也谈辗压螺纹坯径的确定

标准件行业在加工外螺纹时普遍采用辗压工艺。在生产过程中,螺纹坯径选择的是否适当,不仅影响到成形后螺纹零件的质量,也影响到零件的成本。 关于螺纹辗前坯径的计算,许多书中都有介绍,在实际生产中采用的方法也有多种,用这些方法确定的螺纹辗前坯径虽不能包罗各级螺纹精度和特种行业的需要,但对标准件行业中生产最多的6g级螺纹,已基本能满足要求。例如,我们应用《螺纹刀具》一书中介绍的以下公式确定滚前坯径。     

也谈压螺纹坯径的确定

根据生产实际，通过增加螺坯尺寸公差范围的办法提高模具寿命，并归纳确定辗 压螺纹坯径的公式。     

普通螺纹的牙形干涉

在螺纹公差标准中,中径公差b包括中径本身的公差δd_2、螺距误差和牙形半角误差的中径补偿公差δf_p、δfa/2,即b=δd_2+δf_p+δfa/2。中径补偿值fa/2不仅控制牙形半角误差,在实际生产中还作为确定螺纹作用中径和螺纹互换性的重要参数。     

自制螺纹螺距量具

在影响普通螺纹旋合精度的各种参数中,中径是重要的一项。在实际生产中,内螺纹中径测量相对于外螺纹中径测量要困难一些,对此,笔者在《机械工人》1996年第6期上曾介绍过一种测量工具,用于测量较大规格的内螺纹中径,这种工具测得的中径值是螺纹的单一中径。我们都知道,内外螺纹能否顺利旋合并满足装配要求。最终是由它们的作用中径来决定的。因此,我们对于与螺纹作用中径相关的螺距误差、牙型误差也不可忽视,如果这两项参数误差较大的话,螺纹工件即使单一中径合格,亦有可能无法旋合。     

螺纹千分尺的正确选用及测量误差

在大批量生产中螺纹零件通常用螺纹量规进行检测,而在小批量和单件加工中则普遍使用万能量具检测。螺纹中径的测量,属于螺纹基本要素的检验项目。其检验方法应理解为确定螺旋副旋合条件的中径、螺距和牙型角各项。本文不对螺距、牙型角的测量进行讨论,仅对螺纹中径的测量进行讨论。     

螺纹环规的螺纹加工

本文通过螺纹环规的螺纹实际加工,摸索出在没有螺纹磨床的情况下,加工环规螺纹的工艺方法,全面分析了螺纹环规中径、大径车削和研磨加工过程,指出了螺纹车削过程中中径测量的注意事项,以及螺纹环规中径研磨过程中存在的问题并提出了具体解决措施。     

辗压螺纹螺坯直径的研究与探讨

辗压螺纹质量优劣取决于螺纹辗压工艺水平，而工艺水平的关键在于辗压螺纹螺坯直径的确定。有关专家都在研究螺坯直径的最佳确定方法，并提出了几十种计算公式，多数是近似值，再通过试验方法来调整。因此，目前绝大多数公式实际上不能直接得出完全可靠的辗压螺纹螺坯的直径数据。为提高我国的外螺纹加工水平，并为专家们研究通过计算得到准确的螺坯直径提供参考，本文将对较有影响的几种计算公式进行分析对比。1侯苏联POCT19256一73米制螺纹辗压毛坯直径》的计算公式最大螺坯直径忒n1。x：最小螺坯直径八m；。：式中a——螺纹牙型角P——…     

外螺纹制造螺纹前杆径的确定

《紧固件技术》2000年第二期及第四期的两篇论文“再谈谈滚压外螺纹螺坯直径的计算”及“滚压外螺纹前坯径的计算及应用”中均对外螺纹滚前的螺纹杆径的计算方法做了阐述，很有参考价值，笔者认为还需要做些补充，充分考虑各种因素对制造螺纹前杆径尺寸的影响。     

用参量方程式理论来探讨螺纹的中径当量

本文从螺纹螺旋面是阿基米德螺旋面为探讨的出发点，推导出螺旋面上任一点的空间笛卡尔坐标的参量方程式，表达了螺纹的螺距、牙型、半角、大径、小径、螺纹轴线、左旋螺纹和右旋螺纹的相应数学含义。根据左右螺旋面的不同数学表达式的相对位置，来确定理想螺纹的中径值，且证明中径值是唯一的。当存在螺距、半角误差而引起的“中径当量”，可由单一中径的理想方程式作参照系，推导出螺距、半角误差的中径当量。     

锥螺纹刀具的专用检具

我厂是生产螺纹刀具的厂家,多年来对锥螺纹丝锥和锥管螺纹丝锥的锥度、基面大径,中径尺寸的检测,一直在尝试寻找一种测量方便,测量精度及效率较高的检测方法。最近,我们用L形斜块安装在外径千分尺上,制成一种专用检具,见图1,较好地解决了这个问题,经使用效果很好。     

