁器一起对细纱机进行巡查,当纱线探测头发现有细纱断头时,装于清洁器上的空气喷枪就产生动作,使粗纱自停机构发生作用,停止供应粗纱;同时又显示出断头的场所,因而其结构是独特的。还要说明的是,假如细纱机一侧的断头数超过允许值,通道上机器末端的信号灯就会发亮,在规定的时间内如没有接好头,信号灯还会发出闪光,挡车工按照信号灯进行接头作业。该装置还有一用途是,它能够允许断头的纱锭一直放置到机器落纱时,于是工人就可以不必从事接头操作。根据美国使用的实例报告表明,由于节省了劳动力和提高了产品质