白酒高速灌装条件下对组合瓶盖瓶口适应性结构的对策研究

白酒高速灌装线生产使用的组合瓶盖，必须能顺利地压在瓶口上，压装后瓶盖外观完整瓶口密封完好。本文对低速白酒灌装生产中组合瓶盖与瓶口配合时常出现的典型质量问题产生的原因进行分析，并从瓶口、瓶盖结构与公差配合要求出发提出了解决方案，设计了满足白酒高速灌装线的组合瓶盖与瓶口结构，为白酒智能化灌装产业化提供技术支撑。     

高精度桶装液体灌装生产线的研制

本文主要介绍了生产线的工艺流程,灌装系统的原理以及质量流量计在桶装液体灌装线中的应用和整条自动灌装生产线的特点。     

浅谈啤酒灌装设备的维修与技改

广州市珠江啤酒集团公司珠江啤酒厂灌装分厂现有7条啤酒灌装生产线,其中640ml玻璃瓶灌装线4条,355ml易拉罐灌装线、355ml玻璃瓶灌装线和 301桶装生产线各1条(详见表1).其中A、B线是灌装分厂的主力生产线.1996年产量6.4万吨,占分厂总产量的43%,1994年D线投产以前,     

芒果酱生产、灌装线的研究

本文设计的是一条芒果果酱生产灌装线，它主要由果酱生产线、灌装生产线及ＣＩＰ清洗系统三大部分组成。在果酱生产过程中，其设备不仅可以用来加工不同浓度的果酱，而且可用来杀菌保存混合浆料，同时还可满足热灌装及无菌包装的要求。在果酱灌装生产线上，主要设计有５种形式，７种规格的灌装作业机械与设备。包装后的成品既可满足精美成套果酱礼品之包装，也可满足长时间保存并便于携带的旅游果酱之包装，还可满足西式糕点厂等的批量使用。由于该生产线是以芒果原浆为原料进行加工生产的，所以该设计既适用于芒果果酱的生产，也适用于其他以水果原浆为原料的果酱生产。可见，该生产线是一条可全年进行生产，设备利用率高、且自动自控程度高、密闭卫生、可利用ＣＩＰ系统自动清洗的多功能生产灌装线，它适用于大、中、小型工厂的专业化生产。     

基于数字孪生的生产线监控系统研究

针对目前灌装生产线监控系统的透明度低和缺乏模型等问题,对灌装生产线监控硬件平台、控制系统和数据处理方法进行研究,设计基于数字孪生技术的灌装生产线动态模型监控系统。首先对架构进行阐述,系统包括设备层、感知层、数据模型层和应用层;然后进行产线监控系统的硬件设计;再搭建生产线的数字孪生模型;其次对生产线监控系统的软件进行设计,包括上位机监控软件和下位机现场控制程序;最后对生产线监控系统进行实例验证。研究结果表明：系统可实现理瓶、贴标、灌装、旋盖和仓储等生产环节的数据采集,后台数据模型可视度高,可对生产过程进行动态监控,并对生产线进行故障报警和故障分析等智能化管理。     

南京轻机开拓白酒灌装技术领域

2013年，南京轻机集团成立“白酒、调味品机械设备事业部”，负责白酒、调味品等自动灌装生产线的研制、生产、销售。事业部成立伊始，就满足江苏双沟集团珍宝坊系列小瓶酒灌装需求，成功设计开发了20ml小瓶白酒灌装生产线。新设备顺利运行，标志着南京轻机集团依托自身核心技术，成功拓展了产品结构、打开了新的市场。     

芒果浑浊汁和芒果果肉饮料生产灌装线的研究

本文设计的是一条芒果浑浊汁和芒果果肉饮料生产、灌装线，整个生产灌装线由果汁饮料的加工配制、灌装封口，ＣＩＰ清洗系统等三部分组成。它不仅适用于以芒果原浆为原料的果汁饮料生产，也适用于以其他水果蔬菜原浆或果蔬复合浆为原料的果蔬汁饮料的生产。所以，读生产线是一条适合于多种产品加工的多功能、可全年生产的自动自控、连续密封、卫生可靠的生产线。该设计的包装形式也符合世界潮流，新颖价廉，能满足多种场所之需用。特别是在无菌瓶、罐灌装线中，本文设计提出用双氧水对瓶罐及其盖进行消毒杀菌的机器，试图为使瓶罐的无菌包装成为可能开辟一条新的途径。该生产线将为、大中、小型果汁饮料厂提供一个可行的生产线模式。     

裹包箱在白酒自动化高速灌装线上的应用研究

自动化高速灌装已经成为白酒行业的发展趋势,而选用合适的包材是进行自动化高速灌装的前提。本文以纸箱为研究对象,分析了自动化高速灌装对纸箱的要求,对比了传统纸箱包装和裹包箱的优劣势,研究了裹包箱在自动化高速灌装线的适用性及应用前景。通过研究得出:目前裹包箱较适用于低端白酒的自动化高速灌装,且低端白酒的受众面广、产销量巨大,因此应用价值较大。     

白酒灌装生产线与立体库的整合应用

白酒灌装生产线与立体库整合应用具有生产效率高、自动化程度高等优点,为包装技术提供了新的发展方向。介绍了灌装生产线设备的应用现状,重点分析了现有灌装生产线面临的灯检、装盒、装车等环节自动化程度低的问题,阐述了灌装生产线同立体库整合应用新模式的特点、需要解决的问题及发展方向,并对灌装生产线同立体库整合应用新模式进行了展望。     

基于PLC改进啤酒灌装线控制系统故障诊断的研究

将啤酒自动灌装线中频繁动作的电气开关元件包括继电器、接触器、限位开关等均改为无触点化开关元件,利用可编程序控制器(PLC)改进控制系统,实时监控生产过程中出现的故障,利用PLC控制软件的程序设计对啤酒自动灌装生产线在实际应用中出现的问题进行研究和分析,找出解决问题的方法并加以修正.     

