钛合金表面无氰电刷镀银的研究与应用

采用有机胺络合剂配制的无氰电刷镀银溶液,可以对特大型钛合金零件进行功能性表面电刷镀银加工,镀厚能力大于５０μｍ,５００℃热银镀层不起皮,不变色,而且施工方便,安全可靠。     

环境友好无氰电刷镀银技术及其应用

用环境友好型无氰电刷镀银技术,对钛、不锈钢、铝、碳钢、铜等基材的大型、特型零件进行表面镀银加工,以降低其接触电阻.镀银液的镀厚能力＞200μm,镀银层高温加热不变色,不起皮.该技术使用方便、安全可靠.     

钛板无氰电刷镀银的初步研究

在电刷镀银技术中，通常采用含氰络合物电刷镀银，其优点主要是镀液稳定性好，易于控制，镀层质量好；但镀液有毒，对人体危害较大，且对环境造成污染，为此，人们致力于无氰电刷镀银问题的研究．通过试制研究，钛板表面经特殊处理、电刷镀前预处理及底层镀镍等方法，开发了无氰电刷镀银工艺．１实验方法１．１实验材料 ＴＡ２钛板（ＧＢ／Ｔ３６２１－９４）１.２电刷镀银试验 试样尺寸： ５０ｍｍ Ｘ ５０ｍｍ Ｘ ２．０ｍｍ 电刷镀用阳极：镍板 ７０ｍｍ Ｘ ７０ｍｍ４．０ｍｍ（表面用涤纶包套） 控制电源：型号 ＤＳ— ６０（输入电压…     

微波集成电路（MIC）无氰镀金工艺条件的探讨

通过试验，探讨在无氰镀金工艺中电流密度温度，ｐＨ值，镀液中金的含量等因素对镀层质量的影响规律及较佳工艺规范。并在多年的生产实践中，做了大量合格的ＭＩＣ得以验证。     

纳米石墨对无氰电刷镀银镀层性能的影响

通过在电刷镀银过程中添加纳米级(50～80 nm)石墨颗粒,制备了石墨颗粒均匀分散的致密银-石墨复合镀层.采用现代分析测试技术研究了纳米石墨对无氰电刷镀银镀层性能的影响.结果表明,在无氰电刷镀银层中添加纳米石墨颗粒可以增加镀层的硬度、致密性和电沉积速度等性能,同时不会影响镀层的外观形貌、电沉积行为和晶体结构.但在溶液环境中,镀层耐蚀性略有降低,表现为随着镀层中石墨含量的增加,镀层耐蚀性先下降后提高.     

电刷镀技术在模具上的应用

电刷镀技术在模具上的应用福建南平电机厂（福建南平３５３００１）吴俊发，朱敏，林海鸣电刷镀技术广泛应用于各种模具的尺寸修复和表面强化。近年来，非晶态、微晶态电刷镀层的出现，大大提高了刷镀层的硬度、耐磨性、耐蚀性、红硬性、抗氧化性等，使电刷镀技术成为修复...     

电刷镀技术在石油打捞机具中的应用

概括介绍电刷镀工艺,分析刷镀层的工艺性能及影响镀层质量的几个因素,针对石油机具产品的使用特点,已将镍铁钨合金用于产品零件刷镀上。经油田质量信息反馈表明,镀层性能符合技术要求,产品质量、成本明显优于硬铬层。     

点石成金的电刷镀技术

1 引言 光亮的鹅卵石经专业技术人员对其进行表面处理后,再用一支棉套包裹的笔状刷子,醮上一种无色透明的水性溶液在石头表面一刷,刷上的部位马上金光灿灿,待整个鹅卵石全部刷完, 鹅卵石就变成了一块光彩夺目的包金宝石.也许你认为这太神奇了,但是,请你相信,石头表面上的金子的确是地地道道的纯金,金属可达到99.99%.这不是天方夜谭,这就是高新科技──电刷镀技术.     

