陕西银矿倾斜中厚难采矿体采矿方法试验研究

陕西银矿为倾斜中厚矿体，顶底板均不稳固，且受古采区的影响，矿岩破坏严重，属难采矿体。试验采用超前切顶爆力运矿和侧向崩矿分段崩落联合采矿法成功地解决了这一难题。本文简要地介绍了采矿方法和采场结构参数优选与凿岩、爆破、顶板管理等工艺技术及其应用效果。     

综放面停采线厚硬顶板爆破切顶护巷技术研究与应用

恒泰煤矿13030综放工作面顶板厚硬砂岩层达23.9 m,普氏系数高达10.8～14.3,末采阶段采区下山巷道围岩受采动影响发生严重变形破坏。为解决上述问题,对超前工作面停采线爆破切顶预裂顶板技术展开了研究。采用理论分析和数值模拟方法确定了最优切顶高度为25.4 m,最优切顶角度为75°;基于现场试验确定了最优爆破钻孔间距为2400 mm,装药结构为分段均匀装药;与未切顶相比,停采线切顶工作面的超前支承应力峰值下降23%,有效改善了下山巷道的应力环境。现场工业试验应用结果表明,巷道变形在工作面停采25 d后趋于稳定,两帮最大移近量为340 mm,顶底板最大移近量为380 mm,经维修及加固后即可为下一工作面服务,围岩控制效果良好。     

陕西银矿倾斜中厚难受矿体采矿方法试验研究

陕西银矿为倾斜中厚矿体，顶底板均不稳固，且受古采区的影响，矿岩破坏严重，属难采矿体，试验采用超前切顶爆力运矿和侧向崩矿分段崩落联合采矿法成功地解决了这一难题。本文简要介绍了采矿方法和采场结构参数优选与凿岩，爆破，顶板管理等工艺技术及其应用效果。     

厚硬砂岩直覆顶板卸压技术研究

直覆厚硬顶板进行预裂切顶成功与否是工作面安全开采的关键，以顾北矿13121上工作面为研究背景，结合理论分析直覆厚硬顶板初次破断及周期破断步距，提出顶板预裂切顶方案，利用FLAC3D软件对厚硬顶板切顶效果进行验证，对比切顶前后厚硬顶板位移规律及工作面超前支承应力的变化特征。结果显示：预裂切顶可以有效改善硬厚顶板直覆工作面工作环境，切顶后，工作面超前支承应力峰值降低28.39%，超前影响范围缩减了37%，顶板垮落压实步距缩短了43.53%，超前支承应力峰值位置向深部转移，预裂切顶对厚硬顶板直覆工作面矿压控制起到了积极作用，对工作面超前支护设计具有借鉴意义。     

艾维尔沟煤矿的反复式切顶现象分析

从采面地质条件，超前预爆破处理坚硬顶板，支柱初撑力方面对２７２２高档采煤工作面反复式切顶现象作了较详细的分析，并针对复式切顶现象提出了预防措施。     

厚煤硬顶条件下综放末采回采效率提高对策研究

针对厚煤硬顶工作面末采期间存在大面积悬顶引起的采动应力集中及回采效率低的问题,以唐家会煤矿61304工作面为工程背景,运用相似模拟试验、理论分析、数值模拟和现场实测等综合研究方法,在分析16.8 m特厚煤层以及15.8 m厚硬基本顶工作面末采期间覆岩垮落规律、悬臂结构力学传递机制、应力演化特征等影响因素的基础上,采用爆破切顶协同控制顶板技术,以达到提高回采率的目的。结果表明：覆岩悬臂结构在回采时期产生超前应力集中,导致末采期间顶煤回收量降低,停采煤柱被迫增加;爆破切顶破坏末采时期悬臂结构,切断超前采动应力传播途径,厚硬基本顶对工作面传递压力减弱,工作面放顶距离延长;悬臂角度与超前应力峰值呈负相关,悬臂长度与超前应力峰值呈正相关,通过破坏悬臂结构缩短悬臂长度可降低超前应力峰值;末采期间爆破切顶后超前应力峰值平均降低约5.76 MPa,停采煤柱缩短20 m,煤炭回收效率提高。工程实践表明,爆破切顶工艺能改善末采时期顶板悬空引起的采动应力集中,有效控制平巷围岩变形,极大提高煤炭回收效率,保障末采期间安全高效回采。     

F-60型风动抛绳器的研制及其应用

<正> 云南牟定铜矿的缓倾中厚矿体,历年来采用脉外底盘漏斗分段空场法开采,采切千吨比高达25～35米,贫化损失大,采矿准备时间长。为了改变上述被动局面,决定改用中深孔切顶房柱法(图1),取消底盘漏斗,中深孔超前切顶,扇形中深孔落矿,电耙出矿。新采矿方法所碰到的一个难题是电耙子钢绳在采场的传递问题。试验采场的空场形成后,其高度一般大于10米,有些地段达14～15米,顶板的安全情况难于检查,更难     

干式充填体下中段矿柱回采综合技术研究

本文介绍的超前注浆造顶上向进路尾砂充填连续采矿法,通过“模糊数学优选采矿方法、数值模拟优化采场结构参数、超前注浆固结造顶、无界限连续回采工艺、侧伏进路断面、快速脱水加筋尾砂充填、采场顶板智能动态监测”为技术特色的非胶结充填体下破损阶段矿柱安全、高效回采成套技术,有效解决了河东金矿老采区残留矿柱资源的综合回收难题,增加矿山可采储量,提高矿山经济效益。     

高承压含水层下矿体回采保安矿柱合理宽度留设应用研究

针对"三下"矿体回采难度大、安全要求高等特点,并结合矿山水文地质条件及开采现状,提出了"顶板预控、分区隔离、及时充填"的方案,并通过理论计算、数值模拟、工业性试验等手段对矿体强化开采时护顶矿柱厚度及隔离矿柱宽度进行了模拟和计算。现场工业性试验表明,"顶板预控、分区隔离、及时充填"方案能够有效控制采场顶板大面积垮落,确定西区护顶保安矿柱厚度为120m,东、西区连续隔离矿柱宽度为20m。     

矿柱回采过程中叠层空区稳定性监测技术实践

针对某大型岩金矿山两步骤分段空场嗣后放顶采矿法的矿柱试验采场,采用YH-1420A型钻孔位移计监测不同区域的顶板位移情况,同时采用DYF-2型智能声波监测多用仪监测采空区及矿柱受载荷作用下的声发射现象。综合评判两类监测数据,及时预测采空区上覆岩层稳定性及其变化趋势,为二步骤采场安全回采提供了理论依据,并为大规模叠层空区处理提供了重要的技术支撑。     

多中段群空区下缓倾斜厚大矿体分区高效回采实践

某大型岩金矿山缓倾斜厚大矿体拟采用两步骤空场回采嗣后崩落采矿法,针对多中段群空区下一步骤采空区未处理环境下的二步骤采场回采,结合矿区改扩建生产能力需求,创新构建了大盘区采场分区高效回采方案。将二步骤采场划分成两个区域回采,两区域中间由隔离矿柱分开,下盘矿体采用分段空场侧向崩矿嗣后放顶方案,上盘三角矿体采用分段空场正向崩矿法方案。通过开展大盘区采场分区现场工业试验,实现了多中段群空区下缓倾斜厚大矿体的高效经济安全开采,为类似条件矿山开采提供了重要的技术支撑。     

大水矿山倾斜帷幕下采矿方法实践

为了实现大水矿山特殊条件下安全采矿,谷家台铁矿采用近矿体顶板灰岩帷幕注浆堵水技术成功解决了地下水难题,在倾斜帷幕保护下应用预控顶中深孔分段充填采矿法进行矿房回采,对该采矿方法的采场结构参数、回采工艺等做了介绍,生产实践证实该采矿方法较好地满足了水下采矿要求。     

采场顶板的相似模拟试验

为了研究长锚索预控顶、连续分条开采、尾砂充填采矿法的采场地压显现规律，以湘西金矿沃西矿区３１６试验采场的锚杆护顶及锚杆与锚索联合护顶情况为原型，进行相似材料模拟试验。依据试验结果，可以分析和检验在上述采矿方法和护顶条件下的采场顶板稳定程度。     

尾砂充填采矿法采场预近顶护帮综合技术研究

为提高河东金矿的采矿生产能力,我们在河东金矿进行了新的采矿方法－预控顶分段空场尾砂充填采矿方法的研究。该采矿方法采用采场预控顶技术,中深孔爆破,铲运机出矿,尾砂充填。采场切割井用中深孔一次爆破技术,采场周边及上盘则采用光面爆破技术,确保采场稳定。为确保试验顺利进行,在采场进行了综合的护顶和护帮技术措施。     

分层进路挑顶崩矿回采工艺及其应用

针对围岩不稳固的急倾斜薄矿体的开采，在吸收浅孔留矿法与分段崩落法优点的同时，加以改进，使演变成分层进路挑顶崩矿回采工艺，并大胆应用于生产实际中，取得了良好的技术经济效果，为急倾斜薄矿体的回采工艺作了有益的尝试。     

广西高峰公司105号复杂残矿体采矿方法研究

广西高峰公司105号矿体为世界罕见富矿。对105号矿体采空区的治理,主要采用"加固—分割—分区充填"的三步治理方案。残矿回采根据不同区段特点,分别制定了上向水平充填采矿法、分段空场嗣后充填采矿法、进路式充填采矿法、底盘漏斗分段充填采矿法等不同采矿技术方案。并在-151m中段南端进行上向水平充填采矿法试验。试验矿块生产能力达到260t/d,采矿损失率8%,贫化率10%。     

地下铀矿开采方法的数值模拟技术研究

以南方某铀矿床的开采为研究对象,对可选用的留矿法、房柱法和分段空场法进行了初步分析筛选。在初步研究的基础上,对更适用的房柱法和分段空场法进行数值模拟计算研究,优化采场结构参数。综合分析和比较二者的安全性、开采效率和经济技术指标,最终确定分段空场法是该采场的最优采矿方法。     

小跨度分段充填法在某破碎铜矿中的应用

针对某铜矿床矿岩破碎、稳固性差的开采技术条件,初步评价了岩体质量,分析了顶板不支护时允许跨度和暴露面积。综合矿岩稳固性、回采安全和技术经济方面分析了矿山应用分段充填法的可行性,提出了小跨度分段充填法,并对采矿工艺进行了研究。该采矿方法通过协调匹配采场结构参数,充分利用矿岩的自稳能力,结合预控顶加强顶板和留矿支撑侧帮的措施,可有效地维持采场的稳定。现场应用结果表明：该采矿方法安全程度高,技术和经济指标较好,可在矿山推广应用。     

凤凰山铜矿-360 m中段采矿方法的改进

凤凰山铜矿-360m中段深部开采设计采用浅孔留矿法、VCR法和水平分层充填法，实际开采中进行了两次改进，即缩小充填法采场的尺寸，采用尾矿充填扫面技术，取得了多回收矿产资源，提高回采安全性的良好效果。     

分段空场崩落采矿法顶板稳定性分析

蜂子山铅锌矿ⅪV1主矿体上下盘围岩均不稳固,试验应用改进的分段空场崩落采矿法。采用三维有限元对其护顶矿层和隔离矿柱的稳定性进行模拟分析。通过比较4种方案的应力、安全率和塑性区分布,优选了合理的采场结构参数。研究结果表明:矿房回采时,护顶层厚度对顶板稳定性有显著影响,顶板稳定性随护顶层厚度增加而提高;采场跨度对顶板稳定性也有较大影响,随采场跨度增加而降低。选取适当的护顶层厚度和控制采场跨度可有效保证空场稳定性,论文研究成果可为实际采矿设计和岩层控制提供理论依据。