丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物生产工艺及产品牌号

采用乳液接枝-本体苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)掺混工艺可制备丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂)。从乳液聚合制备大粒径聚丁二烯乳液,橡胶相质量分数的控制,乳液接枝聚合条件,共混技术等对ABS树脂性能的影响进行了分析,并对世界ABS树脂主要生产商、生产技术和产品牌号进行了综述。结果表明:在ABS树脂通用产品质量升级过程中,需要对聚丁二烯乳液、ABS接枝粉料、SAN共聚物等制备工艺进行深入研究,开发综合性能优异的ABS树脂,增加产品附加值;具有增韧、耐热、低挥发性、高流动性、高光泽度、高抗静电等特殊功能的ABS树脂将逐步占领市场。     

高流动高抗冲ABS树脂的开发研究

文中应用乳液接枝—本体SAN掺混法制备出高流动高抗冲ABS树脂,分析了高流动高抗冲ABS树脂与通用级ABS树脂的差别,讨论了高流动高抗冲ABS生产中特种SAN制备数据,PB胶乳生产数据,接枝胶乳生产数据,以及SAN与ABS粉料掺混配方,为高流动高抗冲ABS树脂生产提供技术依据。     

浅谈ABS树脂生产工艺与发展方向

介绍了ABS树脂主要生产技术,包括乳液接枝-本体丙烯腈/苯乙烯树脂(SAN)掺混法和连续本体接枝聚合法,总结了国内ABS树脂生产企业的生产现状、国内ABS树脂的供需情况和消费结构,提出了ABS树脂行业的发展方向,指出了进一步提升ABS专用料的性能、不断开发高性能的ABS新牌号的必要性。     

ABS树脂的生产技术及国内市场分析

介绍ABS树脂的两种主要生产工艺乳液接枝一本体SAN掺混法和连续本体法，叙述近年来ABS树脂生产工艺技术的进展，分析了国内外ABS树脂的生产消费现状和发展前景，提出了发展我国ABS树脂生产的建议。     

终止剂对聚丁二烯胶乳的影响

结合兰州石化公司5万t／a ABS树脂装置生产实际，研究了终止剂用量对聚丁二烯胶乳稳定性，乳液接枝合成ABS粉料，以及熔融掺混生产ABS树脂成品工艺性能及产品质量的影响。工业试生产结果表明，将终止剂用量由1．0质量份(以100质量份聚丁二烯计)左右提高到2．0份左右，可使聚丁二烯胶乳的机械稳定性显著提高；接枝丙烯腈和苯乙烯单体合成ABS粉料时，接枝度由78．3％提高至83.5％，凝胶生成量由每批200kg降低为20kg，ABS树脂成品的物耗因此而下降了12kg／t；与SAN树脂掺混，可使301型ABS树脂成品的抗冲击强度提高10％以上。     

橡胶含量对ABS树脂及接枝共聚物结构的影响

采用乳液聚合方法,通过改变PB含量合成了系列具有不同接枝率的接枝共聚物,与SAN树脂进行共混造粒制得ABS树脂。考察了不同PB含量的接枝共聚物接枝率的情况及不同接枝共聚物ABS树脂微观结构及相应的接枝共聚物微观结构。     

ABS树脂生产工艺技术（续）

1 乳液接枝ABS-AS树脂掺合工艺技术 乳液接枝ABS-AS树脂掺合工艺技术,包括间歇或连续的乳液法接枝聚合生产ABS粉料(树脂),间歇悬浮法聚合或连续本体法聚合生产AS珠粒料(树脂),接枝ABS粉料与AS珠粒料按不同比例掺合,加入添加剂,可生产不同品种牌号、不     

影响ABS树脂冲击强度的因素分析

对影响ABS树脂性能的各种因素进行了分析,探讨了SAN树脂(连续相)的特性、ABS接枝粉料(橡胶相)特性、两者的共混比例等方面的影响因素并指出相应的解决方法.     

石化信息

ABS树脂生产工艺的经济性美国化学系统公司在最近的PERP报告中,分析了目前最有代表性的三种ABS树脂生产工艺的经济性,指出乳液接技乳液SAN掺合工艺成本最高,乳液接技本体聚合工艺成本次之,本体工艺成本最低。需要指出的是,该分析以本体工艺的极限能力为基础, 指定的产品为15％胶含量的ABS树脂。为了生产抗冲性更好的高胶ABS产品,本体法ABS生产者必外购高胶量的接枝浓缩物,或自己生产这种浓缩物,用于与本体ABS共混。胶含量在20％－30％的高抗冲性ABS产品,用本体工艺生产与用乳液接技本体SAN掺合工艺生产的成本相似…     

不同高胶含量对ABS乳液接枝聚合的影响分析

文中分析了高胶含量乳液接枝聚合过程,重点讨论了不同胶含量对反应和物性结果的影响。结果表明：在ABS乳液聚合接枝体系中,当粉料掺混配比不变时,在63%～73%胶含量范围内,ABS产品的冲击强度随胶含量增加,拉伸强度、熔融指数、硬度等物性会受到影响降低,热变形温度主要受分散相和连续相相容性影响。