焦炉煤气脱萘的改进

济南钢铁集团总公司注重资源的合理利用,大力发展循环经济,实施了燃气-蒸汽联合发电项目,为此先后在济钢焦化厂兴建了一期、二期精脱萘工程为其配套,提供优质洁净的焦炉煤气.在焦炉煤气的脱萘运行过程中,焦化厂逐步摸索出一套适合自身工艺的调节方法,通过煤气脱萘全流程、各工序配合对煤气含萘指标分解控制,效果良好.通过进一步的工艺、设备优化,实施精准操作,大大提高了焦炉煤气的脱萘效率,降低洗萘柴油的消耗.     

马钢煤气脱萘新工艺的应用

对煤气脱萘的工艺、设备及能耗进行了研究。介绍了马钢开发的焦炉煤气脱萘新工艺,该工艺在横管初冷器内完成煤气的一步脱萘,煤气净化后不再设置其他脱萘工序。初冷器平均阻力在1000Pa以下,不用蒸汽清扫初冷器,煤气净化设备未发生萘的堵塞,每年可节约12000t标准煤,节能效果明显。     

氨萘塔在煤气精制工艺中的作用

介绍了氨水冷却除萘塔的结构和在焦炉煤气氨水催化脱硫脱氰工艺中的作用，该塔结构紧凑，不仅节省了设备投资，而且可降低煤气的精制成本。     

焦炉煤气制合成气的净化工艺及其应用

简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫、脱氰等净化工艺，介绍了采用催化转化和非催化转化制取合成气的工艺技术，并以山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气转化制取甲醇合成气为例，说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

采用气相色谱法检测精脱萘循环油中的萘含量

2003年济钢焦化厂引进焦炉煤气精脱萘工艺,利用柴油循环脱萘。鉴于精脱萘工艺柴油成分复杂,混合物性质极为相近的特点,开发了采用气相色谱法测定循环柴油中萘含量的分析方法,并确定了其检测条件。该法操作简便、快速,数据准确,其检测结果为精脱萘工艺生产提供了及时、准确的指导数据。     

工业萘蒸馏装置生产工艺的优化

采取脱酚萘油贮槽溢流取代贮槽静置的方式,可减少原料脱酚萘油中夹带的酚盐,提高工业萘生产装置的稳定性。通过优化工业萘装置的生产工艺操作参数,可降低工业萘装置的生产能耗,焦炉煤气单耗降至87. 26 m3/t,每年可节约能源成本约64万元。     

焦炉煤气制合成气的净化工艺及其应用

焦炉煤气的回收利用是延伸煤炭加工产品链的有效途径。符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向，而焦炉煤气的净化是其综合利用中最为关键的工艺过程。本文简述焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺，介绍采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术，并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

马钢煤气脱萘工艺与设备的设计

我公司焦炉煤气脱萘工艺由马钢自主研发,在初冷工序的横管初冷器内完成煤气的多级冷却和一步脱萘。该工艺已申请国家发明专利。     

用模拟分析改进脱硫设备的操作

川崎钢铁公司化学事业部水岛厂在设备改造和操作改进中采用工艺模拟器作为分析手段,积极开展焦炉煤气净化设备的模型化工作。粗苯回收和脱萘等芳烃处理设备已实现了模型化,并运用于操作改进的研究之中,然而脱硫和脱氨等水系设备尚未实现模型化。为实现相关水系设备的模型化,该厂在焦炉煤气脱硫设备的研究中,     

制合成气焦炉煤气的净化及转化技术

焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程。本文简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用。     

100 kt/a焦化废气制合成氨装置动力设备改造总结

山东恒昌聚材化工科技股份有限公司利用甲醇弛放气、焦炉煤气和甲醇空分系统副产的氮气为原料,建设了1套100 kt/a合成氨装置,2012年9月一次性开车成功,生产出合格的液氨产品.该套装置采用的工艺流程是焦炉煤气预处理脱硫脱萘+焦炉煤气和甲醇弛放气变压吸附提氢+精脱硫系统+高压合成,这既可以充分利用恒昌焦化甲醇装置的甲醇弛放气和富余的焦炉煤气,又可以简化合成氨工艺流程,降低生产能耗.针对该合成氨装置生产过程中暴露的部分设备或工艺问题,公司进行了相应的技术改造,现介绍如下.     