白酒罐区自动化DCS控制

介绍了DCS控制系统的概念、设计原则、系统架构、组成与功能。DCS控制系统对白酒生产过程控制和监测的管理实现了白酒从原酒贮存、勾兑、储存、运输等过程的自动化控制,可以提高企业生产保障能力,实现了白酒行业成品酒生产的自动化控制。     

250吨/日打浆生产线的特征与运行

介绍了广州造纸股份有限公司250吨／日打浆生产线的工艺流程、流程先进性、主要设备特征、自动控制系统等。这一生产线的核心控制部分是采用世界上先进的浆板全自动碎解程序、自动筛浆疏解程序以及自动磨浆程序。     

曲酒自动化生产线建设过程中机械手上甑的验证概述

上甑蒸馏环节是白酒酿造过程中至关重要的一环,该环节过程控制的好坏将直接影响馏出原酒的量与质,因此,对新的生产线的建设来说,本环节的验证是重中之重。本文简要总结了浓香型白酒自动化生产线建设过程中机械手上甑与手工上甑的馏酒量与其他相关质量指标的对比结果,结果显示:1、在馏酒数量上,自动化线甑口基本同手工线高水平的上甑师傅持平,3口酒甑的平均馏酒比率分别为101.86%,99.42%,99.41%;2、在己酸乙酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯三大酯的馏出量上,己酸乙酯为自动化线高于手工线,乙酸乙酯和乳酸乙酯均为手工线高于自动化线,三者的比例(自动线/手工线)分别为1.06、0.96、0.97;3、在乳酸乙酯/己酸乙酯、乙酸乙酯/己酸乙酯的比例上,自动化线甑口分别比手工线低11.6%和11.9%;4、在馏酒速度的控制上,自动化线甑口比手工线稳定且容易控制,统计数据显示,自动化线的流酒速度的标准偏差比手工低62.1%。     

火腿肠装箱机设计

火腿肠装箱机是火腿肠自动生产线的关键设备,本次设计的提出是为了解决火腿肠加工企业中普遍存在的火腿肠包装这一生产过程中的瓶颈环节。在设计过程中,对火腿肠装箱充填工艺进行了分析和对比,讨论了机械系统、液压系统的结构、形式和设计要点,并结合工艺要求利用可编程控制器(PLC)设计了控制系统。     

白液压力过滤器的控制改进

分析压力过滤器的工作过程和控制方法及要点,针对一般控制方法中的白液密度和乳液流量不稳定的问题,提出了基于串级控制的白泥浓度控制方案。稳定了白液密度,提高了工作效率。     

川法小曲白酒生产技术(八)

小麦酿制小曲酒的工艺包括原料浸泡、蒸煮、加曲入箱培菌糖化、装桶发酵、烤酒等;粳稻谷酿制小曲酒的主要工艺包括原料蒸煮、培菌糖化、发酵、蒸馏等;米麦混酿的主要工艺包括蒸粮、培菌、发酵、蒸馏;稻麦混酿的主要工序包括蒸粮、培菌、发酵、蒸馏;高粱小麦混酿的主要工序包括蒸粮、培菌、发酵、蒸馏;因各小曲白酒的生产原料和工艺不同,则生产过程的工艺技术控制参数也不同。（孙悟）     

白酒生产机械化的探索

白酒工艺操作机械化、自动化主要分为四个部分:制曲生产,包装生产流水线,酿酒操作工艺、酒库计算机自动管理。对每个部分又进行了原状态与现状态的历史对比、大陆与台湾的地区对比及基本工艺流程介绍。     

多颗粒态油辣椒物料自动灌装机控制系统研究

为提高多颗粒态油辣椒物料的自动化灌装水平,结合油辣椒物料的物理特征和企业灌装工艺要求,运用PLC控制技术,研制出了新一代油辣椒灌装机控制系统,并以某品牌油辣椒系列产品中的210,220,280g瓶装香辣脆为灌装对象对该控制系统进行现场调试和灌装试验。结果表明:该控制系统灌装合格率为100%,灌装速度约为411瓶/h,平均每瓶固体含量约为63.6%,能够很好地实现多颗粒态油辣椒物料的高速、精确自动化灌装。     

低度浓香型白酒的勾兑与除浊

浓香型白酒降度后,不仅在风味、口感上有显著的变化,而且可能会出现失光、浑浊现象。低度白酒的质量与优质曲酒在风格、口感方面存在差别。在低度白酒生产过程,加强基础酒的选取、原浆酒的净化、勾兑、微量芳香物质的调整、加浆用水的质量、调味酒的选用、勾兑后净化（除浊）、灌装前再过滤等环节,可使成品酒达到酒体无色、清澈、透明、爽净,酒味统一、丰满、适口、绵柔、净爽的标准。