锥体螺纹中径的组合测量法

锥体螺纹在生产中应用广泛 ,这种螺纹可通过轴向位移来补偿连接部分的直径误差 ,它具有互换性强、结合紧密和装拆容易等特点。锥体螺纹内孔的检测一般采用锥体螺纹塞规 ,为保证锥体螺纹塞规的中径尺寸符合图纸要要求 ,我们采用组合测量法对塞规进行检验 ,收到较好的效果。１测量方法如图１所示 ,利用Ｌ形斜块和三针 ,对锥体螺纹塞规中径进行测量 ,测量时 ,首先将Ｌ形斜块置于仪器工作台上 ,锥体螺纹塞规的端面与斜块内角β／２为１°４７′２４″的平面相接触 ,在塞规基面接近处的螺锥体螺纹中径的组合测量法@曲贵龙$丹东518内燃机配件总长 …     

螺纹三种中径的关系及其检测

自从GB2516—81《普通螺纹术语》提出螺纹单一中径的概念后,关于螺纹中径、单一中径及作用中径间的相互关系及其检测方法就引起了人们的关注。大家看法不尽一致。本文就此谈谈看法如下: 一、螺纹中径和螺纹单一中径螺纹中径(Pitch Diameter)是一个假想圆柱直径,此圆柱的母线穿过螺纹牙型,使槽宽和牙厚相等。螺纹单一中径(Simple Pitch Diameter)也是     

螺纹量规的数字化检测方法

螺纹量规是判定螺纹紧固件合格与否的重要量具,其几何参数的精确测量具有重要意义。利用螺纹综合测量仪完成了螺纹量规的数字化测量试验,分析得出该方法的测量结果准确,精度可靠。同时对螺纹综合测量仪测量中径的不确定度进行了评定,为螺纹量规的测量质量提供了参考依据。     

一种新型螺纹检测技术在炮弹零件中的应用

简要介绍了螺纹的单一中径和作用中径的定义,以及影响作用中径的要素。对目前螺纹通止规的检测方法进行了总结,并指出了其存在的不足。对新型螺纹检测仪作了简要说明,并结合在生产工序中出现的问题,以及问题的解决过程,说明了该螺纹检测仪的功能及应用前景。     

数控加工螺纹保证牙型角一次加工合格的方法

在实际生产中，我们经常需要加工一些研制周期短、螺纹类量具(如螺纹环规、螺纹塞规)无法到位的产品，因为没有螺纹类量具，螺纹加工完成后需要使用三针和万能工具显微镜(万工显)测量，三针检测螺纹中径尺寸，万工显检测螺纹牙型角和底径尺寸是否合格。在使用万工显检测螺纹牙型角时，由于螺纹牙型角受螺旋升角的影响，无法测量，必须将工件倾斜一个螺旋升角，才能测得螺纹牙型与螺纹轴线的垂线间夹角的左右两个平均半角值。     

GH4169拉杆螺栓螺纹滚压前的工艺准备

GH4169材料强度高、切削性能差,在滚压螺纹过程中,滚丝轮的使用寿命急剧下降,甚至报废,严重影响生产,且螺纹加工精度低。针对该问题进行分析,通过对加工前的滚压参数进行选择及滚坯工艺结构的确定,提高了滚丝轮的使用寿命及螺纹加工精度。     

锯齿形螺纹塞规中径测量三针的选用

我公司生产的产品上有一内螺纹 ,尺寸为特S9 7× 5 ,其螺纹牙形为 33度 (α1 =3°、α2 =30°)的锯齿形 ,采用专用螺纹塞规检验该螺纹。在周期检定过程中发现 ,用三针法测量止端塞规的中径时 ,选用不同的针径测量中径的值相差很大 ,而测量通端塞规时却未出现此种情况 ,因此我们对三针测量原理和塞规设计图纸进行了细致研究。　　1　测量锯齿形螺纹中径时针径的选用原则　　如图 1所示 ,锯齿形螺纹牙形为不对称的牙形 ,这就造成了进行三针测量时量针外径与两牙侧面的两切点到轴线的距离不一致 ,而三针测量要求选用的最佳针径是量针外径与牙…     

特殊锯齿形螺纹的牙型特点和测量方法

非标M77×2(3°／45°)特锯齿形螺纹在我国还较少见,这里对该螺纹的结构特点作了介 绍,同时介绍了该螺纹量规制造过程中使用三针测量螺纹中径时,如何选择和确定三针直径。     

螺纹火后攻丝工艺

我们分厂生产35钢10级M8～M24螺母的部分工艺是:镦形→正火→铰孔→攻丝→淬火→回火。 由于6H级螺纹国家标准没有规定螺纹淬火后变形的预留量和镀锌层的预留量。因此,当螺纹中径尺寸接近极限尺寸时,经淬火和镀锌后,经常出现螺纹塞规检骑“通止”和“止通”的现象。     

在普通车床上加工非标准螺纹

在生产中会遇到非标准螺纹的加工,如公制、英制,模数、径节等都会存在非标准的问题,将普通车床挂轮经过计算调整是可以设法解决非标准螺纹的加工问题。非整数螺距计算较难,现将CA6150车床解决非整数非标准模数螺纹计算加工方法介绍如下: