白炭黑补强胶料及含有此胶料的制品的制法

本发明涉及以共轭二烯烃为基础、用白炭黑和非硅烷偶联剂补强的胶料。非硅烷偶联剂如N-3-(1，2-二羟基丙基)-N-油胺溴化物和／或N-3-(1，2-二羟基丙基)-N-甲基-2-巯咪唑啉溴化物。加入这些物质既可以偶联沉淀白炭黑聚集体，也可以增强胶料的导电性，其中，这种胶料每100份中至少含25份(重量)炭黑。     

专利文摘

轮胎胎肩垫橡胶组合物及制备方法本发明以100重量份的天然橡胶为基准,以重量份计包含:5～10份液体顺丁胶、30～40份炭黑、5～1 0份白炭黑、5～6份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～2份硅烷偶联剂、1～3份N-(1,3-二甲丁基)-N’-苯基对苯二胺防老剂、1～2份2,2,4-三甲基有限公司1,2-二氢化喹啉聚合体防老剂、1～3份硫磺、1.0～1.5份     

海外橡胶加工专利精选

<正>一、轮胎具有极低热积累的充气轮胎胶料JP2014031407该胶料包括二烯烃橡胶100.0份,白炭黑20.0~120.0份,硅烷偶联剂2%~20%和碘盐0.1~2.0份。将JSR1723(丁苯橡胶)与BR150B(聚丁二烯橡胶)、Nipsil AQ(白炭黑)、Si75[二(3-三乙氧基硅丙基)-二硫化物]和碘化钠混炼制备的硫化胶具有极低的热积累效应。     

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一、轮胎充气轮胎和胶料PCT Int.Appl.WO2012049959此胶料包括二烯烃橡胶、白炭黑、含硫硅烷偶联剂和胺化合物。胺化合物为吲哚或靛青。白炭黑为20~120份(以100份二烯烃橡胶计)。含硫硅烷偶联剂为3~15份(以100份白炭黑计,下同)。胺化合物为0.5~20份。在制备轮胎时白炭黑有良好的分散性,提高了补强性能,同时使轮胎具有极好的耐湿滑性和滚动阻力。     

硅烷偶联剂改性粉煤灰基白炭黑及其分散性能

采用3种硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷(APTES)、3-巯丙基三乙氧基硅烷(MPTES)与3-(2,3-环氧丙氧)丙基三乙氧基硅烷(GPTES)对粉煤灰基白炭黑进行表面改性。借助FTIR、TGA、Zeta电位仪和SEM考察并比较了氨基、巯基、环氧类硅烷偶联剂对改性白炭黑分散性能的影响。结果表明,3种硅烷偶联剂均可接枝于白炭黑表面,且改性后白炭黑粒子分散性得到明显改善。分散性不仅与改性后白炭黑产品粒径相关,而且与硅烷偶联剂的负载量有一定关联。其中,MPTES对白炭黑的改性效果最佳,当pH为10、MPTES/SiO_2物质的量比为1.0∶1.0时,得到的改性白炭黑在乙醇中的分散性最好,粒径为557 nm,Zeta电位绝对值为36.43 mV。     

过氧化物硫化的橡胶填料用偶联剂

据德国专利4100217介绍的过氧化物硫化的橡胶胶料具有很小的压缩永久变形,它含有白炭黑及0.1～50份硅烷偶联剂(RO)_3Si(CH_2)_3SCN(其中R=C_(1-8)烷基)。例如,由高岭土100份,(EtO)_3 Si(     

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<正>一、轮胎具有良好燃油效率、湿路面抓着性能和耐磨性能的胎面胶胶料JP2014001305该胶料包括橡胶、白炭黑和含有SH官能团的硅烷偶联剂。含有共轭二烯烃结构单体和R1Si(-R2-A)m R33-m(m=1~3;R1=含有聚合级C-C双键的烃;R2=烯烃;A=取代NH2;R3=未取代烃,取代NH2)结构单体的共轭二烯烃聚合物在100%(质量分数)橡胶中的含量≥5%(质量分数)。白炭黑含量为5~150份。丁苯橡胶60份、RSS3(天然橡胶)20份、Ubepol BR150B(聚丁二烯橡胶)20份、Ubepul BR 1506(聚丁二烯橡     

由硝酮改性二烯烃橡胶胶料制备的胎面胶

正JP2016175986该胎面胶胶料含白炭黑填料70~160份,改性二烯烃橡胶100份。将Tufdene E 680(丁苯橡胶)、Tufdene E 581(丁苯橡胶)、N-苯基-α(4-羧苯基)硝酮改性丁苯橡胶和Zeosil 1165MP(白炭黑)混炼成胶料,制备耐湿滑性能和耐磨性能优良的试样。     

硅烷偶联剂对热空气老化过程中溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料性能的影响

研究了硅烷偶联剂双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物(Si 69)、双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物(Si 75)及3-辛酰基硫代-1-丙基三乙氧基硅烷(NXT)对丁苯橡胶/白炭黑复合材料的硫化胶在热空气老化过程中力学性能、应力弛豫、交联密度及喷霜现象的影响。结果表明,与未加偶联剂的胶料相比,加入Si 69、Si 75或NXT的溶聚丁苯橡胶/白炭黑硫化胶的力学性能、应力弛豫系数和交联密度都相应提高,其中在热空气老化过程中,应力弛豫系数随老化时间的延长而增大,并且随着老化时间的延长,NXT改性体系的应力弛豫行为逐渐弱于Si 69和Si 75改性体系。加入Si 69可以减小在热空气老化过程中复合材料交联密度的增长率,且增长率随Si 69用量的增加而减小。加入硅烷偶联剂可以减弱溶聚丁苯橡胶/白炭黑复合材料的喷霜现象,体系表面的喷出物主要为白炭黑。     

传送带用胶料

本发明涉及一种传送带用胶料，包括(A)100份(重量)含3～20个碳原子／非共轭多烯烃(含有来自专用非一共轭二烯烃的二烯烃)共聚物橡胶的乙烯／d链烯烃，(B)0．5～15份(重量)有机过氧化物，(C)30～80份(重量)炭黑和(D)5～25份(重量)软化剂。标题胶料具有卓越的机械强度、耐热性(包括防热老化剂)、耐磨性和辊碾加工性。这种胶料尤其应用于传送烧结产品、焦炭、水泥、灰渣和生石灰。     

汽车发动机底座用减振胶料

<正>日本专利JP 2016124880介绍的减振胶料包括二烯烃橡胶100份,白炭黑5~100份,硅烷偶联剂0.5~20份,季戊四醇或二季戊四醇C_(12-22)饱和脂肪酸酯10~20份。     

2-环氧丙基十二烷基二甲基季铵盐的合成

环氧丙基烷基季铵盐是一种重要的表面活性剂中间体,具有阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂的多效性结构.研究了N,N-二甲基-N-十二烷基叔胺与环氧氯丙烷反应合成2-环氧丙基十二烷基季铵盐的影响因素,优化的合成条件为:以环氧氯丙烷为溶剂,N,N-二甲基-N-十二烷基叔胺与环氧氯丙烷的摩尔比为1:2.5,反应温度为80℃,反应时间为1 h.此时转化率可达99.6%,合成工艺简单.     

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正一、轮胎具有低损失因子和优异拉伸强度的轮胎胶料JP2016065186此胶料包括无机填料、硅烷偶联剂、天然橡胶或合成橡胶,及R~2CH=C(R~1)CH=NNHC(=X)NHN=CHC=CHR~2(R~1)化合物。这里的R~1和R~2为H或C_(1-5)烷基;X为S或O。将RSS~#1(天然橡胶)100.00份、Nipseal AQ(白炭黑)50.00份、     

复合硅烷体系在白炭黑配方中应用研究

硅烷偶联剂用在白炭黑配方中,用于提高白炭黑在配方中的分散性,有利于增强轮胎的湿地抓着力和滚动阻力。正辛基三乙氧基硅烷(OTES)是一种单官能团硅烷偶联剂,可以显著的提高白炭黑的亲油性。本文研究了OTES与双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(TESPT)的复合硅烷体系,使用红外及热重分析方法分析了复合硅烷体系对白炭黑的改性,还研究了复合硅烷体系对白炭黑填充胶料的加工、物理及动态性能。结果显示,为防止胶料交联密度的下降,OTES需要在TESPT用量恒定时额外添加。同时,OTES能延长胶料的焦烧时间,进一步提高白炭黑分散性,而对胶料物性仅有略微的负面影响。     

隔音EPDM海绵模压制品

日本专利 2 0 0 1 0 2 866报道了一种用于制造隔音材料的ＥＰＤＭ海绵橡胶胶料 ,胶料组成为 :乙烯 -α -烯烃 -非共轭多烯共聚橡胶 (ＭＬ( 1 4 ) ,1 0 0℃ >90 ) ;补强填料 (由硅烷偶联剂 ,ＢＥＴ比表面积为 2 0～ 80ｍ2 /ｇ的ＳｉＯ2 和 /或硅酸盐或硅酸盐与炭黑的混合物组成 ) ;其他组分。例如 ,将乙烯 - 5 -亚乙基 - 2 -降冰片烯 -丙烯 - 5 -乙基 -乙 -降冰片烯共聚橡胶 1 0 0份 ,Ｕ|ｔｒａｓｓ| 360 (白炭黑 ) 30份 ,Ｓｉ692份 ,发泡剂 4份 ,硫黄 1 5份组成的胶料硫化后 ,所得海绵胶的压缩永久变形 ( 70℃× 2 2ｈ)为 2 0 % ,隔音Ｒｍ…     

增大白炭黑在工程机械轮胎胎面胶中用量的研究

采用脂肪酸锌皂酯、脂肪酸锌皂和混合酸锌皂3种分散剂,将白炭黑在天然橡胶(NR)和NR/丁苯橡胶(SBR)工程机械轮胎胎面胶中的白炭黑用量增大至25份,考察3种分散剂对胶料性能的影响。结果表明:使用硅烷偶联剂的同时适当添加分散剂,可以增大工程机械轮胎胎面胶中白炭黑用量,提高胶料硫化速度、改善胶料的加工性能和物理性能、明显降低胶料的生热,延长轮胎使用寿命。     

应用橡胶加工分析仪研究白炭黑胶料的硅烷化反应和填料聚集

应用RPA2000橡胶加工分析仪测试白炭黑胶料的弹性模量变化,研究加工过程中白炭黑胶料的硅烷化反应及填料聚集情况。结果表明:白炭黑胶料中形成了一定数量的白炭黑-硅烷偶联剂-橡胶化学键,很大程度上遏制了白炭黑在胶料硫化过程中聚集;较高硫化温度虽然对减少白炭黑的聚集有利,但因为交联密度随之降低,导致白炭黑胶料的损耗因子(tanδ)仍增大;开炼机剪切作用在降低白炭黑胶料的门尼粘度同时打断了橡胶大分子链和破坏了白炭黑-硅烷偶联剂-橡胶交联结构,加剧了白炭黑聚集,使得白炭黑胶料的tanδ明显增大。     

耐热型二元乙丙橡胶减震器

本专利介绍的这种橡胶中的二烯烃含量为≤4．5％，由这种橡胶和低于30份的油类(以100份橡胶为计)组成一种胶料，使1份以上(≥1)含过氧化物的二元乙丙橡胶硫化，即可制得这种胶料。这种胶料的配方包括100份乙烯-亚乙基降冰片烯-丙烯三聚物橡胶(二烯基含     

表面改性白炭黑增强溶聚丁苯橡胶的性能

研究了增强剂种类、普通白炭黑及硅烷偶联剂双(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物(Si 69)改性白炭黑对溶聚丁苯橡胶(SSBR)性能的影响,并对白炭黑表面改性的2种方法进行了对比。结果表明,普通白炭黑对SSBR的增强作用不如炭黑。填充硅烷偶联剂Si 69表面改性白炭黑,与填充未改性白炭黑相比,SSBR混炼胶的加工安全性提高,硫化速率加快;SSBR硫化胶的力学性能、回弹性、耐磨性和抗湿滑性提高。与直接加入法改性白炭黑相比,预处理法改性白炭黑填充SSBR的力学性能更好,且胶料具有更好的硫化特性和耐磨性能以及更低的滚动阻力。     

硅烷偶联剂对炭黑/白炭黑增强丁腈橡胶填料网络结构及动态性能的影响

研究了硅烷偶联剂种类及其并用对炭黑/白炭黑增强丁腈橡胶(NBR)填料网络结构及动态性能的影响.结果表明,硅烷偶联剂双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si 69)能有效降低炭黑/白炭黑增强NBR混炼胶的Payne效应,促进填料在橡胶基体中的分散,而硅烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)或其与Si 69并用...