基于FPGA的高精度液体灌装控制系统设计

针对采用PLC+高速计数模块的液体灌装存在灌装效率低和灌装精度差的缺点,课题组分析研究了高效率和高精度液体灌装控制系统的方法原理和实现过程;基于FPGA控制芯片的高速以及并行处理的特点,通过对流量脉冲数据进行多路平行高速采集、滤波、计数和对比,实时控制多路灌装阀.再结合MCU的软件处理的灵活性,实现与HMI端的高效通信...     

液体装量自校正灌装系统设计

设计一种基于PLC质量反馈的高精度灌装要求的全自动液体定量灌装机。设计控制部分由玻璃瓶自动理瓶、空瓶输送、液体一次灌装、高精度补灌、全自动加内塞旋外盖及满瓶输送等组成。采用旭日称重仪表配合PLC、PC机和触摸屏,实现在线精确测量与监控,为补灌系统提供可靠数据,实现高精度灌装。     

基于S7-200PLC的伺服电机位置控制系统

文章设计一个伺服电机位置控制系统,以西门子S7-200PLC为控制单元,通过高速脉冲输出控制伺服驱动器,驱动伺服电动机带动机械手运动,利用伺服电机上的编码器发出的脉冲信号构成位置反馈,从而可以实现机械手的准确位置控制。     

PLC伺服电机和触摸屏在控制系统中的应用

本文主要论述可编程控制器(PLC),人机界面(触摸屏),伺服电机,角度编码器在大果粒直线式灌装封口自动包装机控制系统上的应用。     

基于PLC与MCGS的定量灌装控制系统设计与实现

论述了基于PLC与MCGS的定量灌装控制系统的设计方案。系统采用西门子PLC为控制器,昆仑通态触摸屏为上位机,可满足40kg以内的液体自动灌装,灌装精度高、灌装参数可调。可视化的人机界面设计实现了灌装过程的实时、有效监控,且易于操作。经联机调试,系统运行平稳可靠,达到了预期目标,具有工业推广应用前景。     

PLC通讯在啤酒饮料包装设备上的应用

数字化和信息化的时代已经来临,工业自动化呈现出了前所未有的飞速发展的趋势。啤酒饮料生产线包装设备的自动化控制技术开始更新换代,设备之间、设备主从站之间在使用PLC控制系统的基础上,融入了工业通讯方式取代早期的硬线连接方式,是最为明显的技术过渡和改革。目前国内涌现出了一批制造工艺精良、自动化控制系统先进的灌装设备制造商,产品已经在国内知名啤酒、饮料厂中投入使用。本文重点分析的是PLC自动化控制系统的通讯技术在国产易拉罐电子阀定量高速灌装生产线上的开发应用。     

一种多线切割机张力控制系统

为了解决多线切割机高速运动时出现断线松线的问题,采用基于PLC和伺服电机的张力控制系统,运用PID积分分离算法,实现对放线和收线速度的精确控制。该方法能使系统保持良好的稳定性,有效解决了切割机在高速运动过程中出现的钢线张力变化太大而产生的断线松线问题。设计的系统已用于高速多线切割机,该系统同样适用于造纸、印刷和包装等领域。     

PLC、触摸屏在灌装机定量调整控制系统中的应用

本文以直线式灌装机为例阐述了触摸屏、PLC在时间计量式定量灌装机定量调整控制系统中的成功运用的经验.触摸屏与PLC的综合应用,使灌装机定量调整实现了在线、实时、精确调整,改变了传统灌装设备定量调整时间长、准确性低的缺陷.     