焦炉煤气液化制LNG的工艺及生产实践

介绍了某焦炉煤气液化制LNG项目的工艺流程,阐述了其主要装置:TSA脱焦油和萘装置、精脱硫装置、MDEA脱碳装置、膜分离脱氢装置、深冷液化装置等的运行及控制指标。通过生产指标的控制,可使焦炉煤气中的焦油、萘、总硫等杂质降至满足焦炉煤气液化制LNG的原料要求。     

全负压焦炉煤气净化组合流程介绍

焦炉煤气的净化通过以下步骤实现：煤气冷却、脱萘、除焦油、脱硫、脱氨、脱苯以及增压输送。     

焦炉煤气脱硫脱氰方法研究

焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢是非常有害的物质,在后续生产过程中对生产设备产生腐蚀、引起催化剂中毒、污染大气环境及影响人类健康,因此使用前必须首先脱硫脱氰。本文详细论述了焦炉煤气脱硫脱氰国内外的研究现状,常见工艺,重点说明湿式氧化工艺的使用情况和研究状况,简略作一工艺比较。     

气相色谱法检测脱萘循环油中的萘含量

1问题提出济钢利用焦炉和高炉煤气为燃料,实施了燃气-蒸汽联合循环发电项目,2004年8月2套机组并网发电,实现了资源的综合利用。发电系统要求焦炉煤气中萘的含量<40m g/m3,因此必须对煤气进行精脱萘处理。济钢焦化厂利用柴油循环脱萘,该工艺脱萘效果好,成本低。而柴油中萘含量的     

焦炉煤气制合成气的脱硫及净化工艺技术

焦炉煤气的回收利用,是延伸煤炭加工产品链的有效途径,符合当前循环经济、绿色工业和建设节约型社会的发展方向,而焦炉煤气的净化是其综合利用的最为关键的工艺过程.这里简述了焦炉煤气除焦油、除萘、洗氨、脱苯、脱硫脱氰等净化工艺,介绍了采用催化转化和非催化转化制取氨和甲醇合成气的工艺技术,并用山东兖矿国际焦化有限公司焦炉煤气净化制取甲醇合成气的实例来说明焦炉煤气净化处理工艺及其应用.     

7．63m焦炉煤气系统除萘工艺的改进与优化

7．63m焦炉煤气中的萘含量偏高,严重影响后序设备的正常运行。为有效地降低7．63m焦炉煤气中的萘含量,保证后序设备终冷塔、洗苯塔的设备阻力正常（≤1200Pa）,采取了延长循环氨水系统的静置时间、下调横管初冷器煤气温度、增加循环喷洒液中的焦油补充量等措施。经过改进,有效地减小了7．63m焦炉煤气中的含萘量,保证了煤气净化系统的正常运行。     

循环洗油脱萘系统的技术方案

俄罗斯奥尔斯克－哈利洛夫钢铁公司焦化厂粗苯工段改造前, 焦炉煤气在终冷阶段脱萘采 用一般流程: 用煤焦油脱出焦炉煤气终冷循环水中的萘, 然后, 将富含萘的煤焦油送入料场 。这种流程由于萘没有被回收利用, 破坏了周围环境, 造成焦油流失, 堵塞管线和凉水架。在有东方煤化所专家参加的情况下重新设计改造粗苯工段时, 采纳了另一种工艺。建议使 用回收苯烃的石油洗油作为回收终冷循环水中萘的吸收剂。为了提高从循环水中回收萘的效 率, 将石油洗油和水一起送至终冷器的上面及洗萘塔板和焦炉煤气上升管。作为萘的吸收剂, 石油洗油比煤焦油优…     

焦炉煤气柴油洗萘工艺的改进

通过对焦炉煤气柴油洗萘工艺的改进,可以有效地提高柴油洗萘效率,降低城市煤气的萘含量。生产实践表明,该工艺改进效果明显,不但可以提高城市煤气萘含量的合格率,而且还可降低柴油洗油的消耗、延长柴油洗油的使用周期。同时还解决了生产过程中柴油洗油的乳化问题,减缓了设备的腐蚀,延长了设备的使用寿命。     

炼焦化学产品回收流程的最佳化

乌克兰大多数焦化厂所采用的焦炉煤气冷却和净化流程虽有一些差别,但是其共同特性是,煤气的主要加工过程顺序相同。出炉煤气经集气管后在管式冷却器中冷却至25～35℃,然后依次通过回收氨、脱苯和脱硫装置。炼焦化学企业的实践证明,这种化学产品回收流程远不是最佳的,并且存在严重的缺点,导致技术经济指标较低和邻近地区生态环境恶化。 根据设计流程而装备的电捕焦油器(在鼓风机前和后)大部分不工作,因此大量的烟雾状焦油和萘进入随后的化学产品回收设备中,破坏了各过程的正常进行并产生各种废物。萘以结晶形式沉降在管道和设备中,堵塞洗涤塔