电刷镀在表面工程中应用的研究进展

综述了电刷镀技术在材料表面防腐、耐磨及维修领域的应用。 介绍了电刷镀耐蚀、耐磨镀层的新工艺及其性能,包括纳米晶合金电刷镀层、纳米复合电刷镀层、双纳米复合电刷镀层以及电刷镀复合转化膜层的研究现状。 最后指出了今后电刷镀技术研究应用的方向。     

电刷镀技术研究的最新进展

介绍了电刷镀技术研究的新进展。认为电刷镀新技术、新工艺必要将在实际应用中得到重要的应用。     

镍铁-金刚石复合电刷镀的工艺研究

复合电刷镀是电刷镀技术的一个重要分支，Ni-Fe-金刚石电刷镀镀层致密，耐磨性高，应用前景广阔。试验研究了Ni-Fe-金刚石复合电刷镀工艺中施镀电压、施镀温度以及镀笔与工件之间的相对速度对复合镀层性能(如金刚石含量、沉积速率和耐磨性)的影响，得到了高金刚石含量和高耐磨性镀层的最佳工艺参数，即施镀电压9～11V，施镀温度45～55℃，镀笔与工件的相对速度10～15m/min。     

刷镀镍-磷镀层的生长模型研究

以目前应用最广泛的刷镀镀层之一——镍一磷镀层为对象,利用自制多功能刷镀电源、原子力显微镜等设备,测得了刷镀时间与刷镀电流之间的关系,通过数据处理求得了二者之间的函数关系,在此基础上进一步求得了电流密度（刷镀电流／刷镀面积）与刷镀时间之间的函数关系;利用原子力显微镜测得镀层界面处、接近界面处和远离界面处的镀层颗粒形貌,结合刷镀电流密度与刷镀时间之间的关系,建立了刷镀镀层生长的模型。模型具有重要的指导意义：根据所建立的模型可以控制镀层颗粒的大小,改善镀层质量,为实际生产提供参考和指导。     

30CrMnSiA钢件的刷镀工艺

电刷镀技术是近年来发展起来的机械零部件修复新技术。研究了电刷镀技术在合金调质钢件表面损伤修复中的应用,提出了电刷镀修复合金调质钢件的工艺流程及条件。     

航炮磨损滑板的修复工艺

为了解决航炮磨损失效滑板的修复问题,研究了在18Cr2Ni4WA高强度钢表面刷镀铁-钴-镍合金镀层的工艺.通过对航炮磨损失效滑板失效原因的分析,提出了修复该零件的新工艺.采用电刷镀铁-钴-镍合金镀层体系,通过降低阴极电极电位,增加阴极极化程度,使形成晶核的速度大于晶粒的成长速度,提高了镀层与基体的结合力.当镀层厚度为25μm时,镀层硬度达到700HV;附着力良好,网格剥离试验镀层无脱落;弯曲试验镀层无脱落;杯突高度为5.0mm;镀层磨损量为0.117mg/次,与基体(0.112mg/次)耐磨损性相当.试验表明,通过刷镀铁-钴-镍合金镀层体系,可以获得能满足修复磨损滑板要求的镀层.     

刷镀陶瓷层的绝缘性能及其影响因素

采用刷镀微孤氧化的方法在铝质材料上制备陶瓷层.测定了陶瓷层在干燥大气和潮湿大气中的绝缘性能,并分析了微弧氧化工艺条件、涂层特性对膜层绝缘性能的影响.     

电刷镀氢脆及防止措施

使用FJY系列可溶阳极刷镀液，采用合理的工艺过程及施工参数，可以降低零件的渗氢程度，从而降低零件产生氢脆的可能性。     

氰化电镀与无氰刷镀下触头镀银层性能比较

采用典型的氰化电镀与无氰刷镀工艺在隔离开关触头的基材表面成功制备了银镀层,比较了两种工艺条件下触头镀银层表面形貌、显微硬度、厚度均匀性、结合力及在3.5%氯化钠溶液中耐蚀性等性能的差异。结果表明,无氰刷镀银层的显微硬度达130 HV,与氰化电镀银层相当,满足DL/T 486-2010硬度要求;经刻划栅格试验镀层未剥落,基体结合力接近或达到氰化电镀银层水平。但无氰刷镀银层存在漏镀孔洞,致使该镀层在3.5%氯化钠溶液中腐蚀速率达59.6μm/a,相同腐蚀介质中的氰化电镀银层仅为1.5μm/a,且无氰刷镀银层的厚度均匀性不够稳定。