步进电机和伺服电机在十字滑台控制中的应用

提出将PLC控制步进电机和伺服电机应用到对十字滑台XY轴两个运动方向的控制,由于步进电机和伺服电机控制精度高,可实现精确定位,使得十字滑台的工作效率和质量得到提高,并满足现代化工艺发展的要求。构建PLC、步进电机控制系统、伺服电机控制系统,将PLC控制步进电机和伺服电机实际应用到十字滑台控制中。     

颗粒黏稠物料自动灌装机控制系统研究

为提高油辣椒制品生产的自动化程度,针对油辣椒特性和生产工艺特点,利用伺服技术与称重反馈研究设计了一种灌装机控制系统,实现了颗粒黏稠物料的自动化灌装,确保了对最终灌装质量的准确控制。通过PLC和触摸屏组成的控制方案实现了灌装过程的自动控制。所研制的颗粒黏稠物料自动灌装机控制系统适于多种流质物料灌装,具有良好的通用性与实用性。     

智能型伺服系统在精密药液灌装生产线上应用

介绍基于台达智能型伺服系统的高精度灌装控制方案。台达A2伺服独有的电子凸轮功能配合全新pr运动控制模式,实现了液体灌装速度和送瓶速度实时保持高精度同步。     

高精度液体定量灌装阀系统的结构及原理

介绍了一种适用于高速灌装的高精度液体定量灌装阀系统，该阀系统在灌装过程中不会产生气泡及物料飞溅可确保灌装精度，同时还就该阀系统的结构、工作原理及特点进行了介绍。     

粉末颗粒物料高速、高精度自动称料系统的研究

提出了粉末颗粒物料高速,高精度的自动称料系统的设计思路,解决的方法及其实现的技术路线,采用变频技术与螺旋推进机送料快速、准确,变频器控制的交流电机调速范围宽,寿命长且节能,采用电阻应变片式称重传感器精度高,并且不受环境和温度的干扰,采用PLC与螺旋推进机的自动控制系统,其计量精度高,且瞬间实现,采用闭环自动控制系统,称量精度高,可实现全自动称料,这些都是此项研究的特色。     

桶装称重式自动液体灌装机的设计

主要介绍了桶装称重式自动液体灌装机的结构特点、工作原理和主要部件的结构设计。在传统灌装结构基础上新增了一次灌装前灌装头,行程位置可以调整,提高了灌装精度,结合气路系统、PLC的自动控制实现液体的自动灌装计量和输出。该设备运行平稳、安全可靠,适用于流动性较好的液体灌装。     

基于伺服控制和曲柄连杆滑块机构的导纱系统

本文针对目前电子控制导纱系统存在的缺点,结合伺服控制技术与机械的曲柄连杆滑块机构,提出了一种全新的倍捻导纱方案。通过对曲柄连杆滑块机构的运动原理分析,建立电动机运动的数学模型,从而控制伺服电动机作变速运行,再结合导纱工艺防叠、防硬边、凸边等要求,最终实现合理的导纱往复运动。系统以PLC为核心,对电动机转动角度作实时监测,分段改变电动机转速,以保证导丝杆的稳定移动。该系统运行速度快,适应性强,机械结构简单,生产成本较低。目前已实际投产,导纱效果良好。     

基于温度反馈的旋转容积灌装机精度研究

通过对旋转容积灌装机灌装控制流程的研究,解决容积式灌装受油温影响大的难题,进一步提高灌装精度。设计了一套基于西门子PLC的伺服在线调整机构,通过检测油温变化及灌装重量,按一定算法实时调整环形槽的倾斜度,从而控制灌装精度。灌装精度得到改善,灌装精度及速度均达到要求。该设备经实际应用,工作可靠,有效地提高了生产效率。     

往复式高速枕式包装机多轴控制模式研究

采用运动控制器结合PLC的控制方式,实现运动轴的同步控制和封切温度的精确控制,并通过触摸屏实现往复式枕式包装机系统的参数设置及运行状况显示。将该系统应用于双端封往复式高速枕包机样机中,提高了包装机的包装精度和速度,简化了枕式包装机的伺服布置。     

磁栅位移传感器在填充值测定仪中的应用

主要介绍了磁粉传感器在郑州烟草研究院开发研制的第四代填充值测定仪中的应用,着重阐述了磁栅传感器在位移测量的同时与单片机、PWM控制器等相结合对直流伺服电机的闭环控制,并对系统控制方法进行了说明。     

伺服技术在高速套标机上的应用

主要研讨台达ASDA-A2新型高精度网络型交流伺服驱动器应用技术。通过简化PLC程序实现高速套标机的整体响应速度。